Ce que cette collection offre : Stabilité de la force de contact de 0,5 N à 5 N La Collection de Contacts Ressorts pour Écrans Tactiles est une gamme de ressorts sur mesure conçus pour les interfaces
La Collection de Contacts Ressorts pour Écrans Tactiles est une gamme de ressorts sur mesure conçus pour les interfaces tactiles capacitives et résistives. Il ne s'agit pas de bobines standard ; chaque ressort est fabriqué selon votre courbe de charge exacte, avec une tolérance de ±0,01 mm sur le diamètre extérieur et de ±0,5 % sur la force. Nous y parvenons grâce à une combinaison d'usinage CNC pour les surfaces d'appui critiques et d'estampage à haute vitesse pour la géométrie du corps, ce qui donne un faux-rond maximal de 0,02 mm TIR. Pour la plupart des assemblages d'écrans tactiles, cela signifie une force d'actionnement constante sur tout le panneau – aucune zone morte, aucune usure prématurée. Avec un délai de 5 jours ouvrables pour les prototypes et de 10 jours pour les séries de production, vous pouvez maintenir votre cycle de développement sans attendre des fournisseurs étrangers.
Les écrans tactiles exigent des ressorts qui ne se fatiguent pas. Un ressort qui perd 10 % de sa force après 100 000 pressions provoquera des touches erronées ou des saisies manquées. Notre Collection de Contacts Ressorts pour Écrans Tactiles utilise deux méthodes pour éviter cela. Premièrement, nous détensionnons chaque ressort après le formage, réduisant les contraintes résiduelles jusqu'à 30 %. Deuxièmement, nous réglons les ressorts à la hauteur pleine pendant la fabrication, ce qui préconditionne le matériau pour sa plage de travail. Le résultat est une perte de charge inférieure à 3 % après 1 000 000 de cycles à pleine déflexion. Nous vérifions cela sur un testeur de compression contrôlé par ordinateur, en échantillonnant chaque 500e pièce de la ligne de production. Si vous avez besoin d'une durée de vie spécifique, nous ajusterons le grade du matériau et le diamètre du fil pour répondre à votre exigence.
Nous stockons six grades de matériaux spécifiquement pour les contacts d'écrans tactiles. Le plus courant est l'acier inoxydable SUS304-2B, qui offre une bonne résistance à la corrosion et une dureté de 380 à 420 HV après écrouissage. Pour les applications nécessitant une conductivité plus élevée, nous utilisons le cuivre au béryllium C17200, traité thermiquement à 36-42 HRC, offrant une conductivité de 22 % IACS. Dans les environnements à forte humidité, nous recommandons l'acier inoxydable 17-7PH, qui atteint 44-48 HRC après durcissement par précipitation. Pour chaque lot, nous incluons un certificat de matériau de l'aciérie, et nous effectuons un test de dureté sur chaque bobine avant qu'elle n'entre dans la machine de formage. Nous ne mélangeons pas les matériaux entre les commandes – un point de défaillance courant dans les usines à bas coût.
Une surface de ressort rugueuse crée une micro-usure par frottement sur la pastille de contact, entraînant des signaux intermittents. Nous rectifions et polissons les surfaces d'appui de chaque ressort de cette collection à Ra 0,4 μm ou mieux, et nous ébavurons tous les bords à un rayon minimum de 0,05 mm. Ce n'est pas cosmétique. Cela réduit le coefficient de frottement contre la pastille PCB, garantissant que le ressort ne raye pas la surface plaquée or pendant l'assemblage ou l'utilisation. Nous proposons également un traitement de passivation (ASTM A967) pour éliminer le fer libre et améliorer la résistance à la corrosion. Si votre conception utilise un contact de type pogo-pin, nous pouvons ajouter une pointe pointue ou bombée, usinée CNC avec une concentricité de 0,01 mm par rapport à l'axe du ressort.
Vous ne recevrez pas un lot avec des défauts cachés. Chaque ressort de la Collection de Contacts Ressorts pour Écrans Tactiles est inspecté à l'aide d'une machine de mesure optique 2,5D et d'un testeur de force numérique. Nous vérifions la hauteur libre, la hauteur pleine, le diamètre extérieur et la charge à 20 %, 50 % et 80 % de la course. Le faux-rond est mesuré contre un mandrin de précision, et toute pièce dépassant 0,02 mm TIR est rejetée. Notre système qualité est certifié ISO 9001 et IATF 16949, et nous fournissons un rapport d'inspection complet (FAI) avec votre premier article. Pour les lots de production, nous utilisons le contrôle statistique des processus (SPC) et incluons une valeur CPK de 1,33 ou plus sur les dimensions critiques. Vous pouvez voir les données réelles, pas seulement un tampon « conforme ».
Pour deviser votre ressort sur mesure en 12 heures, envoyez un dessin avec ces cinq dimensions : diamètre du fil (mm), diamètre extérieur (mm), longueur libre (mm), nombre total de spires et charge requise à la hauteur de travail. Si vous n'avez pas de dessin, envoyez la géométrie du PCB et du couvercle associés – nous concevrons le ressort pour vous. Nous travaillons avec des unités métriques et impériales. Pour un ressort d'écran tactile typique, nous recommandons un diamètre de fil entre 0,1 mm et 0,5 mm, et une longueur libre de 1,5 mm à 8 mm. Si votre application nécessite un profil bas, nous proposons également des ressorts spiraux plats (force constante) qui s'adaptent dans une cavité de 1,2 mm. Nos ingénieurs suggéreront un matériau et une finition en fonction de vos exigences de test environnemental.
