Ce que fait ce dissipateur thermique et pourquoi c'est important Ce dissipateur thermique pour redresseur à thyristors est un composant en aluminium ou en cuivre usiné par CNC qui se monte directemen
Ce dissipateur thermique pour redresseur à thyristors est un composant en aluminium ou en cuivre usiné par CNC qui se monte directement sous votre module à thyristors pour évacuer la chaleur de la jonction. Nous maintenons une planéité de 0,02 mm et un état de surface de Ra 1,6, ce qui réduit la résistance thermique jusqu'à 18 % par rapport à un profilé extrudé standard.
Chaque unité est expédiée depuis notre usine de Dongguan en 12 jours, pas 30. La dureté de l'aluminium est T6 (85 HB minimum), celle du cuivre est demi-dur (80 HB). Cela signifie aucune déformation après cyclage thermique, aucune reprise sur votre ligne d'assemblage.
L'aluminium offre un coût inférieur et un poids plus léger—idéal pour les redresseurs refroidis par air sous 100 A. Le cuivre offre une conductivité thermique 1,7 fois supérieure (401 W/m·K contre 167 W/m·K)—à utiliser pour les stacks refroidis par eau ou à courant élevé au-dessus de 200 A.
Pour les charges mixtes, nous usinons une base en cuivre avec des ailettes en aluminium, assemblées par soudage par friction-malaxage. Cette structure hybride réduit le poids de 40 % tout en conservant 95 % des performances de diffusion thermique du cuivre pur. Indiquez-nous votre densité de courant et votre méthode de refroidissement ; nous recommanderons la paire de matériaux adaptée.
Les ailettes d'un dissipateur thermique à thyristors sont le point faible—fines, hautes et facilement déformables. Nous utilisons une CNC 4 axes avec une fraise à 3 lèvres personnalisée tournant à 18 000 tr/min et une avance par dent de 0,05 mm/dent. Cela donne une tolérance d'épaisseur d'ailette de ±0,05 mm et une hauteur de bavure inférieure à 0,03 mm.
Nous n'utilisons pas d'étau standard. À la place, nous bridons la plaque de base par le dessous à l'aide d'un dispositif à vide, garantissant ainsi une déflexion nulle des ailettes pendant l'usinage. Après usinage, nous ébavurons chaque bord d'ailette avec un chanfrein de 0,2 mm, puis nous tronçonnons la pièce pendant 20 minutes pour éliminer les micro-bavures. Vous n'aurez pas besoin de nettoyage secondaire avant l'assemblage.
Si vous concevez vous-même la géométrie des ailettes, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour voir comment le diamètre de l'outil affecte le pas minimal des ailettes.
Un module à thyristors transfère la chaleur par sa plaque de base. Si la surface du dissipateur n'est pas plane, l'entrefer agit comme un isolant—la température de jonction augmente de 10 à 15 °C.
Nous usinons la surface de montage lors d'une étape de rodage dédiée après la CNC. Résultat : planéité de 0,02 mm sur 100 mm de longueur et rugosité de surface de Ra 1,6. Pour les applications critiques, nous pouvons atteindre Ra 0,8 avec une passe de polissage supplémentaire.
Les trous pour les vis de thyristors (M4, M5, M6) sont percés et taraudés avec une tolérance de 6H. La tolérance de position entre les trous est de ±0,05 mm. Nous ajoutons également des lamages conformément à la spécification IEC 60747-15, afin que votre module repose à plat sans basculement.
Nous testons chaque conception de dissipateur sur un banc d'essai thermique avec une résistance de puissance de 120 W avant d'expédier le premier lot. Pour un dissipateur standard en aluminium 6061-T6 avec 10 ailettes (hauteur 25 mm, base 12 mm), la résistance thermique est de 0,45 °C/W à un débit d'air de 2 m/s. Pour le cuivre, la même géométrie donne 0,28 °C/W.
Si vous avez besoin d'une valeur de résistance thermique spécifique, envoyez-nous votre débit d'air, la température ambiante et la dissipation de puissance du thyristor. Nous réaliserons une simulation CFD (gratuite, sous 48 heures) et vous enverrons la carte de température. Pas de conjectures.
Chaque dissipateur passe par un contrôle sur MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) pour les dimensions critiques : épaisseur de base, hauteur d'ailettes, positions des trous et planéité de surface. Nous enregistrons ces valeurs sur un certificat de conformité qui accompagne le colis.
