Il s'agit d'un ensemble complet de composants métalliques emboutis pour collecteurs de refroidissement liquide utilisés dans les serveurs IA et les racks de calcul haute densité. Nous produisons ces p
Il s'agit d'un ensemble complet de composants métalliques emboutis pour collecteurs de refroidissement liquide utilisés dans les serveurs IA et les racks de calcul haute densité. Nous produisons ces pièces avec une tolérance dimensionnelle de ±0,02 mm, un faux-rond de planéité maximal de 0,05 mm et une finition de surface de Ra 0,8 µm. Le délai typique est de 12 jours ouvrés à compter de l'approbation du dessin, et nous offrons sans MOQ pour cette collection.
Les collecteurs de refroidissement liquide nécessitent de nombreux canaux, orifices et bossages de montage identiques. L'emboutissage produit ces caractéristiques en une seule frappe, et non en une seule passe de coupe. Pour un collecteur de rack IA typique, notre processus d'emboutissage maintient une répétabilité de 0,01 mm sur 10 000 pièces. C'est plus rapide et moins coûteux que le fraisage CNC, et la matrice durcie garantit que chaque pièce est un miroir de la précédente. Vous obtenez un collecteur qui assure une étanchéité constante à chaque joint, ce qui est essentiel lorsque la pression du liquide de refroidissement atteint 4 bars.
Nous stockons trois nuances pour cette collection. Premièrement, le SUS304L pour les collecteurs transportant de l'eau déminéralisée — il résiste à la piqûration et ne libère pas d'ions métalliques. Deuxièmement, le bronze phosphoreux C5210 pour les plaques de clapet à ressort à l'intérieur du collecteur ; il présente une dureté de 180 HV et un faible coefficient de frottement. Troisièmement, l'aluminium 6061-T6 pour les supports structurels légers, durci à 95 HRB. Pour les zones à haute pression, nous ajoutons un placage de nickel de 0,2 mm sur l'acier au carbone (DC01) pour réussir un test de brouillard salin de 72 heures. Tous les matériaux sont fournis avec des certificats d'usine, et nous testons la dureté par lots sur chaque 200e pièce.
Les fuites se produisent là où une face de collecteur rencontre un joint ou un joint torique. Nous contrôlons cela en utilisant une matrice combinée avec un colonne de guidage de précision, maintenant l'écart entre le poinçon et la matrice à 0,03 mm. Après l'emboutissage, nous effectuons un contrôle optique de planéité à 100 % sur toutes les faces d'étanchéité. Le résultat : un faux-rond maximal de 0,05 mm sur une longueur de 200 mm. Ce chiffre est important car une face plane avec un faible faux-rond permet d'utiliser un joint plus fin et moins coûteux sans perdre l'étanchéité. Nous ébavurons également tous les bords à un rayon de 0,1 mm, afin qu'aucune bavure tranchante ne coupe votre ligne de liquide de refroidissement.
Les bavures internes dans un canal de collecteur créent des turbulences et des chutes de pression. Elles piègent également des particules qui obstruent les microcanaux de vos plaques froides. Pour éviter cela, nous utilisons un processus d'emboutissage en deux étapes : d'abord une ébauche grossière, puis une passe de finition fine avec un indentateur en anneau en V. Cela donne une zone de cisaillement propre sans fracture. Nous mesurons la hauteur des bavures avec un profilomètre laser. Pour cette collection, la hauteur maximale des bavures est de 0,02 mm. Si votre dessin spécifie une limite plus stricte, nous passons à une matrice de rasage, qui peut réduire la hauteur des bavures à 0,005 mm.
