Défis de qualité de surface pour l'usinage CNC de pièces optiques
Les pièces optiques (telles que les moules à lentilles, les miroirs, les moules à plaques de guidage de lumière) nécessitent une rugosité de surface de Ra <20nm, même au niveau du miroir optique. Le fraisage CNC traditionnel est difficile d'atteindre directement ce niveau et nécessite généralement un polissage ultérieur. En 2026, le tournage au diamant à un point (SPDT) et la technologie de coupe à la volée sont devenus les méthodes courantes de la CNC optique. Le SPDT utilise des outils diamantés monocristallins naturels et est usiné à des vitesses d'avance extrêmement faibles (1-5 μm / tr) et des vitesses de broche extrêmement élevées (4 000-10 000 tr / min) sur des machines-outils ultra-précises pour obtenir directement une surface de Ra <10 nm. La technologie convient aux alliages d'aluminium, de cuivre, de nickel et de nickel et de phosphore, ainsi qu'aux plastiques optiques (PMMA, PC). Dans l'usinage réel, les défis viennent de : l'usure des outils (le diamant réagit chimiquement aux matériaux en acier), le contrôle des vibrations environnementales (nécessitant une isolation des vibrations au sol) et la stabilité de la température (±0 C). En 2026, les services CNC optiques coûteront 5 à 10 fois plus cher que les CNC ordinaires, mais sont indispensables dans les moules à lentilles AR / VR, les fenêtres optiques infrarouges et les composants optiques lidar. Les fournisseurs de services CNC dotés de capacités d'usinage optique sont généralement équipés de broches à roulement pneumatique, de lits en marbre et de systèmes d'isolation active des vibrations.
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