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Les points douloureux des pièces d'emboutissage, nous les comblons pour vous

Fabriquez-vous des produits métalliques ? Avez-vous déjà vécu cela : la qualité de l'échantillon est parfaite, mais la production en série est pleine de bavures ; le dernier lot s'assemble sans problème, mais ce lot coince fréquemment ; le moule est réparé trois jours sur deux, et la livraison est retardée encore et encore. Chez Armored Cattle, nous avons transformé ces problèmes courants de l'industrie en lignes rouges infranchissables.

Pourquoi choisir les pièces d'emboutissage métallique d'Armored Cattle ?

Avantage 1 : Cohérence sur 10 000 pièces, nous osons promettre zéro écart entre les lots

Notre approche : L'acier du moule est importé SKD11/DC53, et le traitement thermique est suivi de multiples traitements cryogéniques pour éliminer les contraintes internes. Le contrôle statistique SPC est utilisé tout au long de la production en série, et les dimensions clés sont échantillonnées toutes les 500 frappes, les données étant saisies en temps réel dans le système.

Valeur pour les clients : Votre ligne d'assemblage automatique ne s'arrête plus à cause des différences de pièces. Le changement de lot ne nécessite pas de réajustement, et le taux de rendement premier passage reste stable à un niveau élevé.

Avantage 2 : Les bavures sont contrôlées au micron, éliminant le coût de l'ébavurage ultérieur

Notre approche : Le jeu de la matrice est contrôlé entre 3 % et 5 % de l'épaisseur du matériau, et l'arête est maintenue au niveau miroir. Sous des exigences spéciales, l'emboutissage est équipé simultanément d'un processus de nivellement et de vibro-abrasion, et les bavures peuvent être contrôlées en dessous de 0,03 mm.

Valeur pour les clients : Les pièces embouties peuvent entrer directement dans votre ligne d'assemblage ou votre processus de placage dès leur sortie. Économisez les coûts de main-d'œuvre, de temps et de rebut pour le traitement secondaire.

Avantage 3 : La durée de vie du moule = votre coût à long terme, nous calculons le compte à long terme pour vous

Notre approche : La durée de vie du moule est estimée dès la phase de conception, et une structure d'insert remplaçable est adoptée. Le « Manuel d'estimation et de maintenance de la durée de vie du moule » est fourni lors de la livraison du moule, et le moment du remplacement des pièces d'usure est rappelé activement. Un seul jeu de moules promet une durée de vie garantie, et le moule est réparé gratuitement une fois après dépassement de cette durée.

Valeur pour les clients : Le coût d'une seule pièce d'emboutissage reste maîtrisable après trois ans. Il n'y a aucun risque d'interruption de production en raison d'une mise au rebut soudaine du moule, et votre calcul du coût de nomenclature est plus précis.

Avantage 4 : Émettre un rapport DFM le jour même, permettant aux défauts de conception de s'arrêter aux plans

Notre approche : Dans les 4 heures suivant la réception des plans, l'équipe d'ingénierie publie un rapport d'analyse de fabricabilité. Des suggestions d'optimisation sont proposées pour le rayon d'emboutissage, l'espacement des trous, le retour élastique de pliage, etc., et des diagrammes d'analyse de simulation CAE sont joints.

Valeur pour les clients : Avant d'ouvrir le moule, vous pouvez voir la distribution des contraintes de la pièce après formage. Évitez les risques de fissuration et de plissement à l'avance, et raccourcissez votre cycle de la conception à la production de masse.

Avantage 5 : Matériaux, moules, emboutissage, traitement de surface, livraison clé en main

Notre approche : intégrer quatre lignes de production : emboutissage, CNC, ressorts et dissipateurs thermiques. Après l'emboutissage, le taraudage, le rivetage et une partie de la finition CNC peuvent être réalisés en usine. Parallèlement, une chaîne d'approvisionnement stable pour l'électroplacage, l'anodisation et la pulvérisation est connectée.

