Le processus de base de l'estampage des métaux
I. Processus de coupe / cisaillement (séparation)
L'objectif est de séparer une partie de la tôle d'une autre le long d'un contour spécifique.
Blanchissement
Découper une pièce complète à partir de la bande de tôle. La pièce perforée est la partie utile.
Poinçonnage / perforation
Créer des trous dans la pièce. Le matériau perforé est de la ferraille (appelée "limace").
Découpage
Couper l'excès ou le flash irrégulier d'une partie formée (par exemple, les bords d'une tasse dessinée).
Encrage
Retrait de petites sections du bord d'une ébauche ou d'une bande.
Grignotage
Découper un contour à l'aide d'une série de poinçons rapides qui se chevauchent, souvent pour le prototypage ou des formes complexes.
Blanchissement fin
Un processus de précision spécialisé utilisant une presse à triple action et un pénétrateur à anneau en V pour produire un bord propre et entièrement cisaillé en un seul coup.
II. Processus de formation (déformation)
L'objectif est de déformer plastiquement le matériau en une forme désirée sans échec.
Pliage
Déformer le métal le long d'un axe droit pour créer des formes en V, des canaux en U ou d'autres angles.
Dessin profond
Transformer une ébauche plate en une partie creuse en forme de tasse (comme un évier de cuisine ou un boîtier métallique) à l'aide d'un poinçon et d'une matrice.
Bridage
Plier le bord d'une pièce, généralement autour d'un trou ou à la périphérie, pour créer un rebord surélevé. Comprend le bridage du trou et le bridage du bord.
Étirement / étirement
La tôle est serrée sur ses bords et étirée sur une forme, provoquant un amincissement et un allongement.
Ourlet
Plier le bord d'une pièce sur lui-même (souvent en deux étapes : un virage serré suivi d'un aplatissement). Utilisé pour le renforcement des bords et la sécurité.
Curling
Former un bord circulaire roulé à l'extrémité ouverte d'une pièce (par exemple, une charnière de porte ou un tambour).
Embossage
Créer des motifs, des lettres ou des nervures en relief ou en retrait sur la surface en étirant le matériau dans une matrice façonnée.
Coining
Un processus de matrice fermée à haute pression qui comprime le métal pour reproduire les caractéristiques fines de la matrice sur la pièce, obtenant des dimensions et des détails de surface précis.
Repassage
Amincir la paroi d'une pièce étirée (comme une canette de boisson) en la poussant à travers une matrice avec un dégagement inférieur à l'épaisseur originale de la paroi.
Gonflement
Agrandir les parois d'une partie creuse, souvent à l'aide d'une pression de fluide ou d'un poinçon en caoutchouc.
III. Combinaison et processus avancés
Estampage progressif
La méthode à volume élevé la plus courante. Une bobine de métal est introduite dans une série de stations en une seule matrice, chacune effectuant une opération de découpe ou de formage différente, produisant une pièce complète à chaque coup de presse.
Estampage composé
Plusieurs opérations (par exemple, découpage et poinçonnage) sont effectuées dans une seule station pendant un coup de presse, ce qui se traduit par une grande précision.
Estampage de matrice de transfert
Un flan prédécoupé est transféré mécaniquement entre plusieurs matrices autonomes pour créer une pièce complexe. Idéal pour les composants plus volumineux.
Estampage à quatre diapositives
Utilise quatre glissières mobiles horizontalement et plusieurs ensembles d'outils pour effectuer un pliage et un formage complexes sur du fil ou du métal en bande dans une séquence hautement automatisée.
Éléments clés du processus et contrôle
Un estampage réussi repose sur un contrôle précis de :
Tool & Die : le cœur du processus. La conception, la précision et le matériau sont essentiels.
Presse : Tonnage, vitesse, précision et type (mécanique, hydraulique, servo).
Matériau : Propriétés du métal (limite d'élasticité, allongement, valeur n, valeur r), jauge et finition de surface.
Lubrification : Réduit la friction, abaisse la force, empêche les éraillements et améliore la durée de vie des outils.
Paramètres de processus : Dégagement, vitesse de la presse, force du support à blanc, paramètres de tirage des billes.
