Ce dissipateur en aluminium à ailettes collées est un composant où les ailettes individuelles sont mécaniquement verrouillées dans une plaque de base rainurée par déformation à haute pression, sans ép
Ce dissipateur en aluminium à ailettes collées est un composant où les ailettes individuelles sont mécaniquement verrouillées dans une plaque de base rainurée par déformation à haute pression, sans époxy ni soudure. Le résultat est une jonction thermique sans interstice d'air et une intégrité structurelle qui résiste aux vibrations, aux cycles thermiques et aux chocs. Vous obtenez une densité d'ailettes allant jusqu'à 12 ailettes par pouce avec une tolérance de ±0,02 mm sur l'espacement des ailettes et une planéité de 0,05 mm sur toute la base, le tout grâce à notre installation de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine.
L'extrusion vous limite à des rapports d'aspect d'ailettes d'environ 10:1 et à une épaisseur minimale d'ailette de 1,5 mm. Le skiving plafonne à des hauteurs d'ailettes de 60 mm et laisse des micro-déchirures qui réduisent la durée de vie en fatigue. Notre procédé d'ailettes collées commence par une plaque de base usinée (jusqu'à 400 mm x 400 mm) et des ailettes individuellement estampées ou usinées par CNC (0,3 mm à 3 mm d'épaisseur, jusqu'à 150 mm de hauteur). Nous utilisons ensuite 120 tonnes de pression hydraulique pour former à froid le matériau de la base dans les rainures des ailettes. Cela crée une liaison métallurgique avec une résistance thermique inférieure à 0,05°C/W par jonction — mesurée, non estimée. Si votre IGBT ou diode laser doit dissiper 500 W ou plus depuis une surface de 100 cm², c'est la géométrie qui déplace la chaleur.
Nous gardons en permanence de l'aluminium 6063-T5 et 6061-T6 en stock. Le 6063-T5 offre une conductivité thermique de 201 W/m·K et est notre choix par défaut pour les bases à ailettes collées car il se forme à froid proprement sans fissuration. Le 6061-T6 offre 167 W/m·K mais une résistance mécanique supérieure — utilisez-le si votre dissipateur sert également de support structurel. Pour les environnements corrosifs, nous pouvons anodiser selon MIL-A-8625 Type II (18-20 microns) ou Type III en couche dure (40-50 microns, dureté de surface équivalente à 60 HRC). Si vous avez besoin d'inserts en cuivre pour l'interface de la source de chaleur, nous les ajustons par pression ou les brasons avant le collage, afin d'obtenir les 385 W/m·K du cuivre là où cela compte et la légèreté de l'aluminium partout ailleurs.
L'espacement des ailettes sur un dissipateur collé est fonction du pas des rainures de la plaque de base, et non de l'épaisseur des ailettes. Nous usinons ces rainures sur un centre d'usinage Mazak 4 axes avec des outils de forme PCD rectifiés sur mesure. La tolérance du pas des rainures est de ±0,015 mm, et la profondeur des rainures est maintenue à ±0,02 mm. Les ailettes sont estampées sur une presse à servocommande avec une matrice découpée par électroérosion à fil à ±0,005 mm. Lorsque nous pressons les ailettes dans les rainures, un gabarit dédié aligne toutes les ailettes contre un rail de référence en acier trempé, garantissant une perpendicularité de 0,03 mm par 100 mm de hauteur d'ailette. Chaque assemblage collé est vérifié sur une MMT avec une sonde à balayage — nous fournissons un rapport dimensionnel complet avec le numéro de lot pour votre inspection à réception. Si vous souhaitez comprendre comment nos choix d'outillage influencent ce résultat, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC.
Nous ne vendons pas de dissipateurs théoriques. Chaque conception que nous devisons est simulée dans FloTHERM, puis nous validons avec un banc d'essai thermique sur la première pièce. Le banc utilise un bloc chauffant calibré de 100 W (50 mm x 50 mm), une pâte thermique de 3,5 W/m·K et huit thermocouples de type T. Nous rapportons la résistance thermique en °C/W de la jonction à l'ambiant à un flux d'air fixe (0, 1, 2 et 3 m/s). Pour un dissipateur à ailettes collées typique avec 8 ailettes par pouce, une hauteur d'ailette de 40 mm et une base de 200 mm x 200 mm, vous obtenez 0,12°C/W à 2 m/s d'air forcé. C'est 15% de moins qu'un dissipateur skivé comparable car notre jonction ailette-base n'a aucune barrière thermique. Nous incluons cette fiche technique avec votre première pièce — sans frais supplémentaires.
