Ce que Cette Collection Est et Pourquoi Elle Élimine le Rebond des Relais Il s'agit d'une famille de lames de contact estampées pour relais électromagnétiques, clignotants automobiles et modules de
Il s'agit d'une famille de lames de contact estampées pour relais électromagnétiques, clignotants automobiles et modules de commutation industriels. Chaque lame est produite sur des presses Bruderer à haute vitesse (25–40 tonnes) avec des matrices progressives en carbure, vous offrant un profil de bord répétable et zéro bavure sur la face de contact. L'avantage concret : une résistance de contact constante inférieure à 15 mΩ sur 100 000 cycles, avec une tolérance de planéité de ±0,005 mm et une finition de surface de Ra 0,2 µm. Vous bénéficiez d'un délai de 7 jours de l'approbation du dessin au premier article, et comme nous les produisons en bandes ou en vrac, vous pouvez commander exactement ce dont votre prototype a besoin — sans MOQ.
Notre empilement de matrice utilise une conception à dévêtisseur fixe avec un système de ressorts à gaz azote, maintenant la bande à moins de 0,003 mm de la face de matrice à 400 coups par minute. Cela est crucial car les lames de relais dépendent de la répétabilité de leur écart. Une lame estampée standard peut présenter un décalage d'écart de 0,05 mm après pliage ; la nôtre reste dans une limite de 0,01 mm. Nous y parvenons en matriçant la bosse de contact dans le même poste que le formage, et non dans une opération séparée. Le résultat est une lame que vous pouvez intégrer dans un assemblage de relais sans réglage manuel — pas de rectification secondaire, pas de tri.
Nous stockons cinq matériaux de base pour cette collection : bronze phosphoreux C5191 (0,2–1,0 mm d'épaisseur), maillechort C7521, acier inoxydable 304, BeCu C17200 et alliage Fe-Ni 42Ni-6Cr pour relais haute température. Pour les pointes de contact en argent, nous soudons ou rivetons des pastilles AgSnO2 ou AgCdO avant l'estampage. Le traitement thermique est effectué dans un four à vide à 320°C pour le bronze et 480°C pour le BeCu, donnant une dureté finale de 48–52 HRC sur le bras élastique et 85–90 HRB sur la face de contact. Nous contrôlons la taille de grain à ASTM 6–8 afin que la lame prenne un ensemble sans fissuration après 10 millions d'actionnements.
La face de contact est la seule zone qui touche la borne correspondante, nous la maintenons donc sans bavure en dessous de 0,01 mm. Après l'estampage, nous tronçonnons les lames dans un média céramique pendant 20 minutes pour éliminer les micro-arêtes, puis nous les faisons passer par un lavage à air haute pression. Si votre dessin exige une flash d'or (0,1–0,3 µm) ou une sous-couche de nickel (1–3 µm), nous l'appliquons par placage sélectif après le tronçonnage — pas avant — afin que le placage ne fissure pas au rayon de pliage. La finition de surface sur la zone de contact est de Ra 0,2 µm, et sur le bras élastique, nous maintenons Ra 0,8 µm pour réduire la concentration de contraintes.
Nous ne prélevons pas d'échantillons — nous mesurons 100% des lames avant l'emballage. À l'aide d'un comparateur optique Keyence IM-8000, nous vérifions l'écart de contact, la longueur totale et l'angle de pliage sur chaque pièce. Pour les performances électriques, nous utilisons un micro-ohmmètre à quatre fils pour vérifier une résistance de contact inférieure à 15 mΩ sur un échantillon aléatoire de 5%. Nous effectuons également un test d'actionnement de 50 cycles sur un lot d'échantillons pour confirmer l'absence de collage ou de rebond au-delà de 0,5 ms. Chaque expédition comprend un rapport dimensionnel avec les valeurs Cpk — vous verrez un Cpk de 1,67 ou plus sur la dimension critique de l'écart avant même que nous mettions les pièces dans la boîte.
