Il s'agit d'arbres cannelés usinés CNC sur mesure, fabriqués à partir de barres ou de pièces forgées quasi nettes, usinés sur des centres d'usinage à 4 et 5 axes. Vous obtenez des profils de cannelure
Il s'agit d'arbres cannelés usinés CNC sur mesure, fabriqués à partir de barres ou de pièces forgées quasi nettes, usinés sur des centres d'usinage à 4 et 5 axes. Vous obtenez des profils de cannelures maintenus à un faux-rond total de 0,005 mm et une précision de pas de 0,01 mm, avec un état de surface descendant jusqu'à Ra 0,4 µm. Le délai typique est de 5 jours ouvrables pour les prototypes, de 15 jours pour les séries de production, avec des options de dureté de 28 HRC à 58 HRC selon le matériau et le traitement thermique.
Il s'agit de fabrication de précision, pas de travail d'atelier générique. Chaque flanc de dent est usiné avec des fraises à formes indexables en carbure ou en carbure monobloc, puis vérifié sur une machine à mesurer les engrenages CNC. Si votre dessin spécifie une cannelure DIN 5480, ANSI B92.1 ou JIS D2001, nous l'usinons exactement selon la classe d'ajustement que vous spécifiez — sans conjectures, sans reprise de votre côté.
Nous utilisons deux méthodes selon la quantité et la dureté. Pour les arbres usinés à l'état doux (avant traitement thermique), nous fraisons chaque espace de dent avec une fraise à forme rectifiée sur mesure. Pour les ébauches trempées, nous passons au tourbillonnage ou au skiving sur un tour CNC avec outils rotatifs. Les deux méthodes maintiennent l'écart de profil de flanc sous 0,008 mm et l'erreur cumulative de pas sous 0,012 mm sur 100 mm de longueur de cannelure.
La déformation due au traitement thermique est le risque le plus important sur les arbres longs. Nous effectuons un détensionnement après l'ébauche de tournage, puis une semi-finition, puis une trempe, puis une rectification finale du diamètre extérieur et des flancs de dents. Cette séquence maintient le faux-rond entre le diamètre primitif de la cannelure et les portées de roulement sous 0,005 mm sur des arbres jusqu'à 600 mm de longueur.
La plupart des arbres cannelés que nous expédions sont en 4140, 4340, 8620 ou en acier inoxydable 17-4PH. Pour les pièces cémentées, nous spécifions une profondeur de cémentation de 0,8 à 1,2 mm avec une dureté de surface de 58 à 62 HRC. Pour les arbres trempés à cœur, nous visons 28 à 32 HRC pour la ténacité ou 45 à 50 HRC pour la résistance à l'usure des flancs.
Si vous n'êtes pas sûr du grade qui convient à vos exigences de couple et de fatigue, envoyez-nous vos conditions de charge. Nous recommanderons un matériau et un cycle de traitement thermique en fonction de notre expérience avec les boîtes de vitesses, les pompes hydrauliques et les arbres d'actionneurs. Nous stockons également du 1045 et du 4140 en diamètres de 20 mm à 150 mm, afin de maintenir un délai de prototype court.
Chaque arbre est vérifié sur une MMT Zeiss avec table rotative. Nous mesurons le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur de dent sur piges, l'erreur d'hélice et l'erreur d'index. Le faux-rond est vérifié entre pointes avec un comparateur à cadran de 0,001 mm. L'état de surface est vérifié avec un profilomètre portable sur les zones de flanc et de portée.
Nous vous envoyons un rapport d'inspection complet avec chaque expédition, y compris la fiche de données MMT et les certificats de matériaux. Si une dimension est hors tolérance, nous ne l'expédions pas — nous la reprenons ou la mettons au rebut en interne. Notre taux de non-conformité sur les 12 derniers mois est de 0,4 %.
Nous traitons des arbres cannelés de 6 mm à 200 mm de diamètre extérieur et des longueurs de 20 mm à 800 mm. La plage de module est de 0,5 à 6, avec des nombres de dents de 6 à 60. Nous usinons des profils en développante, à flancs droits et des cannelures crantées, y compris des cannelures bombées pour la compensation de désalignement.
Pour les arbres de plus de 500 mm de longueur, nous utilisons une lunette fixe et un support de contre-pointe pour éviter la déflexion. Nous avons également usiné des arbres cannelés étagés avec plusieurs sections de cannelures sur une seule barre — par exemple, une cannelure à 2 sections avec des modules différents à chaque extrémité. C'est courant dans les boîtes de transfert et les arbres de prise de force agricoles.
L'état de surface standard des flancs de cannelure est de Ra 0,8 µm. Pour les applications à fatigue à cycle élevé, nous pouvons rectifier ou polir le flanc à Ra 0,4 µm, ce qui augmente la résistance à la fatigue d'environ 15 % par rapport à Ra 1,6 µm. Les portées de roulement et les surfaces d'étanchéité sont toujours rectifiées à Ra 0,4 µm ou mieux.
