BQUQ fournit une personnalisation du dissipateur thermique en métal de qualité électronique et robotique. La résistance thermique a été testée et vérifiée, planéité ≤ 0,05 mm, précision de l'espacement des ailettes ± 0,02 mm. Envoyez des dessins, un plan de dissipation thermique de 4 heures et un devis.
Laissez la chaleur avoir une issue
Votre puce devient de plus en plus chaude, et notre dissipateur thermique transforme chaque degré de différence de température en un pouvoir d'exportation de chaleur.
La résistance thermique est testée et vérifiée
Planéité de montage ≤ 0,05mm
Solution de refroidissement de 4 heures
Bouton d'action : [Envoyer des dessins, obtenir un plan de dissipation thermique] [Demander un rapport de performance thermique]
2. La douleur du dissipateur de chaleur est mortelle
Vous devez l'avoir vu : la taille du dissipateur thermique est très grande et la température de la puce ne peut pas être abaissée ; les données de simulation sont parfaites et la résistance thermique mesurée est 30 % plus élevée ; une fois le dissipateur thermique pressé, un coin de la puce est directement effondré par une force inégale. L'essence du problème est que le dissipateur thermique n'est pas un morceau d'aluminium, mais l'intersection de la thermodynamique, de la science des matériaux et de l'usinage de précision. Bovins blindés, connectez ces trois intersections.
3. Pourquoi donner le dissipateur thermique à BQUQ?
Avantage 1 : La résistance thermique a été mesurée, pas "estimée"
Notre approche : Pendant la phase d'épreuvage, utilisez activement la plate-forme de test thermique pour mesurer la résistance thermique du dissipateur thermique. Fournissez le "Rapport de test de performance thermique", marquant la température ambiante, la puissance d'entrée, la température de la source de chaleur et la courbe d'augmentation de la température du dissipateur thermique.
Valeur pour les clients : Votre cycle de vérification de la conception thermique est raccourci de moitié. Sachez avant la production de masse si ce dissipateur thermique peut presser la puce dans votre ligne rouge de température.
Avantage 2 : La précision de l'espacement des dents est au fil, et le conduit d'air ne connecte pas l'air
Notre approche : processus de pelle ou de rabotage CNC, la précision de l'espacement des dents est contrôlée par ±0,02mm, et la pointe de la dent n'a ni enroulement ni déchirure. Le conduit d'air a une section uniforme de l'entrée à la sortie.
Valeur pour le client : Chaque brin de vent soufflé par le ventilateur traverse le chemin conçu. Pas de courts-circuits de flux d'air, pas de points chauds locaux.
Avantage 3 : planéité de la surface de contact ≤0,05mm, épaisseur "zéro" du matériau d'interface thermique
Notre approche : La surface inférieure du dissipateur thermique est meulée ou grattée avec précision, et la planéité est contrôlée à 0,05 mm près, avec une rugosité de Ra≤0,8 μm.
Valeur pour les clients : Le dissipateur thermique et la puce sont presque "métal contre métal". La graisse thermique ne nécessite qu'une couche très fine et la résistance thermique globale est minimisée.
Avantage 4 : De l'extrusion d'aluminium au soudage de caloducs, le processus est entièrement couvert
Notre approche : intégrer l'extrusion d'aluminium, les dents de pelle CNC, le flambage des ailettes, l'incorporation de caloducs et le soudage par refusion et d'autres processus. Dans les scénarios haute puissance, fournissez des solutions d'intégration de plaques thermiques composites cuivre-aluminium.
Valeur pour les clients : Puissance de quelques watts à plusieurs kilowatts, nous avons des processus de refroidissement correspondants. Il n'est pas nécessaire de faire fonctionner trois fournisseurs pour une solution de refroidissement.
Avantage 5 : Sélection des matériaux, conductivité thermique inscrite sur le grade
Notre approche : AL6063 / AL6061 pour l'alliage d'aluminium, conductivité thermique ~ 200W / m · K ; T2 pour le cuivre, conductivité thermique ~ 380W / m · K. Le spectre d'entreposage confirme la qualité, sans dopage des matériaux recyclés.
