Pourquoi votre système de frein de moulinet nécessite ±0,005 mm, pas ±0,05 mm Voici une gamme complète de pièces de moulinet usinées CNC : bobines, poignées, engrenages, flasques, molettes de frein
Voici une gamme complète de pièces de moulinet usinées CNC : bobines, poignées, engrenages, flasques, molettes de frein et bras de pick-up. Vous bénéficiez d'une constance pièce à pièce avec une tolérance de ±0,005 mm et un faux-rond total de 0,01 mm sur les surfaces rotatives. Cela signifie une bobine qui tourne parfaitement à 8 000 tr/min sans aucun voile, et un frein qui s'engage en douceur sans à-coups. Notre délai standard est de 12 jours pour les prototypes et de 18 jours pour les séries de production. Dureté jusqu'à 48 HRC sur les engrenages en acier. Ce sont ces composants qui distinguent un moulinet à 30 $ d'un moulinet à 300 $ — nous fabriquons la version à 300 $, à un prix qui a du sens pour la production en volume.
Les axes de bobine sont la pièce la plus critique. Si l'axe se déforme, le moulinet émet des grincements et le fil se dépose de manière irrégulière. Nous usinons les axes de bobine en une seule opération de serrage sur des tours CNC 5 axes. Pas de re-serrage, pas d'erreur cumulée. Ensuite, nous rectifions les portées de roulement à une cylindricité de 0,005 mm. Nous mesurons le faux-rond sur un appareil de mesure de circularité Talyrond, et non avec un bloc en V et un comparateur à cadran. Chaque axe de bobine reçoit un véritable rapport de faux-rond avant expédition. Nous équilibrons également les bobines dynamiquement selon la classe G2.5, afin que vous ne ressentiez aucune vibration dans la poignée à des vitesses de récupération élevées.
Bobines et flasques : aluminium 7075-T6, limite d'élasticité de 503 MPa, anodisé avec un revêtement dur de 50 µm pour la résistance à l'eau salée. Engrenages : acier inoxydable 17-4PH, durci par précipitation à 40-48 HRC, puis électropoli pour une surface de 0,2 µm Ra. Axes : acier inoxydable marine 316L, passivé selon la norme ASTM A967. Poignées et molettes : 6061-T6, anodisé noir, avec une poignée moletée atteignant 3,2 µm Ra — pas de glissement, pas d'arêtes vives. Pour les moulinets d'eau douce, nous pouvons passer au 6061-T6 ou au 2024-T4, mais le 7075 est la valeur par défaut car il maintient mieux les filetages lorsque vous serrez l'étoile de frein.
Les molettes de frein sont vissées et dévissées des centaines de fois. Les filetages coupés présentent une ligne de cisaillement à 45 degrés — ils se dénudent. Nous roulons les filetages sur toutes les molettes de frein et les écrous de poignée. Les filetages roulés sont 30 à 40 % plus résistants car la structure du grain suit le profil du filetage, au lieu de le couper transversalement. Nous maintenons le pas de vis à la tolérance ISO 6H, et nous vérifions avec un calibre à tampon fileté sur chaque pièce, et non par échantillonnage. Si vous concevez une molette de frein qui doit survivre à 500 cycles de serrage complet, spécifiez des filetages roulés. C'est notre standard.
Les surfaces du rouleau de fil et du bras de pick-up sont les points de contact avec votre fil. Une surface rugueuse (au-dessus de 0,8 µm Ra) crée des frottements, ce qui réduit la distance de lancer jusqu'à 15 % et use plus rapidement les fils tressés. Nous usinons ces surfaces à 0,4 µm Ra, puis les polissons à 0,2 µm Ra avec un média céramique. Les alésages de bobine reçoivent 0,8 µm Ra — suffisamment lisses pour l'écoulement du fil, mais pas trop polis pour que le fil ne glisse pas. Nous ébavurons également chaque arête à un rayon de 0,1 mm, afin qu'aucun point tranchant ne puisse entailler un monofilament. Vous pouvez le vérifier avec votre ongle — vous ne sentirez aucune accroche.
