Ce que cette collection représente réellement — et pourquoi les ingénieurs la commandent Il s’agit d’une famille de supports et clips estampés prête à spécifier, tous avec placage de zinc pour la ré
Il s’agit d’une famille de supports et clips estampés prête à spécifier, tous avec placage de zinc pour la résistance à la corrosion (testé au brouillard salin pendant 72 heures minimum). Vous obtenez une planéité dans les 0,05 mm et des tolérances de centre à centre de ±0,05 mm, avec une hauteur de bavure contrôlée sous 0,05 mm sur chaque bord. Le délai typique est de 15 jours de l’approbation du dessin au premier article, et notre plage de dureté interne pour les clips en acier à ressort est de 40 à 45 HRC après traitement thermique.
La tôle fine (0,5–3,0 mm) a tendance à se déformer. Nous y remédions avec des outillages progressifs fonctionnant sur des presses haute vitesse de 80 tonnes (250 SPM), suivis d’une passe de dressage sur chaque bande. Notre calendrier de maintenance des outillages est de 50 000 frappes — pas « quand ça casse ». Cela maintient la dérive dimensionnelle sous 0,03 mm sur une série de production. Pour les clips avec des problèmes de retour élastique, nous utilisons des étapes de matriçage dans l’outillage plutôt que de tenter de plier après l’estampage.
Trois métaux de base couvrent 95 % de nos commandes : l’acier laminé à froid SPCC (pour les supports généraux), l’acier inoxydable SUS301 (pour les environnements corrosifs ou à haute température), et l’acier à ressort SK5 (pour les clips qui doivent revenir sur 1 million de cycles). Le placage de zinc est appliqué après le traitement thermique — jamais avant — car les bains de placage à 45 °C peuvent revenir la martensite si l’ordre est inversé. Pour le SK5, nous trempons à l’huile à 830 °C, revenons à 260 °C pendant 45 minutes, puis plaquons à une épaisseur de 8 à 12 µm.
Pas d’échantillonnage aléatoire. Chaque lot subit un contrôle en 5 points : (1) vérification CMM de 3 positions de trous critiques par pièce, (2) test de dureté Rockwell sur 2 clips échantillons par lot, (3) test au brouillard salin sur un échantillon plaqué par jour de production, (4) mesure de la hauteur de bavure sur 10 pièces aléatoires, (5) contrôle de planéité sur une table de marbre. Les résultats sont expédiés avec la liste de colisage — vous n’avez pas à les demander.
Notre standard est un zinc trivalent clair ou bleu, de 8 à 12 µm, selon ASTM B633. Il offre 72 heures de résistance à la rouille blanche et 240 heures à la rouille rouge en brouillard salin neutre. Nous évitons le chromate hexavalent car il est interdit par RoHS et REACH — si votre application nécessite un grade automobile (par exemple, 120 heures de rouille blanche), nous pouvons ajouter un scellant ou passer à un alliage zinc-nickel (12–20 µm) avec une augmentation de coût de 5 %.
Les clips de cette collection sont formés soit en SK5, soit en 65Mn (acier à ressort au manganèse). La différence réside dans la durée de vie en fatigue : le 65Mn offre 1 million de cycles à 70 % de la limite d’élasticité ; le SK5 en offre 1,5 million. Nous effectuons une relaxation des contraintes après formage à 200 °C pendant 30 minutes — cela élimine les contraintes résiduelles de l’opération de pliage, qui sont la cause réelle des fissures prématurées. Si vous avez besoin d’un nombre de cycles spécifique, dites-le-nous ; nous sélectionnerons le grade et le revenu en conséquence.
Vous pouvez commander 50 pièces pour tester l’ajustement — nous le faisons pour chaque nouveau client. Les pièces de prototype (jusqu’à 200 pièces) sont réalisées sur un outillage à poste unique, ce qui coûte 80 à 200 $ d’outillage par géométrie de pièce. Les séries de production (plus de 1 000 pièces) utilisent des outillages progressifs avec des frais d’ingénierie uniques de 1 200 à 3 500 $, amortis dans votre prix unitaire. Si vous conservez la même conception pendant 12 mois, nous remboursons 50 % de ces frais d’outillage sur votre 5e commande.
| Paramètre | Valeur / Plage | Notes |
|---|---|---|
| Matériaux de base | SPCC, SUS301, SK5, 65Mn | Autres alliages sur demande |
| Épaisseur du matériau | 0,5 – 3,0 mm | Jusqu’à 5,0 mm pour les supports |
| Dureté (clips à ressort) | 40 – 45 HRC | SK5 / 65Mn après trempe et revenu |
| Dureté (supports) | Tel que formé, 70 – 80 HRB | Durcissement par induction en option |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,05 mm | Trous et surfaces de montage |
| Finition de surface (Ra) | 0,8 – 1,6 µm | Après placage, sans polissage secondaire |
| Faux-rond (planéité) | ≤ 0,05 mm sur 100 mm de longueur | Mesuré sur table de marbre |
| Épaisseur du placage de zinc | 8 – 12 µm (trivalent) | ASTM B633, clair ou bleu |
| Résistance au brouillard salin | 72 h blanc / 240 h rouge | Zinc-nickel en option pour 120 h blanc |
| Délai (premier article) | 15 jours | Après approbation du dessin |
| MOQ | Sans MOQ (50 pièces pour prototype) | Prix de production à partir de 1 000+ |
Sans MOQ — nous acceptons 50 pièces pour le prototypage et nous adaptons à votre volume sans minimums, bien que le prix unitaire diminue considérablement au-delà de 1 000 pièces.
Oui, chaque support et clip est fabriqué à partir de votre dessin — nous modifions les outillages existants ou en créons de nouveaux à 80–200 $ pour les prototypes à poste unique.
Nous effectuons un contrôle en 5 points sur chaque lot (CMM, dureté, brouillard salin, mesure de bavure, planéité) et incluons le rapport avec votre expédition.
Premier article en 15 jours, quantités de production de 5 000 pièces en 20 jours, et commandes récurrentes en 10 à 12 jours une fois l’outillage validé.
Avant de finaliser la conception de votre pièce, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC — il couvre la qualité des bords sur les pièces estampées qui s’interfacent avec des composants usinés. Et pour les décisions dimensionnelles, notre guide des tolérances d’usinage CNC explique ce que ±0,05 mm coûte réellement en outillage et en temps de cycle.
Cette collection de supports et clips estampés avec placage de zinc est une fabrication de précision de notre usine de Dongguan, fabriquée en Chine avec une expérience d’exportation vers 27 pays. Envoyez votre dessin pour un devis ferme sous 12 heures — email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondrons avec un prix unitaire, un coût d’outillage et une date de livraison, sans engagement.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
