La société China BQUQ est un professionnel engagé dans les services de traitement de commande numérique, le traitement de précision des pièces d'estampage en métal, des pièces d'estampage en métal, des ressorts de précision, des ressorts électroniques, des radiateurs en aluminium, des fournisseurs professionnels de radiateurs en aluminium, site officiel : bquq.com
Avec 20 ans d'expérience en production, nous sommes prêts à vous servir!
. Les points faibles de l'estampage des pièces, nous les remplirons pour vous
Fabriquez-vous des produits de quincaillerie, en avez-vous fait l'expérience : la qualité d'épreuvage est parfaite, mais la production de masse est pleine de bavures ; le dernier lot d'assemblage est lisse, mais ce lot est fréquemment coincé ; le moule est réparé trois et deux jours, et la livraison est retardée encore et encore. Chez Armored Cattle, nous avons transformé ces problèmes courants de l'industrie en lignes rouges insurmontables.
Pourquoi choisir des pièces d'estampage en métal pour les bovins blindés?
Avantage 1 : cohérent 10 000 fois, osez promettre zéro différence entre les lots
Notre approche : L'acier du moule est importé SKD11 / DC53, et le traitement thermique est suivi de multiples traitements cryogéniques pour éliminer les contraintes internes. Le contrôle statistique SPC est utilisé tout au long du processus de production de masse, et les dimensions clés sont échantillonnées tous les 500 coups, et les données sont entrées dans le système en temps réel.
Valeur pour les clients : Votre chaîne d'assemblage automatique ne s'arrête plus en raison de différences de pièces. Le changement de lot ne nécessite pas de réajustement, et le rendement du premier passage est stable à un niveau élevé.
Avantage 2 : La bavure est contrôlée en microns, éliminant le coût de l'ébavurage ultérieur
Notre approche : le jeu de matrice est contrôlé à 3 % -5 % de l'épaisseur du matériau, et le bord est maintenu au niveau du miroir. Sous des exigences spéciales, l'estampage est équipé d'un processus de nivellement et de meulage par vibration simultanément, et la bavure peut être contrôlée en 0,03 mm.
Valeur pour les clients : les pièces estampées peuvent entrer directement dans votre chaîne de montage ou votre processus de galvanoplastie lorsqu'elles sont hors ligne. Économisez du personnel, du temps et des coûts de rebut pour le traitement secondaire.
Avantage 3 : Durée de vie du moule = votre coût à long terme, nous calculerons le compte à long terme pour vous
Notre approche : la durée de vie du moule est estimée au stade de la conception, et la structure de l'insert remplaçable est adoptée. Le "Manuel d'estimation et de maintenance de la durée de vie du moule" est joint lors de la livraison du moule, et le nœud de remplacement des pièces d'usure est activement rappelé. Un seul ensemble de moules promet une durée de vie garantie, et le moule est réparé une fois libre après le dépassement de la durée de vie.
Valeur pour les clients : Le coût d'une seule pièce d'estampage est toujours contrôlable après trois ans. Il n'y a aucun risque d'interruption de la production en raison de la mise au rebut soudaine du moule, et le calcul du coût de votre nomenclature est plus précis.
Avantage 4 : Publiez un rapport DFM le même jour, permettant aux défauts de conception de s'arrêter aux dessins
Notre approche : dans les 4 heures suivant la réception des dessins, l'équipe d'ingénierie émet un rapport d'analyse de fabricabilité. Des suggestions d'optimisation sont avancées pour l'estampage du filet, l'espacement des trous, le rebond de flexion, etc., et des diagrammes d'analyse de simulation CAE sont joints.
Valeur pour les clients : Avant d'ouvrir le moule, vous pouvez voir la répartition des contraintes de la pièce après le formage. Évitez le risque de fissuration et de pliage à l'avance, et raccourcissez votre cycle de la conception à la production de masse.
Avantage 5 : Matériaux, moules, estampage, traitement de surface, livraison à guichet unique
Notre approche : intégrer l'estampage, la CNC, le ressort et le dissipateur thermique sur quatre lignes de production. Après l'estampage, le taraudage, le rivetage et la finition CNC partielle peuvent être complétés en usine. En même temps, une chaîne d'approvisionnement stable pour la galvanoplastie, l'anode et la pulvérisation est connectée.