| Paramètre | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Matériaux de base | C5191, C7521, 304 SS, BeCu C17200, Fe-Ni 42 | Épaisseur de bande 0,2–1,0 mm |
| Options de pointe de contact | AgSnO2, AgCdO, AgNi, flash d'or | Soudure ou rivetage avant estampage |
| Dureté (bras élastique) | 48–52 HRC (BeCu), 85–90 HRB (bronze) | Traitement thermique sous vide, grain ASTM 6–8 |
| Tolérance de planéité | ±0,005 mm | Sur la surface de montage du contact |
| Répétabilité de l'écart de contact | ±0,010 mm | Sur une seule bande et d'un lot à l'autre |
| Finition de surface (face de contact) | Ra 0,2 µm | Bavure < 0,01 mm après tronçonnage |
| Faux-rond (pliage à la pointe) | ≤ 0,02 mm | Mesuré à 10 mm du pliage |
| Résistance de contact | ≤ 15 mΩ | Test à quatre fils à 100 mA |
| Délai (premier article) | 7 jours à partir de l'approbation du dessin | Bandes de production 3–5 jours après |
| MOQ | Aucun minimum | Quantités de prototype acceptées |
La plupart des ateliers d'estampage en Chine vous diront qu'une matrice de lame de relais est trop petite pour être modifiée à moindre coût. Nous ne sommes pas d'accord. Parce que nos matrices progressives sont construites en interne avec des inserts modulaires, nous pouvons changer un rayon de pliage ou un diamètre de pointe de contact en remplaçant uniquement le poste affecté — pas toute la matrice. Cela signifie que votre premier lot de prototype de 200 pièces ne vous coûte que le matériau et notre temps machine, pas de frais de nouvelle matrice. Si vous souhaitez ensuite un matériau différent, nous ajustons le cycle de traitement thermique sans frais supplémentaires tant que l'épaisseur reste la même.
Vous pouvez recevoir ces lames sous trois formats. Les bandes (jusqu'à 200 mm de long) maintiennent le pas intact pour l'assemblage automatisé de relais ; les pièces en vrac sont tronçonnées et emballées dans des sachets antistatiques ; la bande et bobine est disponible pour les boîtiers de relais à montage en surface. Pour les pièces en vrac, nous utilisons un bol vibrant pour les orienter en une seule rangée avant comptage, afin que vous obteniez exactement 1 000 ou 10 000 par sachet — pas de comptes courts. L'expédition aérienne de Dongguan à Los Angeles prend 3 jours, le fret maritime 12 jours. Nous emballons dans des sachets barrière à l'humidité avec déshydratant si les lames ont une finition de contact en argent ou en or.
Aucun MOQ — nous acceptons les commandes de prototype de 200 pièces et les commandes de production de 1 000 à 5 millions, toutes à partir du même jeu de matrices.
Oui, nous pouvons passer entre AgSnO2, AgCdO ou flash d'or sans recouper la matrice, tant que le diamètre de la pointe reste dans la même taille de poste.
Nous utilisons un Keyence IM-8000 pour mesurer 100% des pièces, et nous rapportons un Cpk ≥ 1,67 sur la dimension de l'écart de contact dans la documentation d'expédition.
Premier article en 7 jours, bandes de production en 10 jours, et fret aérien à votre porte en 13 jours au total depuis Dongguan.
Avant de finaliser la géométrie de la lame, consultez notre guide de sélection d'outils de coupe CNC pour comprendre comment les arêtes de matrice d'estampage interagissent avec le matériau de contact. Consultez également notre guide des tolérances d'usinage CNC pour voir quelles tolérances sont économiques pour les pièces estampées par rapport aux pièces usinées — vous pourriez constater qu'un écart de ±0,01 mm est suffisant pour votre application, ce qui réduira encore vos coûts.
Envoyez votre dessin (STEP, DXF ou PDF) à sc@bquq.com. Nous répondrons avec un devis ferme en moins de 12 heures — pas une fourchette, pas un prix « à partir de ». Le devis comprend le coût d'outillage (le cas échéant), le prix unitaire à votre quantité et le délai exact. Vous pouvez également nous joindre sur WhatsApp au +86 13713157787 pour une discussion rapide sur votre conception de relais. Nous sommes une entreprise de fabrication de précision basée en Chine, et nous estampons des contacts de relais depuis 20 ans — apportez-nous votre exigence d'écart la plus difficile.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