Valeur pour les clients : La conductivité thermique d'un dissipateur thermique est une loi de la physique, pas un slogan. Pour chaque dissipateur thermique que nous livrons, la conductivité thermique du matériau résiste à un examen minutieux.
Avantage 6 : Conception collaborative pour obtenir votre solution thermique immédiatement
Notre approche : après avoir reçu les dessins, l'équipe d'ingénierie non seulement cite, mais prend également l'initiative d'analyser si le rapport épaisseur / hauteur des ailettes est optimal, si la direction d'écoulement du conduit d'air est raisonnable et si le couple d'installation est uniforme. Émettre une "proposition de schéma de dissipation thermique" dans les 4 heures.
Valeur pour les clients : Il est possible d'obtenir le même effet de dissipation thermique avec un poids plus léger et une taille plus petite. Votre conception thermique a un contrôle pratique supplémentaire.
4. Types de dissipateurs thermiques dans lesquels nous sommes bons
Dissipateur thermique extrudé en aluminium : le meilleur coût pour la production de masse, adapté à l'électronique grand public à grand volume, à l'éclairage et à la dissipation thermique.
Dissipateur thermique à dents de pelle : ailettes haute densité, espacement précis des dents, adapté aux serveurs, aux équipements de communication, aux convertisseurs de fréquence.
Dissipateur thermique à boucle : Les ailettes sont bouclées avec le substrat séparément, ce qui convient à une dissipation thermique de grande taille et personnalisée de forme spéciale.
Module de refroidissement du caloduc / plaque de température : conduit rapidement la chaleur vers l'ailette distale, adapté à l'IGBT, au laser, au CPU / GPU.
Plaque de dissipation thermique refroidie à l'eau / refroidie par liquide : traitement interne des canaux, adapté aux scènes silencieuses à haute densité de puissance.
5. Engagement qualité : faire le dissipateur de chaleur "tel qu'il apparaît"
Les matériaux doivent être vérifiés lors de l'entreposage : Spectre pour confirmer la qualité, pour éviter la diminution de la conductivité thermique causée par l'aluminium divers et l'aluminium recyclé.
Inspection complète de la forme des dents : La première pièce a été inspectée par un instrument d'imagerie bidimensionnel pour l'espacement des dents, l'épaisseur des dents et la hauteur des dents.
Contrôle de la planéité : inspection complète de la table à cadran de la surface inférieure, et les pièces qui ne répondent pas aux normes sont renvoyées à l'industrie lourde de meulage.
Traitement de surface : anodisé (naturel / noir) ou nickel chimique, tension d'isolation à la demande.
Emballage anti-chocs : remplissez l'entretoise tampon entre les morceaux de dents et collez un film protecteur sur la surface inférieure pour éviter les chocs de transport.
6. Processus de collaboration : quatre étapes pour que la chaleur ne soit plus votre goulot d'étranglement de conception
La première étape consiste à répondre aux exigences : fournir la puissance de la source de chaleur, l'augmentation de température autorisée, la taille de l'espace et les paramètres de volume d'air.
La deuxième étape consiste à recevoir le plan : recevez la "proposition de plan de dissipation thermique" et le devis dans les 4 heures.
La troisième étape consiste à confirmer l'épreuve : la période d'épreuve est de [X] jours, et le premier rapport d'essai de résistance thermique + échantillon est soumis.
La quatrième étape est la livraison de la production de masse : la production est planifiée en fonction des nœuds, et chaque lot est accompagné d'un rapport sur la taille et la planéité de l'échantillonnage.
7. Questions fréquemment posées
Q : Quelle taille de dissipateur thermique pouvez-vous faire?
Réponse : Des dissipateurs thermiques à micropuce de 10 mm aux modules de dissipation thermique de grand équipement de 1,5 mètre, nous avons l'équipement correspondant à entreprendre.
Q : Un rapport de test thermique sera-t-il fourni pendant la phase de vérification?