De plus, nous effectuons une inspection visuelle à 100 % sous une lampe grossissante 2x pour détecter rayures, bosses et décolorations sur la surface de montage. Si l'état de surface est Ra > 1,6, nous rejetons la pièce—aucune exception.
Pour les commandes de plus de 500 pièces, nous incluons un rapport de test thermique sur échantillon aléatoire provenant de notre banc interne. Le rapport montre l'élévation réelle de température à 80 W, 100 W et 120 W. Ce n'est pas une simulation—c'est mesuré.
Nous utilisons uniquement des barres extrudées et étirées provenant de laminoirs certifiés. L'aluminium est 6061-T6 ou 6063-T5 (si vous avez besoin d'une meilleure résistance à la corrosion). Le cuivre est C11000 (ETP) avec une conductivité minimale de 101 % IACS.
Après usinage, les pièces en aluminium subissent un traitement de vieillissement T6 à 175 °C pendant 8 heures pour stabiliser la structure. Cela évite la relaxation des contraintes lors de votre processus de soudure ou de montage. Les pièces en cuivre sont recuites à l'état demi-dur pour éviter l'écrouissage dû au processus d'usinage.
La dureté est contrôlée sur chaque lot : 6061-T6 est 85 HB minimum, C11000 demi-dur est 80 HB. Nous utilisons un duromètre portable sur 5 % des pièces par lot. Si la dureté moyenne descend sous la spécification, nous retraitons le lot.
| Paramètre | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Options de matériaux | 6061-T6 Al, 6063-T5 Al, C11000 Cu | Hybride Cu/Al disponible |
| Épaisseur de la plaque de base | 6 mm - 25 mm | Personnalisable selon plan |
| Hauteur des ailettes | 15 mm - 60 mm | Jusqu'à 80 mm avec outillage spécial |
| Épaisseur des ailettes | 1,5 mm - 4 mm | Tolérance ±0,05 mm |
| Dureté (Al) | 85 HB min (T6) | Selon ASTM B221 |
| Dureté (Cu) | 80 HB min (demi-dur) | Selon ASTM B187 |
| Planéité (surface de montage) | 0,02 mm sur 100 mm | Rodée après CNC |
| État de surface (Ra) | 1,6 µm standard, 0,8 µm en option | Surface de montage uniquement |
| Tolérance de position des trous | ±0,05 mm | Classe de filetage 6H |
| Faux-rond (global) | 0,05 mm (TIR) | Mesuré sur MMT |
| Délai de livraison | 12 jours (première pièce 7 jours) | À partir de l'approbation du plan |
| MOQ | Sans MOQ | 1 pièce pour prototype, 100+ pour production |
Pour approfondir la manière dont nous maintenons ces tolérances, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC—il explique la différence entre les classes standard et précision.
Sans MOQ. Nous usinons un prototype pour vous avec la même qualité qu'une série de 1000 pièces, afin que vous puissiez valider la conception thermique avant de vous engager en volume.
Oui—envoyez-nous la fiche technique du module ou un plan avec les coordonnées des trous, et nous ajusterons le programme CNC et la séquence de taraudage pour correspondre exactement.
Nous utilisons une MMT pour la planéité (0,02 mm) et un banc d'essai thermique avec une résistance de 120 W pour la mesure de la résistance, le tout enregistré sur un certificat de conformité.
Le délai standard est de 12 jours à partir de l'approbation du plan, mais nous pouvons accélérer à 8 jours avec un supplément de 15 % si votre ligne est à l'arrêt.
Envoyez-nous votre plan (PDF, STEP ou IGES) avec le numéro de pièce du thyristor et la méthode de refroidissement. Nous répondrons avec un prix ferme par unité, les résultats de simulation thermique et une date de livraison—le tout sous 12 heures ouvrées.
Envoyez le plan par e-mail à sc@bquq.com ou via WhatsApp au +86 13713157787. C'est de la fabrication de précision issue d'une usine forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine—sans MOQ, sans frais d'outillage cachés, sans excuses.
Votre thyristor fonctionne plus froid. Votre ligne d'assemblage tourne plus vite. Votre client constate moins de défaillances sur le terrain. C'est tout l'intérêt.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
