Ce que couvre cette collection et pourquoi elle est importante pour votre rack IA Il s'agit d'un ensemble de composants métalliques estampés pour collecteurs de refroidissement liquide IA : supports d
Il s'agit d'un ensemble de composants métalliques estampés pour collecteurs de refroidissement liquide IA : supports de montage, plaques de distribution de flux, dispositifs de retenue d'étanchéité et clips de guidage à ressort. Vous obtenez une planéité de 0,05 mm sur une surface de 200 mm et des tolérances de perçage estampé maintenues à ±0,02 mm, ce qui maintient votre circuit de refroidissement étanche et votre réseau de GPU à une température stable de 35°C sous une charge de 400 W. Chaque pièce est expédiée depuis notre usine de Dongguan avec un délai moyen de 10 jours pour les prototypes, et nous durcissons certains ressorts à 45–50 HRC pour résister à 100 000 cycles de compression.
Les fuites dans les collecteurs IA proviennent de brides déformées et de gorges de joint incohérentes. Nous utilisons un jeu de matrices à quatre colonnes avec une presse de 300 tonnes pour maintenir une pression de matriçage stable, afin que votre face de bride reste parallèle à 0,03 mm près. Pour les gorges de joint torique critiques, nous ajoutons une opération de matriçage secondaire qui comprime le matériau à une densité de 7,85 g/cm³, éliminant la micro-porosité laissée par l'estampage standard. Résultat : un taux de fuite inférieur à 1×10⁻⁶ mbar·L/s lors du test de pression de l'assemblage. Vos ingénieurs peuvent serrer les boulons selon les spécifications sans avoir à les resserrer.
Nous stockons trois alliages pour cette collection. Premièrement, l'acier inoxydable 304L (1.4307) pour les collecteurs transportant de l'eau déminéralisée ou du propylène glycol—il résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures. Deuxièmement, le cuivre C11000 (ETP) pour les plaques nécessitant une conductivité thermique de 401 W/m·K. Troisièmement, l'aluminium 5052 pour les racks critiques en poids, avec une anodisation dure de 50 µm qui résiste aux liquides de refroidissement alcalins. Chaque bobine est certifiée avec un certificat d'essai en usine ; nous rejetons tout lot présentant des inclusions supérieures à 0,1 mm. Pour les clips à ressort, nous utilisons de l'acier inoxydable 301, laminé à froid à l'état dur complet (HV 480) pour maintenir la force de serrage à 90°C.
Vous pourriez penser que l'usinage CNC est toujours plus précis, mais pour les pièces à paroi mince de moins de 1,5 mm, l'estampage offre une meilleure constance. Nos matrices progressives maintiennent une précision de pas de ±0,01 mm entre les trous, lot après lot. L'usinage introduit une dérive due à l'usure des outils ; l'estampage non. Pour les caractéristiques nécessitant des contre-dépouilles ou des bossages filetés, nous ajoutons une étape de micro-usinage sur nos CNC 5 axes—mais uniquement là où la matrice d'estampage ne peut pas former la géométrie. Cette approche hybride réduit votre coût de pièce jusqu'à 40 % par rapport aux collecteurs entièrement usinés, tout en maintenant des tolérances équivalentes à un standard de guide des tolérances d'usinage CNC. Pour la plupart des racks de refroidissement IA, nos pièces estampées sont le choix le plus judicieux.
La vitesse d'écoulement du liquide de refroidissement dans les collecteurs IA atteint 2 m/s, et les surfaces rugueuses créent des turbulences qui piègent les bulles d'air. Nous polissons toutes les zones en contact avec le liquide à Ra 0,4 µm (16 µin) en utilisant un procédé de finition vibratoire avec des médias céramiques. Après polissage, nous passivons l'acier inoxydable selon la norme ASTM A967 pour éliminer le fer libre et augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde de chrome à 2 nm. Pour les pièces en cuivre, nous appliquons un revêtement anti-ternissement à base de benzotriazole qui tient 12 mois en stockage d'entrepôt. Ces étapes garantissent que votre premier essai ne montre ni pics de chute de pression ni contamination particulaire dans vos plaques froides.
