Voici la collection de ressorts hélicoïdaux en cuivre pour antennes de BQUQ — une gamme de bobines hélicoïdales en cuivre usinées avec précision, conçues pour les antennes RF, les modules 5G et les ap
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Voici la collection de ressorts hélicoïdaux en cuivre pour antennes de BQUQ — une gamme de bobines hélicoïdales en cuivre usinées avec précision, conçues pour les antennes RF, les modules 5G et les ap
Voici la collection de ressorts hélicoïdaux en cuivre pour antennes de BQUQ — une gamme de bobines hélicoïdales en cuivre usinées avec précision, conçues pour les antennes RF, les modules 5G et les appareils IoT. Vous bénéficiez d'une précision constante du pas de ±0,01 mm, d'une finition de surface Ra 0,4 et d'une plage de dureté de 80 à 100 HRB (pour les alliages de cuivre), le tout livré en seulement 15 jours après approbation du plan.
Les ressorts d'antenne ne sont pas des pièces mécaniques — ce sont des circuits électriques sous forme de bobines. Une erreur de pas de 0,05 mm décale la fréquence de résonance de plusieurs MHz. Nos machines d'enroulement CNC maintiennent la tolérance du pas à ±0,01 mm et le faux-rond total sous 0,05 mm pour 10 spires. La finition Ra 0,4 réduit les pertes par effet de peau à 2,4 GHz et au-delà. C'est de la fabrication de précision, pas de l'estampage.
Nous stockons six alliages de cuivre. C11000 (cuivre ETP) pour une conductivité maximale (101% IACS). C17200 (cuivre au béryllium) pour le retour élastique et la durée de vie en fatigue — traité thermiquement à 38–42 HRC. C52100 (bronze phosphoreux) pour la résistance à la corrosion dans les antennes marines. C36000 (laiton de décolletage) pour les bases filetées. C10200 (sans oxygène) pour une RF à faibles pertes. C14500 (cuivre au tellure) pour l'usinage à grande vitesse. Nous proposons également du cuivre argenté (5 µm) pour une conductivité de surface jusqu'à 105% IACS.
Les longs ressorts hélicoïdaux (plus de 20 mm de longueur) ont tendance à se courber latéralement. Nos machines à ressorts CNC utilisent un processus d'enroulement guidé par mandrin — le fil est enroulé autour d'un mandrin en carbure de précision avec un faux-rond de 0,003 mm. Après l'enroulement, chaque ressort est détensionné dans un four sous vide à 250°C pendant 30 minutes. Cela élimine les contraintes internes qui provoquent une déformation ultérieure. Nous mesurons le diamètre extérieur de la bobine avec un micromètre laser à cinq points le long de la longueur. L'écart maximal est de 0,02 mm par rapport au diamètre extérieur nominal.
Chaque ressort de votre commande est vérifié, pas seulement un par lot. Nous utilisons un comparateur optique 2D pour le pas et le diamètre du fil. Un dynamomètre numérique teste la raideur du ressort à 20 %, 50 % et 80 % de la déflexion. Un duromètre Vickers vérifie la dureté HRC sur le cuivre au béryllium. Un compteur LCR mesure l'inductance à 100 MHz. Un test au brouillard salin est effectué sur les échantillons plaqués. Nous émettons un rapport dimensionnel complet avec chaque expédition.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Diamètre du fil | 0,2 mm – 5,0 mm |
| Diamètre extérieur de la bobine | 2,0 mm – 50 mm |
| Longueur libre | 3 mm – 200 mm |
| Tolérance du pas | ±0,01 mm |
| Faux-rond total (pour 10 spires) | ≤ 0,05 mm |
| Finition de surface | Ra 0,4 µm (tel qu'enroulé) / Ra 0,2 µm (poli) |
| Dureté (C17200 BeCu) | 38 – 42 HRC |
| Dureté (C11000 Cu) | 80 – 90 HRB |
| Tolérance d'inductance | ±2 % à 100 MHz |
| Délai (après approbation du plan) | 15 jours (prototype), 25 jours (production) |
| MOQ | Sans MOQ — commandez 1 pièce ou 100 000 |
Les ingénieurs RF ont souvent besoin de modifier le diamètre du fil ou le pas après le premier test de résonance. Nous vous livrons un prototype en 5 jours. Vous le testez sur votre analyseur de réseau. Vous nous envoyez le tracé S11. Nous ajustons la géométrie du ressort dans notre programme CNC — aucun nouvel outillage n'est nécessaire pour la plupart des modifications. Votre deuxième prototype est gratuit si la modification reste dans le même diamètre de fil. C'est ainsi que nous accélérons votre cycle de développement produit.