Si vous avez besoin d'un traitement de phosphatation, d'oxydation noire ou d'un placage zinc-nickel, nous le faisons en interne ou avec notre fournisseur local certifié. Les revêtements sont appliqués après la rectification finale afin que la géométrie de la cannelure ne soit pas affectée. Pour les arbres en acier inoxydable, nous proposons l'électropolissage pour éliminer les micro-bavures et améliorer la résistance à la corrosion.
Chaque arbre est enveloppé individuellement dans du papier VCI, placé dans une caisse en bois avec mousse intérieure, puis cerclé. Pour les arbres longs de plus de 400 mm, nous utilisons une caisse en contreplaqué renforcé avec des berceaux en mousse. Nous incluons également une copie papier du rapport d'inspection et du certificat de matériau à l'intérieur de la caisse.
Tous les documents d'exportation — facture commerciale, liste de colisage et certificat d'origine — sont préparés par notre équipe d'expédition. Nous expédions via DHL, FedEx ou fret maritime selon votre urgence. Pour les prototypes, DHL Express livre généralement aux États-Unis ou en Europe en 3 à 4 jours ouvrables après l'inspection.
Si votre dessin spécifie une classe 7e DIN 5480 ou une classe 5 ANSI B92.1, nous ajustons nos paramètres d'usinage en conséquence. Pour la classe 5, nous utilisons une passe de rectification de finition sur les flancs de dents après le traitement thermique. C'est plus lent mais cela produit une variation d'épaisseur de dent sous 0,005 mm et un état de surface de Ra 0,2 µm.
Nous vérifions également l'ajustement avec un calibre maître de cannelure — à la fois un calibre passe et un calibre ne passe pas — avant l'expédition. Cela confirme la classe d'ajustement réelle, pas seulement les données dimensionnelles. Si vous avez besoin d'un moyeu ou d'une bague de cannelure appariée, nous pouvons également l'usiner pour garantir l'ajustement.
Nous réservons deux tours CNC et une fraiseuse 5 axes au travail de prototype. Pour une pièce unique en matériau standard (1045 ou 4140), nous pouvons expédier en 3 jours ouvrables. Pour 10 à 50 pièces, prévoyez 7 à 10 jours ouvrables. Les commandes de production de 500 pièces ou plus prennent généralement 3 à 4 semaines, y compris le traitement thermique et la rectification.
Il n'y a pas de quantité minimale de commande pour les profils de cannelures standard. Nous acceptons les prototypes d'une pièce et nous adaptons à votre volume. Pour les commandes récurrentes, nous conservons vos programmes CNC et vos gabarits d'inspection, de sorte que la deuxième commande est toujours plus rapide et moins chère.
Envoyez-nous un fichier PDF ou STEP du dessin de l'arbre cannelé. Incluez la norme de cannelure (DIN, ANSI, JIS), le module, le nombre de dents, l'angle de pression et la classe d'ajustement. Spécifiez également le matériau et la dureté si vous avez une préférence. Si vous n'avez pas de dessin, envoyez un échantillon et nos ingénieurs rétro-concevront la géométrie de la cannelure.
Nous répondrons avec un devis ferme dans les 12 heures ouvrées. Le devis comprend le prix unitaire, le coût d'outillage (le cas échéant), le délai et les options de fret. Pour les cannelures complexes à sections multiples, nous pouvons demander un appel vidéo de 30 minutes pour clarifier la géométrie avant de deviser.
Nous avons expédié plus de 12 000 arbres cannelés sur mesure au cours des cinq dernières années. Nos clients sont dans les équipements hydrauliques, les machines agricoles, la robotique et les transmissions de véhicules électriques. Nous ne sous-traitons aucun usinage ni inspection — tout est fait dans notre installation de 8 000 m² à Dongguan.
Notre système qualité est certifié ISO 9001:2015. Nous nous conformons également aux directives RoHS et REACH pour le contenu des matériaux et des revêtements. Pour les applications de défense ou aérospatiales, nous pouvons fournir un rapport complet d'essais chimiques et mécaniques selon EN 10204 3.1.
Si vous sélectionnez des outils de coupe pour l'usinage de cannelures, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour des recommandations sur les qualités de carbure et les revêtements. Pour un aperçu plus approfondi de l'application des tolérances aux arbres cannelés, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC qui couvre les classes d'ajustement et les méthodes de mesure.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Plage de diamètre extérieur | 6 – 200 mm |
| Plage de longueur | 20 – 800 mm |
| Module de cannelure | 0,5 – 6 |
| Nombre de dents | 6 – 60 |
| Options de matériaux | 1045, 4140, 4340, 8620, 17-4PH, 303/316 SS |
| Dureté (trempe à cœur) | 28 – 50 HRC |
| Dureté (cémentation) | 58 – 62 HRC, profondeur de cémentation 0,8 – 1,2 mm |
| Faux-rond total (cannelure aux portées) | 0,005 mm |
| État de surface des flancs | Ra 0,4 – 0,8 µm (rectification en option) |
| Délai (prototype) | 3 – 5 jours ouvrables |
| Quantité minimale de commande | Sans MOQ (1 pièce acceptée) |
Sans MOQ — nous acceptons les prototypes d'une pièce et nous adaptons à tout volume, et nos programmes CNC et nos gabarits sont conservés pour les commandes récurrentes.
Oui, nous utilisons la
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