Valeur pour les clients : Vous n'avez pas besoin de connecter trois fournisseurs pour une pièce. De l'estampage brut au traitement de surface du produit fini, une commande, une livraison, un rapport de test.
Les types de produits dans lesquels nous sommes spécialisés
Couvercle de blindage électronique / shrapnel : élastique et stable, force d'insertion et de débranchement constante, pas d'oxydation et pas de fragilité
Borne de connecteur : cintrage de haute précision, tolérance dimensionnelle ±0,02mm, contrôlable par bavure
Boucle de radiateur / pièce d'aileron : le matériau ne se déchire pas, le rebond est cohérent, l'assemblage est fluide
Support / support structurel du robot : estampage en acier haute résistance, planéité contrôlable, surface de soudage plate
Pièce de poteau de batterie / bus : estampage en cuivre / aluminium rouge, pas de bavure, surface conductrice lisse
. Résultat net de qualité visible
Acier de moule : adhérer à la qualité spécifiée, échantillonnage du spectre de stockage, pour éviter les mauvaises.
Huile d'estampage : huile d'estampage volatile spéciale, la surface des pièces est propre et exempte de résidus.
Confirmation de la première pièce : La première pièce de chaque lot doit être mesurée en taille réelle à trois coordonnées, et la signature doit être conservée.
Comparaison de la pièce d'extrémité : à la fin du lot, la pièce d'extrémité est comparée à la première pièce pour vérifier que l'état du moule n'est pas atténué.
Normes d'emballage : blister personnalisé de précision, anti-collision, anti-déformation, anti-mélange.
Processus de coopération : quatre étapes pour que les pièces d'estampage ne soient plus votre anxiété
La première étape consiste à envoyer des dessins : soumettez des dessins et des exigences 3D / 2D, et l'ingénieur répondra immédiatement.
La deuxième étape consiste à recevoir le DFM : recevez l'analyse de fabricabilité, le plan de moule et le devis dans les 4 heures.
La troisième étape consiste à confirmer la preuve : la période d'ouverture du moule est de [X] jours, et le premier échantillon est accompagné d'un rapport grandeur nature pour votre mesure réelle.
La quatrième étape est la livraison de la production de masse : une fois la commande confirmée, la production est planifiée, livrée par nœud et le rapport est accompagné.
. Questions fréquemment posées
Q : Quelle est l'épaisseur minimale de matériau que vous pouvez perforer? Quel est le tonnage maximal?
Réponse : Le tonnage de notre équipement d'estampage couvre [25] tonnes à [180] tonnes, et l'épaisseur du matériau est de 0,1 mm à 6,0 mm. Veuillez envoyer des dessins pour évaluation, et nous vous donnerons le plan de machine et de moule le plus adapté.
Q : À qui appartient le moule? Y aura-t-il des frais supplémentaires?
Réponse : Le coût du moule est clairement réparti ou racheté conformément au contrat. Si vous rachetez le moule, la propriété vous appartient, et le moule sera conservé et entretenu par nous gratuitement à vie. S'il est réparti conformément à l'accord, les frais de moule seront exonérés une fois le coup convenu atteint.
Q : Que dois-je faire s'il y a une fluctuation de qualité après la production de masse?
Réponse : Les premières et dernières données de chaque lot sont archivées, et la surveillance du processus SPC avertit des fluctuations anormales. S'il y a un problème de qualité causé par nos raisons de fabrication, une retouche inconditionnelle ou une compensation.
Q : Peut-on fabriquer de petits lots multi-variétés?
Réponse : Oui. Nous avons un système de changement de moule rapide et un mécanisme de planification flexible, et la quantité minimale de commande est flexible. Bienvenue pour envoyer des photos pour confirmation.
Laissez vos pièces estampées dire adieu à la "boîte aveugle ouverte" entre les lots.
Envoyez des dessins maintenant, obtenez une analyse DFM gratuite et bénéficiez de la même qualité stable que l'estampage dix mille fois.
Liste des matériaux couramment utilisés pour les pièces d'estampage en métal
1. Tôles d'acier laminées à froid (SPCC / SPCD / SPCE)
SPCC : l'acier laminé à froid le plus courant, emboutissant bien, peu coûteux. Utilisations : châssis d'équipement électronique, supports, coque de protection.