Le dessous de la plaque de base est la surface critique pour le transfert de chaleur vers votre plaque froide ou PCB. La finition standard est Ra 1,6 μm, ce qui convient pour la graisse. Pour les matériaux à changement de phase ou les tampons en graphite, nous pouvons rectifier la base à Ra 0,8 μm. Si vous utilisez une jonction brasée sous vide ou soudée, nous proposons un rodage à Ra 0,4 μm avec une planéité de 0,02 mm sur toute la base. Le dessus des ailettes est généralement laissé tel qu'estampé (Ra 3,2 μm), mais nous pouvons le fraiser à plat si vous devez monter des ventilateurs directement. Nous proposons également une gamme de traitements de surface : anodisation claire pour l'isolation (tension de claquage minimale de 800 V), anodisation noire pour l'émissivité (spectrale de 0,88) et conversion au chromate pour la mise à la terre électrique.
Chaque dissipateur à ailettes collées quitte notre usine avec un certificat de conformité. Les étapes de contrôle qualité sont : 1) Vérification du matériau entrant sur un spectromètre pour la composition de l'alliage. 2) Inspection dimensionnelle sur une MMT avec une résolution de 0,001 mm — nous mesurons la planéité de la base, l'espacement des ailettes, la hauteur des ailettes et la perpendicularité. 3) Un test de traction destructif sur un échantillon par lot — la liaison doit résister à 1500N de force de traction axiale sans séparation des ailettes. 4) Contrôle ponctuel de la résistance thermique sur l'échantillon. 5) Inspection visuelle finale sous grossissement 2x pour les bavures ou rayures sur les bords. Si vous exigez une inspection complète du lot (MMT 100%), nous pouvons le faire avec une prolongation du délai de 5 jours. Pour un aperçu plus approfondi de la façon dont nous contrôlons la variation dimensionnelle, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Notre délai standard pour un dissipateur à ailettes collées est de 10 jours ouvrables pour les prototypes (1 à 5 pièces) et de 20 jours ouvrables pour les séries de production (100 à 1000 pièces). Le coût d'outillage pour le gabarit de presse de collage est de 250 $ à 600 $, amorti dans le prix unitaire si vous commandez plus de 200 unités. Nous ne facturons pas les retours DFM — envoyez-nous votre fichier STEP ou IGES et nos ingénieurs répondront dans les 12 heures avec un devis ferme et une liste de modifications suggérées pour réduire les coûts. Nous sommes une entreprise de fabrication de précision fabriquée en Chine, et nous fonctionnons sur le principe qu'une petite commande est une future grande commande. Ainsi, nous n'avons pas de MOQ. Vous pouvez commander un prototype ou 10 000 unités — le prix unitaire change, mais le niveau de service ne change pas.
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Matériau de la plaque de base | Aluminium 6063-T5 / 6061-T6 | Autres alliages sur demande |
| Matériau des ailettes | Aluminium 1050A / 6063-T5 | Épaisseur de 0,3 mm à 3 mm |
| Taille maximale de la plaque de base | 400 mm x 400 mm | Plus grand via collage par segments |
| Hauteur maximale des ailettes | 150 mm | Rapport d'aspect jusqu'à 40:1 |
| Tolérance d'espacement des ailettes | ±0,02 mm | Mesurée sur MMT |
| Planéité de la base | 0,05 mm standard / 0,02 mm rodée | Par 200 mm de longueur |
| Perpendicularité | 0,03 mm par 100 mm de hauteur d'ailette | Contre rail de référence |
| Finition de surface (base) | Ra 1,6 μm standard / Ra 0,4 μm rodée | Pour interface thermique |
| Résistance à la traction de la liaison | ≥1500N force axiale | Test destructif par lot |
| Résistance thermique | De 0,05°C/W à 0,20°C/W | Dépend de la géométrie et du flux d'air |
| Dureté (anodisée) | Jusqu'à 60 HRC équivalent | Option couche dure Type III |
| Délai | 10 jours prototype / 20 jours production | À partir de l'approbation du dessin |
| MOQ | Sans MOQ | 1 pièce acceptée |
Nous n'avons pas de MOQ — vous pouvez commander un seul prototype pour test, et le processus d'ingénierie et de contrôle qualité est identique à une série de production de 10 000 pièces.
Oui, nous modifions régulièrement la hauteur des ailettes, l'épaisseur de la base, les motifs de trous de montage et ajoutons des découpes pour condensateurs ou diodes — envoyez votre fichier STEP et nous suggérerons des modifications dans les 12 heures.
La liaison est un verrouillage mécanique forgé à froid, pas un adhésif — nous vérifions avec un test de traction de 1500N par lot, et la jonction ne contient aucun polymère susceptible de dégazer ou de se fatiguer.
Pour les tailles standard en 6063-T5, nous pouvons usiner et coller un prototype en 3 jours ouvrables avec un supplément de 30% pour urgence, et nous l'expédierons via DHL Express pour une livraison le lendemain.
Envoyez votre dessin à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec un devis ferme, des notes DFM et une simulation thermique dans les 12 heures — sans engagement, sans MOQ, sans frais d'outillage cachés.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
