Planéité et Pas d'Ailettes Mesurables à la Réception Cette collection regroupe des dissipateurs en aluminium estampés et des ailettes de refroidissement produits sur des presses à grande vitesse de 25
Cette collection regroupe des dissipateurs en aluminium estampés et des ailettes de refroidissement produits sur des presses à grande vitesse de 25 à 160 tonnes. L'avantage concret : le pas des ailettes est maintenu à +/-0,05 mm, la planéité reste dans une limite de 0,08 mm sur une longueur de 150 mm, et la finition de surface atteint Ra 8-12 sans usinage secondaire. Nous expédions des épaisseurs d'ailettes standard de 0,3 mm à 3,0 mm, avec un délai de 15 jours pour les prototypes et de 25 jours pour les séries de production.
Toutes les pièces proviennent de bobines d'aluminium 5052 ou 6061, estampées en interne, puis ébavurées et détensionnées. L'outillage est rectifié dans notre propre atelier, ce qui nous permet de garantir une répétabilité sur des dizaines de milliers de pièces. Si vous concevez des assemblages de refroidissement à air forcé ou passif, cette collection vous offre une solution prête à l'emploi sans le coût de l'usinage CNC de chaque ailette.
Les dissipateurs extrudés rencontrent des difficultés en dessous d'une épaisseur d'ailette de 1,0 mm et nécessitent souvent un post-usinage coûteux pour maintenir des tolérances serrées. L'estampage, en revanche, découpe le profil de l'ailette directement à partir d'une tôle plate, offrant ainsi un bord sans bavure et une section transversale constante sur toute la longueur. Nos presses à grande vitesse fonctionnent à 40 à 120 coups par minute, ce qui signifie qu'une commande prototype de 100 pièces est terminée en deux jours.
Pour les ailettes de refroidissement avec un rapport hauteur/épaisseur supérieur à 8:1, nous utilisons des matrices progressives avec un système de pilote de précision pour maintenir le pas des ailettes. C'est la même approche utilisée dans les ailettes de radiateurs automobiles et les réseaux de dissipateurs pour serveurs. Le résultat est une pièce qui repose à plat sur une plaque de base sans calage, et l'interface thermique est réduite à presque zéro.
Nous utilisons deux alliages d'aluminium pour cette collection. Le 5052-H32 offre une meilleure résistance à la corrosion et est notre choix par défaut pour les environnements extérieurs ou humides. Le 6061-T6 est sélectionné lorsque vous avez besoin d'une résistance mécanique plus élevée ou d'une surface plus dure pour le montage avec des vis autotaraudeuses. Pour les deux alliages, nous spécifions une trempe qui maintient la limite d'élasticité au-dessus de 150 MPa après estampage.
Après le processus d'estampage, nous effectuons un recuit de détensionnement à 180°C pendant 45 minutes. Cette étape empêche les ailettes de se déformer lorsque vous les fixez sur un CPU, GPU ou module de puissance chaud. La dureté après traitement est généralement de 45 à 55 HRB pour le 5052 et de 55 à 65 HRB pour le 6061, ce qui est suffisamment souple pour éviter les fissures lors du pliage, mais assez dur pour résister aux bosses pendant l'assemblage.
Les dimensions critiques de tout dissipateur estampé sont le pas des ailettes, la hauteur des ailettes et la planéité de la base. Nous mesurons le pas des ailettes sur une MMT Zeiss avec une résolution de 0,002 mm, et nous vérifions chaque première pièce par rapport à votre dessin avant de lancer la production. Pour la production, nous échantillonnons toutes les 30 minutes et enregistrons les données dans un graphique SPC que vous pouvez demander avec votre expédition.
La planéité est contrôlée dans la conception de la matrice : nous ajoutons une étape de matriçage à la base de chaque ailette, qui comprime le matériau et élimine le retour élastique naturel. Cela vous donne une surface de montage stable qui ne bascule pas sur une source de chaleur. Si votre assemblage utilise de la pâte thermique ou un matériau à changement de phase, la planéité affecte directement la résistance thermique—et notre tolérance de 0,08 mm surpasse la plupart des fournisseurs d'extrusion d'un facteur deux.
Notre finition standard est une surface en aluminium nu, propre et ébavurée, avec un Ra de 8 à 12. Si vous avez besoin d'une émissivité plus élevée pour le refroidissement par rayonnement, nous proposons une anodisation claire (5 à 10 microns) ou une anodisation noire (8 à 15 microns) qui augmente l'émissivité à 0,85 ou plus. La ligne d'anodisation est gérée en interne, ce qui évite toute étape d'expédition supplémentaire ou variation de qualité.
Pour les pièces qui seront soudées ou brasées sur une plaque de base, nous pouvons appliquer une sous-couche de nickel ou un revêtement d'étain sélectif sur les plots de montage. C'est courant pour les assemblages de refroidissement IGBT et les boîtiers d'amplificateurs RF. Nous ne recommandons pas de peindre les ailettes estampées car le film de peinture peut créer des ponts entre les ailettes et bloquer le flux d'air ; l'anodisation est toujours le meilleur choix pour les performances thermiques.