SPCD / SPCE : qualité d'étirage profond, adapté au moulage extensible sans fissuration. Utilisations : couvercle d'extrémité du moteur, coque à cavité profonde, pièces d'étirage complexes.
2. Acier inoxydable (SUS304 / SUS301 / SUS316)
SUS304 : Le plus couramment utilisé, résistant à la corrosion et à la chaleur, non magnétique après estampage. Utilisations : éclats d'obus électroniques, clip à ressort, support d'équipement médical.
SUS301 : peut être renforcé par un traitement thermique, une bonne élasticité, une dureté réglable. Utilisations : pièce de contact à haute élasticité, shrapnel de commutateur, borne de connecteur.
SUS316 : résistance aux acides et aux alcalis plus forte. Utilisations : pièces d'équipement à semi-conducteurs, pièces structurelles pour l'environnement chimique.
3. Cuivre et alliages de cuivre (conducteurs électriques et thermiques)
Cuivre T2 : conductivité élevée, bonne ductilité. Utilisations : bus de batterie, connecteur conducteur, substrat de dissipation thermique.
Laiton H62 / H65 : estampage facile, résistance à l'usure, galvanoplastie. Utilisations : connecteurs électroniques, bornes, fixations pour dissipateurs thermiques.
Cuivre phosphore C5191 : excellente élasticité, longue durée de vie en fatigue. Utilisations : ressort de précision, point de contact de l'interrupteur, connecteur élastique.
Cuivre béryllium C17200 : élasticité et conductivité ultra-élevées, traitable thermiquement. Application : éclats de contact haut de gamme, élastomère de capteur.
4. Alliage d'aluminium (dissipation thermique légère)
AL5052 : excellent moulage par estampage, résistance à la corrosion. Utilisations : panneau électronique, coque de châssis, boîtier de blindage.
AL6061 : haute résistance, traitement thermique, anodisation. Application : support de structure de robot, substrat de dissipateur thermique, cadre de force.
AL1050 / 1060 : aluminium pur, bonne conductivité électrique et thermique, très doux et facile à façonner. Utilisations : ailettes de dissipation de chaleur, barre omnibus conductrice, pièces de pôles de batterie.
5. Acier / acier allié à haute résistance (résistance et résistance à l'usure)
65Mn : acier à ressort à haute teneur en carbone, excellente élasticité après traitement thermique. Utilisations : ressort, rondelle élastique, élastique à haute résistance.
SK5 / SK7 : acier à outils au carbone, haute dureté et résistance à l'usure. Utilisations : pièces d'estampage des lames, joints résistants à l'usure, inserts d'outillage.
42CrMo : acier allié haute résistance, traitable thermiquement. Utilisations : pièces structurelles mécaniques robustes, supports de fixation haute résistance.
6. Métaux spéciaux et rares (exigences personnalisées)
Alliage de titane TC4 : ultra léger, super résistant, biocompatible. Utilisations : appareil médical haut de gamme, support de précision aérospatiale.
Alliage de nickel (série INCONEL) : résistant aux températures ultra-élevées et à la corrosion extrême. Utilisations : joints de moteur d'avion, pièces d'équipement en haute mer.
Alliage de molybdène / tungstène : résistance aux températures élevées, haute densité. Application : appareil d'emballage à semi-conducteurs, pièces cibles à rayons X.
Guide de sélection des matériaux
Besoin de conduire l'électricité? Le cuivre rouge T2, le laiton H62 sont préférés, et le cuivre phosphore ou le cuivre béryllium sont nécessaires pour l'élasticité.
Besoin de légèreté et de résistance à la corrosion? Alliage d'aluminium préféré 5052 ou 6061.
Besoin d'élastique et non magnétique? Acier inoxydable préféré SUS301 ou SUS304.
Besoin de pièces polyvalentes à faible coût? La tôle laminée à froid SPCC est préférée, et la surface peut être galvanisée / nickelée pour la protection contre la corrosion.
Vous ne savez pas quel matériau convient le mieux à votre produit? Envoyez-nous les dessins, et l'ingénieur recommandera le matériau et la raison dans les 4 heures en fonction du processus d'estampage, du coût et des performances.