Valeur pour les clients : vous n'avez pas besoin de contacter trois fournisseurs pour une seule pièce. Du brut d'emboutissage au produit fini traité en surface, une commande, une livraison, un rapport de test.

Les types de produits que nous maîtrisons

Capot de blindage électronique / ressort à lames : élastique et stable, force d'insertion et de retrait constante, sans oxydation ni fragilité.

Terminal de connecteur : pliage de haute précision, tolérance dimensionnelle ±0.02mm, bavures contrôlables.

Clip de dissipateur thermique / ailette : le matériau ne se déchire pas, le rebond est constant, assemblage fluide.

Support structurel de robot / support : emboutissage d'acier à haute résistance, planéité contrôlable, surface de soudure plane.

Pièce polaire de batterie / bus : emboutissage de cuivre rouge / aluminium, sans bavure, surface conductrice lisse.

. Ligne de qualité visible

Acier de moule : respecter la nuance spécifiée, échantillonnage par spectrométrie en stock, pour éviter les matériaux de qualité inférieure.

Huile d'emboutissage : huile d'emboutissage volatile spéciale, la surface des pièces est propre et sans résidu.

Confirmation de la première pièce : la première pièce de chaque lot doit être mesurée en taille complète par trois coordonnées, et la signature doit être conservée.

Comparaison de la dernière pièce : à la fin du lot, la dernière pièce est comparée à la première pour vérifier que l'état du moule ne s'est pas atténué.

Normes d'emballage : plateau blister personnalisé de précision, anti-collision, anti-déformation, anti-mélange.

Processus de coopération : quatre étapes pour que les pièces d'emboutissage ne soient plus une source d'inquiétude.

La première étape consiste à envoyer les dessins : soumettez les dessins 3D/2D et les exigences, l'ingénieur répondra immédiatement.

La deuxième étape consiste à recevoir le DFM : recevoir l'analyse de fabricabilité, le plan de moule et le devis sous 4 heures.

La troisième étape consiste à confirmer l'échantillonnage : la période d'ouverture du moule est de [X] jours, et le premier échantillon est accompagné d'un rapport de dimensions complètes pour vos mesures réelles.

La quatrième étape est la livraison en production de masse : après confirmation de la commande, la production est planifiée, livrée par échéance, et le rapport est fourni.

Questions fréquentes

Q : Quelle est l'épaisseur minimale de matériau que vous pouvez poinçonner ? Quelle est la tonnage maximale ?

R : Notre équipement de poinçonnage couvre une tonnage de [25] tonnes à [180] tonnes, et l'épaisseur du matériau va de 0,1 mm à 6,0 mm. Veuillez envoyer les dessins pour évaluation, et nous fournirons la machine et le plan de moule les plus adaptés.

Q : À qui appartient le moule ? Y aura-t-il des frais supplémentaires ?

R : Le coût du moule est clairement alloué ou racheté selon le contrat. Si vous rachetez le moule, la propriété vous revient, et le moule sera conservé et entretenu gratuitement à vie par nos soins. S'il est alloué selon l'accord, les frais de moule seront exonérés après avoir atteint le nombre de cycles convenu.

Q : Que faire en cas de fluctuation de qualité après la production de masse ?

R : Les données de début et de fin de chaque lot sont archivées, et le suivi du processus SPC alerte en cas de fluctuations anormales. En cas de problème de qualité dû à nos raisons de fabrication, reprise ou compensation sans condition.

Q : Peut-on fabriquer de petites séries multi-variétés ?

Réponse : Oui. Nous disposons d'un système de changement rapide de moule et d'un mécanisme de planification flexible, et la quantité minimale de commande est flexible. N'hésitez pas à envoyer des images pour confirmation.

Faites en sorte que vos pièces embouties disent adieu à la « boîte aveugle ouverte » entre les lots.

Envoyez les dessins maintenant, obtenez une analyse DFM gratuite et découvrez la même qualité stable de l'emboutissage dix mille fois.