R : Oui. C'est notre livrable standard, pas une option. Vous permet d'obtenir des données expérimentales sur la capacité de dissipation thermique pendant que vous obtenez l'échantillon.
Q : Seul le traitement de surface du dissipateur thermique peut-il être effectué?
Réponse : Oui. Nous fournissons des services de traitement de surface tels que l'anodisation et le nickel chimique au monde extérieur. Bienvenue pour traiter les matériaux entrants.
Q : Comment contrôler la déformation du dissipateur thermique?
Réponse : En partant de la fin du processus, optimisez les paramètres de traitement thermique et de traitement de soulagement des contraintes ; l'extrémité de l'emballage personnalise le schéma de tampon pour la structure de l'ailette. Approche à deux volets pour minimiser le taux de déformation du transport.
Votre puce est solide et ne devrait pas être liée par la température
Envoyez la puissance de la source de chaleur et la taille de l'espace, et obtenez la solution de dissipation de la chaleur dans les 4 heures. Laissez la chaleur revenir.
Cliquez sur le bouton ci-dessous : [Envoyer la demande de dissipation thermique, obtenir une solution]
Liste des matériaux couramment utilisés pour les dissipateurs thermiques métalliques
1. Alliage d'aluminium (le plus rentable et le plus polyvalent)
AL6063 : Conductivité thermique d'environ 200 W / m · K, bon moulage par extrusion, bon effet de traitement de surface. Utilisations : dissipateur thermique par extrusion d'aluminium, dissipateur thermique LED, dissipateur thermique pour l'électronique grand public.
AL6061 : Conductivité thermique d'environ 167 W / m · K, résistance supérieure à 6063, bonne usinabilité CNC. Utilisations : dissipateur thermique à dents de pelle, dissipation thermique intégrée au panneau d'équipement, dissipateur thermique à structure de robot.
AL1050 / 1060 (aluminium pur) : conductivité thermique d'environ 230 W / m · K, très doux et facile à former. Utilisations : pièces d'estampage d'ailettes de dissipation thermique, joints de conduction thermique, coques de plaques de température.
AL5052 : Conductivité thermique d'environ 138 W / m · K, excellente résistance à la corrosion. Utilisations : dissipateur thermique pour équipement extérieur, dissipation thermique électronique marine.
ADC12 (aluminium moulé sous pression) : conductivité thermique d'environ 96 W / m · K, peut mouler sous pression des formes complexes. Utilisations : dissipation thermique du boîtier du moteur, dissipation thermique du boîtier de la lampe.
2. Cuivre et alliages de cuivre (roi de la conduction thermique)
Cuivre T2 : Conductivité thermique d'environ 380 W / m · K, 1,8 fois celle de l'aluminium. Utilisations : substrat de dissipation thermique haute puissance, caloduc, plaque de température moyenne, module de dissipation thermique IGBT.
Cuivre sans oxygène C10200 : conductivité thermique d'environ 390 W / m · K, pureté plus élevée, meilleure soudabilité. Utilisations : plaque de température haut de gamme, caloduc, dissipation thermique laser à semi-conducteurs.
Alliage de tungstène et de cuivre : conductivité thermique 180-230 W / m · K, le coefficient de dilatation thermique peut correspondre à la puce. Utilisations : dissipation thermique de l'amplificateur de puissance RF, substrat d'emballage de puce.
3. Matériaux conducteurs de chaleur spéciaux
Film composite de dissipation thermique en graphène : La conductivité thermique plane peut atteindre 1000 + W / m · K. Utilisations : Égalisation de la température et dissipation thermique dans des espaces ultra-minces tels que les téléphones portables et les tablettes.
Céramique en carbure de silicium : conductivité thermique 120-270 W / m · K, excellente isolation. Utilisations : substrat IGBT haute tension, substrat de dissipation thermique LED haute puissance.
4. Composite cuivre-aluminium (en tenant compte de la conductivité thermique et du coût)
Ailettes en aluminium à base de cuivre : Le substrat est en cuivre rouge pour absorber rapidement la chaleur, et les ailettes sont en aluminium pour réduire les coûts et le poids. Utilisations : dissipateur thermique CPU / GPU, module de dissipation thermique du serveur.
