kit d‘assortiment de ressorts de compression : , ailettes à pas, planéité, résistance thermique. MOQ 500 pcs, expédié en 10 jours ouvrables.
Kit d'assortiment de ressorts de compression: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
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Un kit d'assortiment de ressorts de compression est estampé en une seule passe, de sorte que chaque pas d'ailette reste dans les tolérances sur toute une série, avec une planéité obtenue directement à l'outil et une performance ΔT = 60 K appliquée en standard. La géométrie monobloc base-ailettes élimine les joints brasés et les couches d'adhésif, réduisant ainsi le chemin thermique. L'outillage fonctionne de manière répétable et le cycle alimente une ligne, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité.
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Fonctionnant à , ce kit d'assortiment de ressorts de compression est pressé sur un outillage avec une répétabilité de . offre à ΔT = 60 K, et est appliqué en standard.
L'estampage permet d'obtenir un profil d'ailette répétable que l'extrusion ne peut pas garantir : la matrice forme chaque ailette en une seule passe, de sorte que le pas reste dans sur une série de .
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La base et les ailettes étant pressées en une seule pièce, il n'y a aucun joint brasé susceptible de défaillir. La planéité de sur la face de montage est obtenue directement à l'outil, ce qui assure un contact d'interface thermique uniforme.
Une seule passe de forme l'ensemble du kit d'assortiment de ressorts de compression, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage fonctionne , et le cycle de alimente une ligne de .
La géométrie monobloc supprime la couche d'adhésif présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant ainsi le chemin thermique. Rien ne se trouve entre et le flux d'air, hormis la surface estampée elle-même.
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La finition est appliquée après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas entamée aux pieds d'ailettes comme c'est le cas sur les solutions usinées.
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Le matériau standard est , fourni avec . Pour les applications où l'exposition de l'isolateur de vibrations est une préoccupation, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité importe plus que le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Les dimensions générales sont de ±0,5 mm, avec des caractéristiques critiques telles que traitées séparément. La géométrie formée hérite d'une répétabilité d'outillage de , et la position des trous est maintenue à . Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire, il vaut donc mieux décider avant l'outillage plutôt qu'après.
Chaque lot est accompagné d'un rapport CMM de . Nous enregistrons la planéité, le pas, l'épaisseur de base et la position des trous, et signalons tout ce qui dépasse ±0,5 mm avant que cela ne quitte la ligne.
La traçabilité des lots s'étend de la bobine au carton : numéro de coulée, plage de course de presse et enregistrement d'inspection restent attachés, de sorte qu'un problème sur le terrain peut être relié à une exécution spécifique.
La planéité est mesurée sur granite plutôt que sur fonte, car à se lit différemment sur un plateau qui n'a pas été rodé. Les enregistrements conservent les deux lectures.
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Le confinement final est . Chaque carton est étiqueté avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et l'enregistrement est conservé pendant 10 ans dans le dossier ISO9001.
Pour les ensembles d'isolateurs de vibration, la face de montage compte autant que la tenue thermique : elle détermine si le matériau d'interface thermique s'étale uniformément ou s'accumule à une extrémité.
Les clients d'isolateurs de vibration spécifient généralement pour des raisons de corrosion, puis maintiennent le plan à ±0,5 mm. La ligne absorbe le volume sans seconde source.
Lorsqu'un kit d'assortiment de ressorts de compression fonctionne aux volumes d'isolateurs de vibration, la constance pièce à pièce détermine les retours terrain. sur une série maintient la courbe thermique dans une seule bande.
Les conceptions d'isolateurs de vibration utilisent souvent un flux d'air forcé de 2,0 m/s. à signifie que l'isolateur de vibration peut tenir sa cible avec une puissance de ventilateur inférieure à la limite acoustique.
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| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Tolérance générale | ±0,5 mm |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| MOQ (production) | 5000 pcs |
| Délai (prototype) | 10 jours ouvrés |
| Délai (production) | 20 jours ouvrés |
La MOQ est de 500 pièces pour un lot prototype et de 5 000 pièces pour la production. En dessous de la quantité prototype, l'amortissement de l'outillage domine le coût unitaire, nous proposons donc plutôt la voie de l'échantillon : .
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Oui. Envoyez-nous un plan ou un échantillon et nous vous retournons une note DFM sous 3 jours ouvrés. La plupart des personnalisations d'isolateur de vibration modifient , ou le schéma de perçage, et ces trois éléments constituent des modifications d'outillage sur la presse existante plutôt qu'une nouvelle machine.
Le prototype est de 10 jours ouvrés à compter de l'approbation du plan ; la production est de 20 jours ouvrés après la signature du premier article. L'outillage pour une nouvelle pièce prend . Nous chiffrons , et le fret maritime vers l'Europe compte environ 25 à 30 jours après réservation.
