Les engrenages à crémaillère et pignon usinés CNC sont des composants de conversion de mouvement linéaire en rotation, découpés dans de l'acier ou de l'aluminium massif à l'aide de centres d'usinage à
Les engrenages à crémaillère et pignon usinés CNC sont des composants de conversion de mouvement linéaire en rotation, découpés dans de l'acier ou de l'aluminium massif à l'aide de centres d'usinage à 4 et 5 axes. Vous obtenez une précision de positionnement de ±0,005 mm sur la ligne primitive, un faux-rond total composite inférieur à 0,02 mm, et un état de surface jusqu'à Ra 0,4 µm — sans rectification. Le délai est de 7 jours pour les prototypes, 15 jours pour les séries de production, expédiés directement depuis notre usine de Dongguan.
Le taillage par fraise-mère convient aux longues séries de production mais laisse des marques d'outil qui provoquent des vibrations à des vitesses d'avance élevées. Nos machines DMG MORI à 5 axes coupent chaque flanc de dent avec un trajet d'outil continu unique. Cela élimine les marques de recouvrement typiques du fraisage conventionnel. Le résultat : l'erreur d'espacement dent à dent chute à ±0,003 mm, et le bruit d'engrènement diminue de 6 dB par rapport aux crémaillères taillées de même module.
Nous maintenons l'angle de pression à 20° ± 0,05° sur chaque dent. C'est important car une erreur de 0,1° sur l'angle de pression modifie le rapport de conduite de 3 %, ce qui affecte directement la capacité de charge et la constance du jeu. Nous vérifions cela avec un centre de mesure d'engrenages CNC, et non avec un rapporteur manuel.
Choisissez parmi quatre matériaux standard, tous issus d'aciéries certifiées en Chine ou au Japon :
Les crémaillères cémentées ont une dureté de cœur de HRC 30-35, qui absorbe les chocs sans fissuration. Nous durcissons par induction les dents de crémaillère après usinage, puis effectuons une légère rectification finale sur la ligne primitive pour éliminer les déformations. Cela vous offre une durée de vie de plus de 10 000 heures à une vitesse de glissement de 1 m/s, testée selon la norme DIN 3990.
Une crémaillère de plus de 500 mm est un cauchemar pour la plupart des ateliers, car la dilatation thermique seule peut décaler le pas de 0,01 mm. Nous résolvons ce problème en usinant les crémaillères dans un hall à température contrôlée à 20 °C ± 0,5 °C. L'ébauche est détensionnée deux fois : une fois avant l'ébauche, une fois après l'ébauche, avant la finition. Nous utilisons ensuite une sonde tactile Renishaw pour cartographier la position réelle de l'ébauche et compenser le trajet d'outil en temps réel.
Pour les crémaillères de plus d'un mètre, nous les usinons en sections et utilisons un interféromètre laser pour aligner chaque section sur la référence. L'erreur de pas cumulée sur 1 mètre reste dans ±0,01 mm. Si vous avez besoin de mieux, nous pouvons rectifier les dents après l'usinage CNC — cela ramène l'erreur cumulée à ±0,005 mm, mais ajoute 3 jours au délai.
Les crémaillères standard sont livrées avec un jeu de 0,05-0,10 mm. Cela convient pour les tables de positionnement. Mais si vous entraînez un axe servo avec des charges inversées, vous avez besoin d'un jeu nul. Nous proposons deux solutions :
Premièrement, nous pouvons usiner les dents avec un léger déport de profil (modification positive de l'addendum) pour créer un contact préchargé. Deuxièmement, nous pouvons fournir des crémaillères fendues — deux crémaillères fines empilées avec une cale à ressort entre elles. La cale pousse les deux crémaillères l'une contre l'autre, absorbant le jeu du pignon. Les deux méthodes maintiennent le jeu en dessous de 0,02 mm sur toute la course. Nous recommandons la crémaillère fendue pour les axes de plus de 800 mm.
Chaque ensemble crémaillère-pignon quitte notre usine avec un rapport d'inspection complet. Nous utilisons un centre de mesure d'engrenages Klingelnberg P26 pour vérifier :
| Paramètre | Précision standard | Option haute précision |
| Déviation totale de la ligne primitive Fp | ±0,008 mm | ±0,005 mm |
| Erreur de forme du profil de dent ff | 0,005 mm | 0,003 mm |
| Déviation de la ligne de flanc Fβ | 0,006 mm | 0,004 mm |
| État de surface Ra | 0,8 µm | 0,4 µm |
| Dureté HRC | 52-56 | 58-62 |
| Matériau | 42CrMo4 | 20CrMnTi |
| Plage de modules | 0,5 à 8 | 0,5 à 8 |
| Longueur maximale de crémaillère | 2 000 mm | 1 000 mm |
| Délai | 15 jours | 18 jours |
| MOQ | Aucun minimum | Aucun minimum |
Vous recevez également un rapport CMM pour les positions des trous de montage et le parallélisme de la face de montage. Si vous le demandez, nous incluons une vidéo de l'inspection finale avec la machine de mesure d'engrenages en train de tester vos pièces.