Deuxièmement, la liste des solutions de traitement de surface des dissipateurs thermiques
L'objectif principal du traitement de surface des dissipateurs thermiques est d'améliorer la capacité de rayonnement thermique, de prévenir la corrosion et de répondre aux exigences de tension d'isolation.
1. Anodisation (le traitement de surface du dissipateur thermique le plus courant)
Anode naturelle : épaisseur du film 5-15μm, améliore légèrement l'émissivité thermique, maintient la couleur du métal. Objectif : dissipateur thermique électronique général.
Anode noire : l'émissivité thermique peut atteindre 0.8-0, et l'efficacité de dissipation thermique est nettement améliorée par rapport à la vraie couleur. Objectif : dissipateur thermique haute puissance, scène de dissipation thermique par convection naturelle (pas de ventilateur). Premier choix recommandé.
Anode dure : épaisseur du film 30-50μm, dureté et résistance à l'usure élevées. Utilisations : surface de dissipation thermique avec contact de friction, dissipateur thermique de qualité militaire.
2. Placage de nickel sans électricité
Caractéristiques : revêtement uniforme, couverture complète (y compris les trous profonds, les racines des dents), bonne résistance à la corrosion, soudable.
Objectif : Protection anti-oxydation du dissipateur thermique en cuivre, module de dissipation thermique du caloduc assemblé par brasage.
3. Revêtement électrophorétique
Caractéristiques : peinture électrophorétique noire, émissivité thermique élevée, bonne résistance à la tension d'isolation (jusqu'à 500V ou plus).
Objectif : Dissipateur thermique et module haute tension du dispositif électrique avec exigences en matière de tension d'isolation.
4. Sablage + anode (augmentation de l'émissivité de surface)
Caractéristiques : Premier sablage pour augmenter la surface microscopique, puis oxydation anodique. La capacité de dissipation de la chaleur rayonnante est meilleure que l'anode lisse.
Objectif : scène de dissipation thermique par convection naturelle, dissipateur thermique aérospatial.
5. Traitement de passivation (dissipateur thermique en cuivre)
Caractéristiques : Un film protecteur est formé après le décapage et la passivation pour empêcher l'oxydation et la décoloration du cuivre sans affecter la conductivité thermique.
Objectif : Traitement de base anti-oxydation du module de dissipation thermique en cuivre avant de quitter l'usine.
6. Oxydation par micro-arc
Caractéristiques : Couche d'oxyde de céramique, isolation haute tension (jusqu'à 2000V +), excellente résistance à la corrosion.
Objectif : Refroidissement des semi-conducteurs haute tension, refroidissement des convertisseurs d'énergie éolienne offshore.
Sélection des matériaux + tableau de vérification rapide du traitement de surface (vous pouvez directement mettre la page de détails)
puissance de refroidissement
推荐材料推荐表面处理
Faible puissance (
AL6063 铝挤本色或黑色阳极
Puissance moyenne (10-100W)
AL6061 铲齿黑色阳极 + 喷砂
Puissance élevée (100-1000W)
紫铜基板 + 铝翅片铜基化学镍 + 铝翅黑阳
UHF / IGBT
紫铜T2 / 无氧铜化学镀镍
Une tension de résistance à l'isolation est requise.
AL6063/6061电泳或微弧氧化
Extérieur, environnement de brouillard salin
AL5052硬质阳极
Espace mince
石墨烯膜 + 铜箔复合材料直接贴合
Vous ne savez pas quel matériau et quel traitement de surface utiliser pour votre dissipateur thermique?
Transmettez la puissance de la source de chaleur, l'augmentation de température admissible, la taille de l'espace et les conditions environnementales, et notre ingénieur en conception thermique fournira une "proposition de matériau de dissipation thermique et de traitement de surface" dans les 4 heures pour vous aider à verrouiller la solution de dissipation thermique de la source.