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Les dimensions générales sont de ±0,5 mm ; les dimensions critiques telles que sont tenues séparément. Les formes usinées héritent de la répétabilité d'outillage de . Si votre plan exige plus serré, indiquez-le-nous avant l'outillage afin que nous puissions planifier l'opération de presse supplémentaire.
mesurée sur . C'est le chiffre qui compte pour l'isolateur de vibration, car le pad thermique nécessite un contact uniforme. Si votre assemblage exige mieux, signalez-le et nous pouvons ajouter une opération de surfaçage.
Approvisionnement direct depuis Dongguan : bobines de matière première, formage, traitement de surface et contrôle qualité sont réalisés dans un seul bâtiment, ce qui permet de vérifier la planéité avant l'emballage de la pièce.
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Notre expérience en matière d'isolateurs de vibration remonte au premier programme d'outillage en 2015. C'est cette expérience qui explique pourquoi la norme et la tolérance de ±0,5 mm sont des valeurs prudentes plutôt qu'optimistes.
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La production fonctionne selon des cycles avec contrôle visuel en ligne sur . C'est ce qui rend un engagement crédible en pleine saison.
Demander un devis : sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Chine
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| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau | Acier à ressort standard, finition passivée disponible pour exposition aux isolateurs de vibration |
| Tolérance | Pas d'ailette maintenu dans la tolérance sur toute une série ; planéité sur la face de montage obtenue directement par l'outillage |
| Délai de livraison | L'outillage reproduit les pièces de manière répétable et le cycle alimente une ligne ; délai confirmé à la commande |
| Quantité minimale de commande | Confirmée à la commande selon la configuration du kit |
| Capacité | Ligne d'emboutissage en une seule course ; le coût de la pièce cesse de croître avec la complexité |
| Option | Idéal pour | Compromis |
|---|---|---|
| Kit monobloc embouti | Profil d'ailette répétable, contact d'interface thermique uniforme | Nécessite un outillage dédié |
| Alternative extrudée | Profils simples | Ne peut pas garantir la répétabilité du pas d'ailette |
| Refroidisseur en deux parties brasé | Faible coût d'outillage | Le joint brasé peut céder ; chemin thermique supplémentaire |
| Refroidisseur collé par adhésif | Assemblage simple | La couche d'adhésif réduit le chemin thermique |
| Finition passivée | Exposition aux isolateurs de vibration | La conductivité peut être inférieure à celle d'une surface brute |
| Alternative usinée | Caractéristiques complexes | Protection contre la corrosion interrompue au niveau des pieds d'ailettes |
| Étape | Contrôle | Enregistrement |
|---|---|---|
| Estampage | Une seule course forme le kit complet ; la matrice forme chaque ailette en une seule course | Pas dans la tolérance sur toute la série |
| Planéité | Maintenue directement par l'outil sur la face de montage | Contact d'interface thermique uniforme |
| Intégrité de l'assemblage | Base et ailettes monobloc ; aucun joint brasé | Aucun joint susceptible de défaillir |
| Finition | Appliquée après formage | Protection anticorrosion non interrompue au pied des ailettes |
| Inspection avant expédition | Inspection avant chaque expédition | Enregistrement d'inspection conservé |
Il est utilisé lorsque le pas d'ailette répétable et un contact d'interface thermique uniforme sont essentiels. La géométrie estampée monobloc maintient la planéité directement depuis l'outil et fonctionne à ΔT = 60 K en standard, sans joint brasé ni couche d'adhésif dans le chemin thermique.
La matrice forme chaque ailette en une seule course, de sorte que le pas reste dans la tolérance sur toute la série. Comme la base et les ailettes sont pressées en une seule pièce, il n'y a aucun joint brasé susceptible de défaillir et la planéité sur la face de montage est maintenue directement par l'outil.
Le matériau standard est fourni avec une finition standard. Pour les applications où l'exposition de l'isolateur de vibrations est une préoccupation, nous recommandons la voie de passivation. Lorsque la conductivité importe plus que la protection contre la corrosion, la finition standard est préférée. La finition est appliquée après formage.
L'estampage offre un profil d'ailettes reproductible que l'extrusion ne peut pas maintenir, et la géométrie monobloc élimine la couche adhésive présente dans les refroidisseurs en deux parties, réduisant le chemin thermique. Il n'y a aucune jointure brasée susceptible de défaillir, et le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité.
Le kit offre ΔT = 60 K et est appliqué en standard. La géométrie estampée monobloc maintient un contact d'interface thermique uniforme car la planéité de la face de montage est obtenue directement par l'outillage, sans rien entre la surface et le flux d'air hormis la surface estampée elle-même.
L'inspection est effectuée avant chaque expédition. Les contrôles couvrent le pas d'ailettes dans les tolérances sur toute la série, la planéité de la face de montage obtenue par l'outillage, et la finition appliquée après formage afin que la protection contre la corrosion ne soit pas rompue aux pieds d'ailettes.
À comparer avec : Ressorts plats emboutis de précision.
L'outillage fonctionne de manière reproductible et le cycle alimente une ligne. Une seule course forme l'ensemble du kit d'assortiment de ressorts de compression, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. La matrice forme chaque ailette en une seule course, maintenant le pas dans les tolérances sur toute une série.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