Nous ne nous contentons pas de tailler les dents. Nous usinons entièrement le corps de la crémaillère : trous de montage à fraisure, trous de goupille, rainures de clavette sur le côté pour l'alignement, et extrémités chanfreinées pour l'assemblage bout à bout de plusieurs crémaillères. La face de montage est usinée plane à 0,01 mm sur 300 mm, afin que vous puissiez boulonner la crémaillère directement sur votre profilé sans cales. Nous perçons et taraudons également des trous d'huile si vous avez besoin de ports de lubrification.
Pour les pignons, nous proposons des alésages de 6 mm à 40 mm, avec des rainures de clavette selon DIN 6885, des vis de pression ou des moyeux à pince. Nous pouvons également rectifier l'alésage à la tolérance H6 pour un ajustement serré sur l'arbre moteur. Indiquez-nous le diamètre de votre arbre et nous l'adapterons exactement.
Notre centre d'usinage a une course de 2 mètres, nous ne pouvons donc pas tailler une crémaillère de 3 mètres en une seule passe. À la place, nous usinons deux sections de 1,5 mètre et fournissons un système de goupilles de jonction de précision. La jonction est découpée avec un jeu de 0,5 mm, et nous fournissons une plaque d'assemblage séparée qui se boulonne à travers la jonction. La continuité du pas à la jonction est maintenue à ±0,01 mm, vérifiée avec un comparateur à cadran à travers la couture. C'est la même méthode utilisée par les constructeurs européens de machines-outils pour les axes de portique.
La finition standard est de Ra 0,8 µm obtenue avec la fraise. Si vous avez besoin d'un frottement plus faible ou d'un fonctionnement plus silencieux, nous pouvons rectifier les flancs de dents à Ra 0,2 µm. Pour les environnements difficiles, nous proposons un nickelage chimique sur toute la crémaillère — cela offre une résistance à la corrosion jusqu'à 500 heures en brouillard salin selon ASTM B117. Pour les applications à sec, nous appliquons un revêtement MoS2 qui réduit le coefficient de frottement de 0,20 à 0,08. Tous les revêtements sont appliqués après l'usinage final afin que les dimensions restent dans la tolérance.
Le prix prototype pour une crémaillère de 500 mm avec pignon commence à 180 USD, rapport d'inspection inclus. Le prix de production tombe à 90 USD par ensemble pour 50 pièces. Nous n'imposons aucune quantité minimale de commande — commandez une pièce ou mille. Le délai prototype est de 7 jours ; le délai de production est de 15 jours après approbation du plan. Pour les commandes récurrentes, nous conservons votre programme et votre montage en archive, de sorte que la deuxième commande est expédiée en 10 jours. Nous fournissons un prix ferme dans les 12 heures suivant la réception de votre plan.
Aucun MOQ — nous acceptons les commandes d'une seule pièce pour le prototypage et montons jusqu'à des milliers sans modifier la structure de prix unitaire.
Oui, nous traitons tout module de 0,5 à 8 et des angles de pression de 14,5° à 25°, à condition que vous fournissiez les données d'engrenage ou un échantillon de pignon d'accouplement.
Chaque crémaillère est inspectée sur un centre de mesure d'engrenages Klingelnberg pour le profil, la ligne de flanc et la déviation du pas, ainsi qu'un rapport CMM pour les caractéristiques de montage.
Quinze jours à partir de l'approbation du plan pour des quantités allant jusqu'à 200 pièces, avec un fret aérien vers la plupart des destinations mondiales en 3-5 jours.
Avant de finaliser votre stratégie d'outillage, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment la géométrie de l'outil affecte la finition des flancs de dents. Pour vous aider à définir votre empilement de tolérances, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC — il explique quelle classe ISO 1328 vous avez réellement besoin pour votre charge d'axe.
Envoyez votre plan d'engrenage pour un devis ferme dans les 12 heures. Email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec un retour DFM, un prix fixe et une date de livraison — sans MOQ, sans frais cachés. C'est de la fabrication de précision made in China, avec les documents pour le prouver.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