Nous effectuons une inspection en 3 étapes sur chaque lot. Étape 1 : contrôles MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) sur les dimensions critiques — alésage de bobine, diamètre extérieur d'axe, diamètre primitif d'engrenage — par rapport à votre plan. Étape 2 : comparateur optique pour les formes de filetage et les contre-dépouilles, à un grossissement de 20x. Étape 3 : test au brouillard salin selon la norme ASTM B117 sur un échantillon de chaque lot — 96 heures pour l'aluminium, 200 heures pour l'acier inoxydable. Nous vous envoyons un rapport d'inspection complet avec des photos de l'écran MMT. Si une pièce est hors spécification, nous la trions avant l'emballage, pas après vos réclamations. Notre taux de défauts est de 0,3 % — soit 3 pièces sur 1 000.
Vous envoyez un fichier STEP ou IGES. Nous l'examinons pour la fabricabilité en 4 heures — nous signalons les parois minces, les poches profondes ou les problèmes de tolérance qui pourraient poser problème. Nous proposons un devis ferme en 12 heures. Une fois que vous approuvez, nous programmons et configurons en 2 jours. L'inspection du premier article prend 1 jour. Ensuite, la production s'effectue sur nos 20 machines CNC (10 à 5 axes, 6 tours à 3 axes, 4 tours-fraisage). Nous fonctionnons en mode sans surveillance pendant 8 heures chaque nuit, donc vos pièces sont usinées pendant que vous dormez. Pour les prototypes urgents, nous pouvons livrer 10 pièces en 5 jours, mais le délai standard de 12 jours est le meilleur compromis coût-efficacité.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | Aluminium 7075-T6, 6061-T6, 2024-T4 ; acier inoxydable 17-4PH, 316L, 304 ; acier 4140 |
| Plage de longueur d'axe de bobine | 10 mm - 200 mm |
| Plage de diamètre de bobine | 20 mm - 90 mm |
| Dureté (engrenages en acier) | 40-48 HRC (17-4PH, durci par précipitation) |
| Dureté (aluminium) | Tel qu'usiné, aucun traitement thermique nécessaire (état T6) |
| Tolérance (standard) | ±0,005 mm sur les dimensions critiques, ±0,01 mm sur les dimensions générales |
| Finition de surface (Ra) | 0,2 µm - 1,6 µm (0,2 µm sur le rouleau de fil, 0,8 µm sur l'alésage de bobine) |
| Faux-rond (axe de bobine) | 0,01 mm de faux-rond total indiqué (TIR) |
| Classe de filetage | ISO 6H (roulé), 6g (coupé) |
| Délai (prototype) | 12 jours standard, 5 jours urgent |
| Délai (production) | 18 jours pour 1 000 pièces |
| MOQ | Sans MOQ — commandez 1 pièce ou 10 000 pièces |
Sans MOQ — nous usinons un prototype unique pour vos tests, puis nous passons à l'échelle de 10 000+ pièces avec le même outillage.
Oui, envoyez-nous la pièce d'origine ou un plan avec les dimensions critiques, et nous la rétro-ingénierons à ±0,005 mm en 4 heures.
Nous effectuons une inspection en cours de processus toutes les 50 pièces, plus un audit MMT final sur 10 % du lot, et nous conservons les enregistrements de traçabilité pendant 3 ans.
5 jours si vous approuvez le devis avant 10 h, heure de la Chine, et nous usinons vos pièces sur une machine 5 axes dédiée avec une surveillance 24h/24 et 7j/7.
Envoyez votre plan (STEP, IGES, PDF, ou même une photo) à sc@bquq.com, ou via WhatsApp au +86 13713157787. Nous examinerons la fabricabilité, signalerons toute tolérance trop serrée pour le matériau, et vous donnerons un prix unitaire ferme ainsi qu'un délai en 12 heures. Nous sommes une entreprise de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience en usinage CNC — pas un intermédiaire, pas une société de négoce. Si vous avez besoin de comprendre comment nous sélectionnons les outils pour les matériaux durs, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Pour un aperçu plus approfondi de la façon dont nous définissons les tolérances, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC. Votre moulinet mérite des pièces qui ne faillissent pas sur l'eau. Nous les fabriquons.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