Les ressorts en cuivre estampés présentent des bavures et des micro-fissures qui créent une capacité parasite. Les ressorts formés (fil plié) ont un pas incohérent car ils dépendent d'un réglage manuel. Nos ressorts enroulés CNC ont un flux de grain lisse et continu — sans concentrateurs de contraintes. À 5 GHz, une bavure de 0,05 mm peut provoquer une désadaptation d'impédance de 5 %. Notre processus élimine ce problème. Si vous concevez pour la 5G mmWave ou les liaisons satellite, c'est la différence entre une antenne fonctionnelle et un presse-papier.
Nous proposons quatre finitions. Cuivre nu (Ra 0,4) — pour la connexion par soudure, s'oxyde légèrement. Placage argent (5 µm) — améliore la conductivité et la soudabilité, idéal pour la RF haute puissance. Placage nickel (3 µm) — pour la résistance à la corrosion dans les boîtiers extérieurs. Placage or (0,5 µm) — pour une faible distorsion d'intermodulation dans les filtres de stations de base. Nous appliquons le placage après l'enroulement pour éviter la fissuration du revêtement. Chaque lot plaqué est testé avec un trempage à l'humidité de 24 heures.
Nous n'avons pas de MOQ — vous pouvez commander un seul ressort prototype ou une production complète de 100 000 pièces, et le prix unitaire s'adapte en conséquence.
Oui — chaque dimension sur le plan est entièrement personnalisable, et nous pouvons ajuster tout paramètre (type de fil, nombre de spires, pas, placage) sous 48 heures pour le prototypage.
Nous utilisons une inspection optique à 100 % pour le pas et le diamètre extérieur sur chaque pièce, ainsi qu'un suivi SPC sur la dureté et l'inductance pour chaque lot de 500 unités.
La production de 10 000 pièces prend 18 à 20 jours ouvrables après approbation du plan, y compris le placage et l'inspection complète — sans délais cachés.
Avant de finaliser la conception de votre ressort, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour les choix de matériaux de fil et notre guide des tolérances d'usinage CNC pour l'analyse des cumuls de tolérances. Ces ressources expliquent comment nos tolérances interagissent avec vos pièces d'accouplement.
Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience en CNC et en ressorts. Fabriqué en Chine ne signifie pas compromis — nos ressorts sont utilisés dans la télémétrie médicale et les modules RF aérospatiaux.
Obtenez un devis ferme sous 12 heures. Envoyez votre plan à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous vous retournerons une revue DFM et un prix par pièce à la quantité requise — sans MOQ, sans obligation.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SUS302/304/316, fil piano SWC, fil à musique SWP, 65Mn, bronze phosphoreux, cuivre au béryllium |
| Types | Compression, extension, torsion, formes de fil, ressorts de batterie, ressorts de contact |
| Diamètre du fil | 0,05 - 12,0 mm |
| Tolérance | ±0,02 mm standard, ±0,01 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickel, oxyde noir, passivation, grenaillage |
| Machines | Machines CNC d'enroulement de ressorts, machines de torsion, machines de formage de fil |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Test de charge par lot, données de test de fatigue sur demande |