Chaque lot de cette collection passe par une inspection en trois étapes. Premièrement, la MMT vérifie le pas des ailettes, la hauteur et la planéité de la base sur 5 pièces pour 1000. Deuxièmement, un testeur de dureté Rockwell vérifie la trempe sur les mêmes échantillons. Troisièmement, un test au brouillard salin sur un coupon de votre lot confirme la résistance à la corrosion si vous avez sélectionné l'alliage 5052.
Nous vérifions également la hauteur des bavures sur les bords des ailettes à l'aide d'un microscope numérique. Les bavures supérieures à 0,03 mm ne sont pas acceptables car elles peuvent couper le matériau d'interface thermique ou provoquer des courts-circuits dans les applications haute tension. Notre processus d'ébavurage utilise une tonne vibrante avec des médias céramiques, suivi d'un contrôle visuel manuel sous un grossissement de 10x pour les zones critiques.
Les ailettes estampées sont fines par conception, elles peuvent donc être endommagées dans une boîte non rembourrée. Nous emballons chaque dissipateur dans un plateau en carton ondulé personnalisé avec des fentes individuelles, puis nous empilons les plateaux avec des séparateurs en mousse. Pour les expéditions internationales, nous ajoutons un sachet déshydratant et une carte indicatrice d'humidité pour prévenir l'oxydation.
Si vous commandez un volume élevé, nous utilisons un film à bulles antistatique à l'extérieur de chaque couche et un carton à double paroi avec une résistance à l'écrasement de 10 kg. Cet emballage a été testé en fret aérien et maritime vers les États-Unis et l'Europe avec zéro dommage signalé au cours des 12 derniers mois.
| Spécification | Valeur Standard | Remarques | | --- | --- | --- | | Alliage de Base | 5052-H32 / 6061-T6 | Choisir selon les besoins de corrosion ou de résistance | | Épaisseur des Ailettes | 0,3 mm – 3,0 mm | +/-0,03 mm | | Hauteur des Ailettes | jusqu'à 20 mm | Plus élevé sur demande avec changement d'outillage | | Pas des Ailettes | 2,0 mm – 8,0 mm | +/-0,05 mm | | Planéité de la Base | 0,08 mm sur 150 mm | Matriçage pour stabilité | | Finition de Surface | Ra 8-12 (nu) | Ra 3-5 après polissage secondaire | | Dureté | 45-55 HRB (5052) / 55-65 HRB (6061) | Après détensionnement | | Hauteur des Bavures | ≤0,03 mm | Ébavuré par vibration | | Délai de Livraison | 15 jours (prototype) / 25 jours (production) | À partir de l'approbation du dessin | | MOQ | Sans MOQ | 1 pièce pour échantillon est acceptable |Oui, nous acceptons les commandes d'une seule pièce pour les échantillons et les tests, et les quantités de production peuvent commencer à seulement 50 pièces si vous souhaitez valider une nouvelle ligne d'assemblage.
Absolument, nous construisons de nouvelles matrices progressives pour votre motif d'ailettes en 10 à 14 jours, et nous pouvons ajouter des trous taraudés, des plots de montage ou une plaque de base plus épaisse dans la même opération d'estampage.
Nous effectuons une inspection complète de la première pièce sur MMT avant la production et un échantillonnage SPC pendant la production, puis nous expédions le rapport d'inspection avec les marchandises comme pratique standard.
Si votre conception correspond à notre bibliothèque de matrices existante, nous pouvons expédier un prototype en 3 jours ; pour une nouvelle matrice, comptez 14 jours à partir de l'approbation du dessin jusqu'à votre bureau.
Les dissipateurs estampés sont idéaux pour les produits à grand volume où le coût par pièce importe plus que la géométrie exotique. Si vous associez cette collection à votre usinage CNC existant de la plaque de base ou du boîtier, vous pouvez réduire le coût total de production de 30 à 40 % par rapport à un dissipateur entièrement usiné. Pour référence, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment nous usinons les surfaces de contact.
Lorsque vous spécifiez les tolérances pour les ailettes, rappelez-vous que les pièces estampées ont un profil de tolérance différent de celui des pièces usinées. Notre guide des tolérances d'usinage CNC explique la différence en termes pratiques, afin que vous puissiez éviter de sur-spécifier une caractéristique qui ajoute du coût sans améliorer les performances.
Envoyez-nous votre dessin ou une esquisse approximative avec les dimensions et quantités cibles. Nos ingénieurs répondront dans les 12 heures avec un prix unitaire ferme, le coût de l'outillage (le cas échéant) et une date de livraison. Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC, l'estampage, les ressorts et les dissipateurs thermiques.
Envoyez votre fichier par e-mail à sc@bquq.com ou via WhatsApp au +86 13713157787. Incluez l'épaisseur d'ailette requise, le pas des ailettes et les dimensions de la base. Vous recevrez une réponse avec un devis PDF et une liste de commentaires DFM dans un jour ouvrable.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
