IntroductionVos bornes de connecteur de charge EV, fabriquées selon votre plan. Nous les produisons sur des presses de découpage de précision à grande vitesse, puis vérifions chaque cote critique avan
Vos bornes de connecteur de charge EV, fabriquées selon votre plan. Nous les produisons sur des presses de découpage de précision à grande vitesse, puis vérifions chaque cote critique avant expédition. Pas d’à-peu-près, pas de surprises sur les tolérances.
En bref : tolérance de ±0,01 mm sur les caractéristiques critiques, délai de 7 à 15 jours pour les prototypes, sans MOQ, traçabilité complète des matériaux. Nous sommes une usine de découpage de métal sur mesure à Dongguan, en Chine, forte de 20 ans d’expérience en production.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Alliage de cuivre (C1100, C17200, C194), laiton, bronze phosphoreux, acier inoxydable (301, 304) |
| Épaisseur du matériau | 0,1 mm – 3,0 mm |
| Tolérance | ±0,01 mm sur les cotes critiques, ±0,05 mm en standard |
| Procédé | Découpage progressif à grande vitesse, presses de 25 à 800 tonnes |
| Finition de surface | Placage argent sélectif, placage étain, placage or, placage nickel, ou brut d’étirage |
| Traitement thermique | Optionnel (détensionnement, durcissement) pour le cuivre au béryllium |
| Taille de lot | De 1 000 à 10 000 000 pièces |
| Délai | Prototype : 7 jours, production : 15 à 20 jours après approbation |
| Système qualité | IATF 16949, ISO 9001:2015 |
| Inspection | MMT, comparateur optique, projecteur 2,5D, fluorescence X (XRF) pour l’épaisseur de placage |
Chaque borne est produite selon des méthodes de fabrication de précision. Nous utilisons des outillages progressifs avec capteurs intégrés pour surveiller la force de découpage et l’avance du matériau. Cela permet de détecter les défauts pendant la production, et non après.
1. Qualité traçable par lot. Chaque lot reçoit un numéro de coulée unique et un code de lot de production. Nous enregistrons les certificats matière, les réglages d’outillage et les résultats d’inspection pour ce lot. Si un problème apparaît sur votre ligne d’assemblage, nous le traçons jusqu’à la bobine exacte et au nombre de frappes.
2. Rapport d’inspection par lot. Vous recevez un rapport dimensionnel complet avec chaque expédition. Il comprend les mesures critiques pour la fonction, les relevés d’épaisseur de placage et les comptages de défauts visuels. Nous conservons également les données brutes pendant 10 ans. Sans frais supplémentaires.
3. Une seule usine pour le découpage, l’usinage CNC, les ressorts et les dissipateurs thermiques. Votre borne de connecteur n’est pas la seule pièce de votre poignée de charge. Vous avez probablement besoin d’un boîtier usiné CNC, d’un ressort de compression pour le verrou et d’un dissipateur thermique pour le module de puissance. Nous fabriquons tout cela sous un même toit. Un seul bon de commande, un seul système qualité, un seul point d’expédition. Moins de fournisseurs, moins de retards.
Ces bornes constituent le cœur conducteur de courant des systèmes de charge EV. Les applications typiques incluent :
Dans toutes ces applications, la borne doit respecter des tolérances dimensionnelles strictes. Une erreur de 0,05 mm sur la lame de contact peut provoquer une surchauffe, un arc électrique ou une défaillance du connecteur. C’est pourquoi nous traitons votre plan comme un contrat, et non comme une simple suggestion.
Vous cherchez une autre pièce ? Nous usinons aussi Rondelles et Entretoises Estampées de Précision | Estampage Métallique sur Mesure Sans MOQ dans la même usine de Dongguan.
Q : Avez-vous vraiment un MOQ nul ? R : Oui. Nous acceptons les commandes de prototypes à partir de 1 000 pièces. Pour les nouveaux clients, nous recommandons un essai de 2 000 à 5 000 pièces pour valider l’outillage et le processus de placage. Ensuite, les quantités de production sont illimitées.
Q : Comment garantissez-vous la tolérance et la qualité ? R : Nous fabriquons l’outillage selon votre plan, puis effectuons une inspection de première pièce sur les 50 premières pièces. Nous mesurons toutes les cotes critiques avec une MMT et les comparons à votre GD&T. Ce n’est qu’après votre approbation de la première pièce que nous lançons la production complète. Pendant la production, nous contrôlons toutes les 200 pièces avec un projecteur 2,5D.
Q : Quel est le délai typique ? R : Découpage de prototype : 7 jours après examen du plan. Production : 15 à 20 jours après approbation de la première pièce. Le placage ajoute 3 à 5 jours. Si vous avez besoin d’un délai plus court, nous pouvons diviser la commande et expédier des lots partiels.
Q : Pouvez-vous fournir des certificats matière et la conformité RoHS/REACH ? R : Oui. Chaque bobine de matériau est livrée avec un certificat d’usine indiquant la composition chimique et les propriétés mécaniques. Nous fournissons également des déclarations RoHS et REACH sur demande. Pour les pièces de qualité automobile, nous fournissons les documents PPAP IATF 16949.
Nous établissons des devis fermes en 12 heures. Envoyez votre plan 2D (PDF, DWG ou DXF) et votre modèle 3D (STEP ou IGES). Indiquez-nous votre volume annuel et le placage cible. Nous répondrons avec un prix unitaire, le coût de l’outillage et le délai.
E-mail : sc@bquq.com WhatsApp : +86 13713157787
Fabrication de précision, fabriqué en Chine, sans MOQ. Vos bornes, conçues selon vos spécifications, vérifiées avant expédition.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