Aucune pièce emboutie ne quitte notre usine de Dongguan sans une fiche technique complète. Nous utilisons une MMT Zeiss pour vérifier 5 points critiques sur chaque collecteur : espacement des orifices, diamètre des trous, planéité, faux-rond et épaisseur. Pour un lot de 500 pièces, nous inspectons 20 pièces avec une mesure à 100 % et le reste avec des jauges go/no-go. Nous effectuons également un test de pression d'air aléatoire de 1 % à 6 bars pour confirmer l'absence de microfissures. Vous recevez un rapport d'inspection PDF avec le numéro de lot. Si nous constatons une déviation, nous arrêtons la presse et recertifions la matrice avant de continuer.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | SUS304L, C5210, 6061-T6, DC01 + placage Ni |
| Plage d'épaisseur | 0,3 mm – 4,0 mm |
| Taille maximale de pièce | 400 mm x 300 mm |
| Dureté (telle que fournie) | 180 HV (bronze), 95 HRB (aluminium), 220 HV (acier) |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,02 mm (standard), ±0,01 mm (finition fine) |
| Planéité / faux-rond | 0,05 mm max sur 200 mm |
| Finition de surface | Ra 0,8 µm (standard), Ra 0,4 µm (poli) |
| Hauteur des bavures | 0,02 mm max (standard), 0,005 mm (rasé) |
| Délai | 12 jours ouvrés à compter de l'approbation du dessin |
| MOQ | Aucune quantité minimale (sans MOQ) |
Un collecteur embouti n'est aussi bon que sa matrice. Nous entretenons toutes les matrices selon un calendrier fixe : après chaque 5 000 frappes, nous inspectons le bord du poinçon et relubrifions les colonnes de guidage. Après 20 000 frappes, nous remplaçons les inserts d'usure. C'est pourquoi nous pouvons garantir la même tolérance de ±0,02 mm sur votre 10e commande que sur la première. Si vous concevez un nouveau collecteur, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment l'usure des outils affecte la géométrie de votre pièce. Pour un aperçu plus approfondi de la façon dont nous définissons et mesurons les tolérances, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Les rayures sur les faces sont les dommages d'expédition les plus courants. Nous emballons chaque collecteur dans un sac antistatique séparé, puis les plaçons dans un plateau en carton ondulé personnalisé avec des inserts en mousse qui verrouillent la pièce en place. Pour les commandes de plus de 200 pièces, nous utilisons des caisses en contreplaqué avec une barrière contre l'humidité. Chaque boîte porte une étiquette rouge « FRAGILE – SURFACE D'ÉTANCHÉITÉ ». Nous expédions via DHL, FedEx ou fret maritime depuis le port de Shenzhen. Pour le fret aérien, nous pouvons avoir vos pièces à l'aéroport de Hong Kong en 3 jours après la production. Notre documentation d'exportation comprend une liste de colisage complète et un certificat d'origine pour la conformité « fabriqué en Chine ».
Zéro — nous n'avons pas de MOQ pour la collection de pièces de collecteur de refroidissement liquide IA, vous pouvez donc commander 5 pièces pour un prototype ou 5 000 pour la production avec la même structure de prix unitaire.
Oui, nous pouvons ajuster les diamètres des orifices, les types de filetage (NPT, BSP, filetage G) et les positions des trous, mais nous avons besoin de votre dessin 2D ou 3D — nous vous fournirons un devis pour l'outillage personnalisé sous 24 heures.
Nous inspectons 100 % des dimensions critiques sur un échantillon de 20 pièces par lot, plus un test de pression de 1 %, et nous vous envoyons le rapport MMT par e-mail avant l'expédition.
Le délai standard est de 12 jours ouvrés après l'approbation du dessin et la confirmation de l'outillage ; pour une nouvelle matrice personnalisée, ajoutez 5 à 7 jours pour la fabrication de l'outil.
Nous répondons à chaque demande sous 12 heures, souvent plus rapidement. Envoyez votre dessin 2D ou 3D (STEP, IGES ou PDF) à sc@bquq.com. Ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Si vous n'êtes pas sûr du matériau ou de la tolérance appropriés, envoyez votre esquisse et nos ingénieurs suggéreront la solution d'emboutissage la plus rentable. Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience en usinage CNC, emboutissage, ressorts et dissipateurs thermiques. Sans MOQ, sans commande minimale, juste un devis ferme.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
