Ce que fait ce ressort de contact embouti à l'intérieur de votre jouet Il s'agit d'un ressort de contact de batterie et d'une borne d'alimentation emboutis en métal, produits avec un outillage de mou
Il s'agit d'un ressort de contact de batterie et d'une borne d'alimentation emboutis en métal, produits avec un outillage de moule personnalisé fabriqué dans notre usine de Dongguan. L'avantage concret : vous obtenez un contact à ressort avec une tolérance de position de ±0,02 mm, un faux-rond total de 0,05 mm sur la face de la bobine, et un état de surface Ra 0,8 µm — le tout à partir d'une seule matrice progressive qui fonctionne à 300 coups par minute. Le délai de livraison typique pour un nouveau moule personnalisé est de 15 jours ouvrables, et les rapports de contrôle du premier article sont envoyés avec chaque lot.
Les ressorts enroulés ont un pas irrégulier et une planéité d'extrémité incohérente, ce qui provoque des contacts de batterie intermittents dans les jouets qui tombent. Notre ressort de contact embouti est formé à partir d'une bande plate, puis plié en une forme de bobine multitours avec une platine d'appui matriçée. Le résultat : une planéité d'extrémité de 0,03 mm, aucun bord tranchant qui pourrait couper l'emballage de la batterie, et une répétabilité du taux de rappel de ±3 % sur 100 000 cycles. Nous utilisons ce procédé pour les bornes d'alimentation des télécommandes, des jouets en peluche et des consoles de jeux portables.
Votre moule personnalisé est fabriqué en acier à outils SKD11 ou DC53, selon l'épaisseur de la bande et le rayon de pliage. Pour les bandes de moins de 0,3 mm d'épaisseur, nous utilisons du SKD11 trempé à 58–60 HRC. Pour les bandes plus épaisses jusqu'à 1,2 mm, le DC53 à 60–62 HRC offre une meilleure résistance à l'usure. Chaque cavité de moule est découpée au fil, puis polie à la main pour obtenir un fini miroir de Ra 0,2 µm sur les surfaces de formage. Nous garantissons 1 million de coups avant la première maintenance de l'outil, et nous incluons un poinçon et une matrice de rechange avec chaque jeu de moules.
Nous stockons cinq matériaux qui couvrent 90 % des applications de contacts de batterie de jouets : le maillechort C7521 (meilleure résistance à la corrosion), le bronze phosphoreux C5210 (meilleure constance du retour élastique), l'acier inoxydable SUS301 (pour les environnements à haute température), l'acier laminé à froid SPCC (coût le plus bas), et le laiton étamé (pour la soudabilité). Tous les matériaux sont livrés avec des certificats d'usine. Si vous avez besoin d'un alliage spécifique, nous pouvons nous le procurer en 3 jours tout en respectant le délai de livraison du moule de 15 jours.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Options de matériaux | C7521, C5210, SUS301, SPCC, laiton étamé |
| Épaisseur de la bande | 0,08 mm – 1,20 mm |
| Diamètre extérieur de la bobine du ressort | 2,0 mm – 15,0 mm |
| Largeur de la broche de la borne | 1,0 mm – 8,0 mm |
| Dureté (à la sortie de formage) | HV 150 – HV 480 (selon le matériau) |
| Dureté de l'acier du moule | 58 – 62 HRC |
| Tolérance de position | ±0,02 mm |
| Faux-rond sur la face de la bobine | ≤ 0,05 mm |
| État de surface | Ra 0,8 µm (standard), Ra 0,2 µm (poli) |
| Délai de livraison (nouveau moule + échantillons) | 15 jours ouvrables |
| MOQ | Aucun MOQ pour les échantillons ; 10 000 pièces pour la production |
La tolérance n'est pas le fruit du hasard — elle provient d'une matrice progressive à 6 postes avec une goupille pilote fixe à chaque poste. La bande est avancée à 300 coups par minute à travers une presse servo avec capteur de tonnage. Chaque poste dispose d'une came micro-réglable séparée pour la correction de l'angle de pliage, et nous effectuons des contrôles dimensionnels en cours de processus toutes les 500 pièces à l'aide d'un micromètre laser. Pour votre référence, notre stratégie complète de tolérance est documentée dans notre guide des tolérances d'usinage CNC, qui est basé sur les mêmes principes de mesure que nous appliquons aux pièces embouties.
Chaque lot de ressorts de contact de batterie de jouets passe par une inspection en 5 points avant l'emballage. Premièrement, nous mesurons la force du ressort à 1,0 mm de compression à l'aide d'un dynamomètre numérique — la fenêtre acceptable est votre valeur nominale ±5 %. Deuxièmement, nous vérifions la résistance de contact contre une borne de batterie standard à l'aide d'un micro-ohmmètre 4 fils, avec un objectif inférieur à 20 mΩ. Troisièmement, nous vérifions le diamètre extérieur de la bobine avec un calibre passe/ne passe pas. Quatrièmement, nous effectuons un test d'insertion/retrait de 50 cycles sur un support de batterie standard AA ou AAA. Cinquièmement, nous vérifions l'état de surface avec un profilomètre sur trois pièces aléatoires par 1 000 pièces. Le rapport complet vous est envoyé par e-mail dans les 24 heures suivant l'expédition.
Nous ne vous remettons pas simplement un moule et ne vous disons pas au revoir. Chaque moule personnalisé est livré avec une liste de contrôle de maintenance imprimée, et nous publions également le même protocole en ligne — voir notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour le point de vue côté équipement. En bref : essuyez les surfaces de la matrice avec de l'huile antirouille toutes les 5 000 coups, inspectez l'usure des goupilles pilotes toutes les 50 000 coups, et remplacez le nez du poinçon après 500 000 coups. Si vous nous renvoyez le moule, nous le reconditionnons pour la moitié du coût d'un nouveau moule et le retournons en 7 jours.
Aucun MOQ pour le moule lui-même — vous payez les frais d'ingénierie du moule une seule fois, et vous pouvez commander seulement 1 échantillon prototype après la finition du moule, puis passer à l'échelle supérieure à 10 000 pièces par lot lorsque vous êtes prêt.
Oui, nous fabriquons des contacts pour piles bouton avec une bande de bronze phosphoreux C5210 de 0,10 mm d'épaisseur, formée en une bobine de 6,5 mm de diamètre extérieur avec un creux matriçé de 0,3 mm pour le bord de la pile, et nous maintenons la hauteur totale à 1,5 mm ±0,05 mm.
Nous pré-réglons chaque ressort avec 3 compressions complètes à 80 % de la hauteur pleine après l'emboutissage, ce qui élimine les contraintes résiduelles — nos échantillons testés montrent une perte de force inférieure à 5 % après 100 000 cycles, et nous incluons les données du test de cycle avec votre rapport du premier article.
Si le matériau est en stock, la fabrication du moule prend 15 jours ouvrables, et le premier lot de production avec placage or sélectif ou étamage complet ajoute 3 jours ouvrables supplémentaires — soit un total de 18 jours ouvrables jusqu'à votre porte.
Nous sommes un fabricant de précision basé en Chine, et nous travaillons directement avec les ingénieurs de conception de jouets et les équipes d'approvisionnement. Envoyez votre dessin 2D (PDF ou DXF) ou un fichier STEP 3D à sc@bquq.com, et nos ingénieurs répondront sous 12 heures avec un devis ferme pour le moule, le prix à la pièce, et une liste de retours DFM si nous voyons des problèmes potentiels de formage. Pour les questions urgentes, contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Pas de pression de MOQ, pas de frais de conception pour la première revue.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