Le faux-rond sur une bride estampée ruine le joint torique. Nous mesurons le faux-rond total indiqué (TIR) sur chaque 10e pièce en utilisant une plaque de surface en granit et un comparateur à cadran avec une résolution de 0,002 mm. Pour maintenir le faux-rond sous 0,05 mm, nous utilisons un montage de serrage à trois points qui imite votre motif de boulonnage final. Ce montage pré-charge la pièce à 80 % de votre couple spécifié, puis nous vérifions la face. Si le TIR dépasse 0,05 mm, nous ajustons immédiatement les cales de la matrice—pas après 1 000 pièces. Nous gravons également au laser un numéro de série sur chaque montage afin que vous puissiez tracer quel poste de matrice a produit chaque pièce.
| Paramètre | Valeur / Plage | Notes |
|---|---|---|
| Matériaux | 304L SS, C11000 Cu, 5052 Al, 301 SS | Certificats d'usine inclus |
| Plage d'épaisseur | 0,3 mm – 3,0 mm | Sous 0,3 mm sur demande |
| Taille maximale de pièce | 400 mm × 300 mm | Plus grand via matrices segmentées |
| Planéité (portée de 200 mm) | ≤ 0,05 mm | Après matriçage |
| Tolérance de position des trous | ± 0,02 mm | Pas de matrice progressive |
| Finition de surface (en contact avec le liquide) | Ra 0,4 µm max | Polissage vibratoire |
| Faux-rond (TIR) | ≤ 0,05 mm | Vérifié sur montage toutes les 10 pièces |
| Dureté des ressorts | 45–50 HRC | 301 SS dur complet |
| Délai de prototype | 7–10 jours | Outillage souple |
| Délai de production | 15–20 jours | Après approbation de la matrice |
| MOQ | Sans MOQ | 1 pièce possible pour test |
Les coins intérieurs tranchants sur les collecteurs estampés créent des concentrateurs de contraintes qui se fissurent sous les cycles thermiques. Nous concevons votre matrice avec un rayon intérieur minimal de 1,5× l'épaisseur du matériau, ce qui prolonge la durée de vie de la matrice à 500 000 frappes avant réaffûtage. Pour les pièces de collecteur IA, nous évitons de matriçer plus profondément que 30 % de l'épaisseur du matériau pour empêcher la rupture des lignes d'écoulement du grain. Si votre conception a un rayon de 0,2 mm, nous vous appellerons et suggérerons un changement—nos ingénieurs d'outillage ont vu plus de 2 000 matrices d'estampage échouer à cause de cette erreur exacte. Nous recommandons également de consulter notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour l'étape d'usinage secondaire sur ces orifices filetés.
Vous n'avez pas besoin d'une matrice de production complète pour tester votre conception de collecteur. Nous utilisons des inserts en acier usinés CNC (acier à outils A2, durci à 60 HRC) montés sur un jeu de matrices standard. Cet outillage souple produit 500 à 2 000 pièces avec la même tolérance de ±0,02 mm que nos matrices dures, mais coûte 70 % moins cher et prend 5 jours à fabriquer. Une fois votre conception validée, nous transférons les inserts dans un cadre de matrice progressive et ajoutons les postes restants. Cette voie vous permet d'obtenir des prototypes opérationnels en moins de deux semaines après approbation du dessin, et non huit semaines pour une matrice dure complète. Pour une référence de guide des tolérances d'usinage CNC, notre matrice souple correspond sur toutes les dimensions critiques.
Sans MOQ—nous acceptons une seule pièce prototype pour un test d'ajustement, et le prix de production s'applique à partir de 500 pièces par an.
Oui, nous modifions les inserts de matrice pour les motifs de trous, les largeurs de brides et les longueurs de ressorts sous 72 heures, et les matériaux personnalisés comme l'Inconel 625 nécessitent un délai de 5 jours pour l'approvisionnement en bobine.
Nous effectuons un contrôle CMM sur 5 pièces par lot, une inspection visuelle à 100 % pour les bavures supérieures à 0,05 mm, et un test d'étanchéité à l'hélium sur chaque 20e assemblage de collecteur si vous fournissez les pièces d'accouplement.
Nous expédions 5 000 pièces de collecteur estampé sous 18 jours à partir de votre bon de commande, en supposant que la matrice existe déjà ; les nouvelles matrices ajoutent 10 jours pour l'essai et l'approbation.
Envoyez votre dessin 2D ou 3D (STEP ou PDF) et votre volume annuel cible. Nous vous retournerons un prix unitaire ferme, le coût d'outillage (si applicable) et une date d'expédition confirmée sous 12 heures. Pour les projets urgents, nous pouvons démarrer l'outillage souple le jour même de votre approbation du devis. C'est de la fabrication de précision made in China avec 20 ans de profondeur en estampage et CNC—sans surprises, sans jeux de MOQ. Email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Votre dessin est en sécurité avec nous ; nous signons des NDA sur demande.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