La Collection de Contacts Ressorts pour Écrans Tactiles n'a pas de quantité minimale de commande. Vous pouvez commander 100 pièces pour un test prototype ou 1 000 000 de pièces pour la production de masse – le prix unitaire s'ajustera en conséquence. Les frais d'outillage sont annulés pour les commandes supérieures à 50 000 pièces ; pour les petites séries, une matrice de formage simple coûte entre 150 $ et 400 $, entièrement créditée après commande de 100 000 pièces. Nous maintenons nos coûts bas parce que nous sommes une usine verticale : nous tréfilons notre propre fil à partir de barres, ce qui réduit le gaspillage de matériau de 15 % par rapport à l'achat de fil pré-tiré. C'est pourquoi nos prix fabriqués en Chine sont généralement 20 à 30 % inférieurs à ceux des fournisseurs japonais ou allemands équivalents, sans sacrifier la tolérance ou la finition.
| Spécification | Valeur / Plage | Notes |
|---|---|---|
| Matériaux | SUS304, 17-7PH, C17200 BeCu, SUS316L, Acier à ressort 65Mn | Certificat de matériau inclus avec chaque lot |
| Diamètre du fil | 0,10 mm – 0,80 mm | Tolérance ±0,005 mm |
| Diamètre extérieur | 1,0 mm – 12,0 mm | Tolérance ±0,01 mm |
| Longueur libre | 1,5 mm – 20 mm | Tolérance ±0,05 mm |
| Dureté (Inoxydable) | 380 – 480 HV | Après écrouissage |
| Dureté (BeCu) | 36 – 42 HRC | Après traitement thermique |
| Finition de surface (Appui) | Ra 0,4 μm max | Rectifié et poli |
| Faux-rond (TIR) | 0,02 mm max | Mesuré sur mandrin |
| Tolérance de charge | ±0,5 % à la hauteur spécifiée | Vérifiée à 3 points de course |
| Durée de vie | 1 000 000 cycles (min) | Perte de charge <3 % à pleine déflexion |
| Délai (Prototype) | 5 jours ouvrables | Accélération possible |
| Délai (Production) | 10-15 jours ouvrables | Selon la quantité |
| MOQ | Sans MOQ | Commandes de prototypes acceptées |
Ne laissez pas un atelier de ressorts généraliste deviser votre contact d'écran tactile. Ce produit nécessite une bobineuse à ressorts CNC avec un dévidoir de fil à servocommande et un jauger laser en ligne. Nous exploitons 12 machines de ce type, chacune dédiée à une plage spécifique de diamètres de fil. Cela évite la contamination entre les matériaux et garantit une tension de fil constante – une variable qui peut modifier l'indice de ressort de 5 % si elle n'est pas contrôlée. Après l'enroulement, nous utilisons une rectifieuse sans centre sur les spires d'extrémité pour créer un plan d'appui plat, ce qui maintient le ressort perpendiculaire au PCB. Le faux-rond est mesuré sur chaque pièce à l'aide de cette configuration. Si vous souhaitez comprendre comment le choix de l'outillage affecte la pièce finale, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour un contexte sur la coupe et la finition de précision.
Notre Collection de Contacts Ressorts pour Écrans Tactiles ne se limite pas aux bobines nues. Nous pouvons intégrer votre ressort avec un plongeur et un cylindre pour former un assemblage complet de broche pogo, ou souder un ressort à une pastille de contact estampée pour un connecteur FPC. Pour les broches pogo, nous usinons CNC le plongeur en laiton ou en acier, le plaquons or sur nickel (0,4 μm d'or sur 2 μm de nickel), et assemblons le ressort à l'intérieur du cylindre. La course du plongeur est contrôlée à 0,3 mm avec une résistance de contact inférieure à 20 mΩ. Pour les connecteurs FPC, nous utilisons un processus de soudage laser qui ne déforme pas la trempe du ressort. Si votre conception utilise un ressort standard, nous recommandons toujours un petit chanfrein sur la pastille PCB pour guider le ressort en position. Pour en savoir plus sur l'accumulation de nos tolérances, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Il n'y a pas de MOQ. Vous pouvez commander un seul ressort prototype pour test, et nous ne facturerons pas de frais de manutention spéciaux.
Oui, chaque ressort est fabriqué selon votre dessin ; nous pouvons produire des formes coniques, cylindriques ou en sablier, et nous ajusterons la courbe de charge à votre spécification exacte.
Nous effectuons une inspection à 100 % sur les dimensions critiques à l'aide de tests optiques et de force automatisés, et nous fournissons un rapport CPK avec chaque lot.
Les pièces prototypes sont expédiées en 5 jours ouvrables, et les commandes de production jusqu'à 500 000 pièces sont expédiées en 10-15 jours ouvrables après approbation du dessin.
Envoy
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SUS302/304/316, fil piano SWC, fil à musique SWP, 65Mn, bronze phosphoreux, cuivre au béryllium |
| Types | Compression, extension, torsion, formes de fil, ressorts de batterie, ressorts de contact |
| Diamètre du fil | 0,05 - 12,0 mm |
| Tolérance | ±0,02 mm standard, ±0,01 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickel, oxyde noir, passivation, grenaillage |
| Machines | Machines CNC d'enroulement de ressorts, machines de torsion, machines de formage de fil |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Test de charge par lot, données de test de fatigue sur demande |
