Vous examinez une ligne de découpage complète pour le confinement EMI des serveurs IA — supports et écrans qui se clipsent, se vissent ou s’enclenchent autour des cages GPU, des baies NVMe et des modu
Vous examinez une ligne de découpage complète pour le confinement EMI des serveurs IA — supports et écrans qui se clipsent, se vissent ou s’enclenchent autour des cages GPU, des baies NVMe et des modules d’alimentation. Nous maintenons une tolérance de ±0,02 mm sur les trous de montage critiques, un faux-rond inférieur à 0,05 mm sur l’ensemble de la pièce formée, et nous expédions les premiers articles en 7 jours après approbation du plan. Ces pièces sont issues d’une fabrication de précision en Chine, durcies à HRC 40–45 là où les doigts de contact doivent supporter 10 000 cycles d’insertion sans perdre leur force de contact.
Les fuites EMI se produisent à travers des interstices supérieurs à 0,1 mm à 10 GHz. Nos supports utilisent une bande de cuivre au béryllium ou d’acier inoxydable de 0,15 mm d’épaisseur avec des doigts formés qui créent une interférence de 0,05 mm contre le châssis du serveur. Cela n’est pas le fruit du hasard — nous contrôlons le rayon de pliage à ±0,03 mm et la hauteur des doigts à ±0,02 mm. Si le doigt est trop haut, il casse. Trop court, il fuit. Nous effectuons un contrôle optique à 100 % de la hauteur des doigts avant toute étape de placage.
Trois familles de matériaux couvrent 95 % des demandes EMI pour serveurs IA. Premièrement, le cuivre au béryllium C17200 — nous le durcissons par vieillissement à HRC 38–42, vous offrant 80 % de la conductivité du cuivre pur avec 4 fois la limite d’élasticité. Deuxièmement, l’acier inoxydable SUS301 — trempe dure complète, HRC 40–45, pour les supports qui doivent conserver leur forme sous une chaleur continue de 85 °C dans les serveurs. Troisièmement, le bronze phosphoreux C5210 pour les clips sensibles au coût où vous avez besoin d’un bon retour élastique mais sans interférence magnétique. Nous proposons également un placage nickel, étain ou or — or à 0,5 µm minimum pour les connecteurs de bord critiques en corrosion.
Les supports de serveurs IA sont longs et fins — souvent 180 mm × 20 mm avec 12 trous de montage. La dilatation thermique seule peut déplacer les trous de 0,03 mm. Nous ne nous contentons donc pas de poinçonner et d’espérer. Nous utilisons une matrice progressive avec un système de pilotes fixes, puis une étape de correction CNC secondaire sur tout trou qui doit s’aligner avec un connecteur apparié. Notre vitesse de presse est de 60 coups par minute, pas 200, car une vitesse plus lente signifie moins de déflexion de la matrice. Avant que vous ne demandiez — oui, nous pouvons maintenir ±0,01 mm sur un diamètre de trou unique, mais sur un motif de 12 trous, nous citons ±0,02 mm réaliste, et nous le prouvons avec un rapport CMM sur chaque premier article.
La plupart des ateliers de découpage vous envoient un rapport de premier article puis expédient à l’aveugle. Pas nous. Chaque lot subit un contrôle en 3 points : une mesure CMM de 5 dimensions critiques par heure, une inspection visuelle sous grossissement 10x pour les bavures supérieures à 0,03 mm, et un test de retour élastique sur 3 pièces aléatoires par lot de 500 pièces. Le test de retour élastique est simple — nous comprimons les doigts de l’écran à pleine déflexion, relâchons, et mesurons que la force revient à moins de 5 % de la valeur nominale. Si cela échoue, tout le lot est mis en quarantaine. C’est ainsi que nous évitons que votre ligne d’assemblage de serveurs IA ne s’arrête à cause d’un mauvais joint EMI.
Les bords rugueux provoquent des micro-arcs et une dégradation du signal. Nos matrices de découpage sont polies à Ra 0,2, ce qui se transfère en une finition de pièce de Ra 0,8 sur les surfaces formées et Ra 0,4 sur les bords cisaillés après ébavurage. Pour le placage, nous proposons de l’étain brillant (2–3 µm) pour la soudabilité, du nickel (3–5 µm) pour la résistance à l’usure, et de l’or (0,5–1 µm) pour les points de contact. Nous ne faisons pas de placage sélectif — si vous avez besoin d’or uniquement sur les pointes des doigts, nous utilisons un processus de masquage par ruban qui ajoute 1 jour au délai mais vous fait économiser 30 % sur le coût du placage.
Votre châssis de serveur IA change tous les 6 mois. Vous ne voulez pas payer pour une nouvelle matrice à chaque fois. Notre outillage est modulaire — nous pouvons changer un seul insert de poinçon pour un motif de trous différent en 2 heures, et un jeu complet d’inserts de formage des doigts en 1 jour. Cela signifie que la personnalisation vous coûte des frais d’insert uniques de 80 à 200 $ par fonctionnalité, pas une nouvelle matrice de 5 000 $. Envoyez-nous votre fichier 3D et nous vous dirons sous 24 heures quels inserts doivent être changés et quel sera le nouveau coût unitaire de la pièce.
Premier article : 7 jours après approbation du plan. Production : 15 jours pour 10 000 pièces, 20 jours pour 100 000. Pas de MOQ — nous avons expédié des échantillons de 200 pièces et des séries de production de 500 000 pièces le même mois. Expédition de Dongguan à l’aéroport de Shenzhen en 1 heure, au port de Hong Kong en 2 heures. Nous utilisons le fret aérien pour les livraisons urgentes de 48 heures, le fret maritime pour les volumes sensibles au coût. Chaque commande comprend une liste de colisage avec le numéro de coulée du matériau et la traçabilité du lot de placage.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériaux | C17200 BeCu, SUS301, C5210 |
| Plage d’épaisseur | 0,10 – 2,00 mm |
| Longueur maximale de pièce | 300 mm |
| Dureté (BeCu) | HRC 38–42 |
| Dureté (SUS301) | HRC 40–45 |
| Tolérance des trous critiques | ±0,02 mm |
| Faux-rond (pièce formée) | ≤ 0,05 mm |
| Finition de surface Ra | 0,8 µm (0,4 µm sur bords cisaillés) |
| Options de placage | Étain 2–3 µm, Nickel 3–5 µm, Or 0,5–1 µm |
| Délai (premier article) | 7 jours |
| MOQ | Sans MOQ |
Si vous concevez un nouvel écran pour serveur IA, le matériau de la matrice compte autant que le matériau de la pièce. Nos matrices standard utilisent de l’acier D2 pour le découpage de l’acier inoxydable, mais pour le cuivre au béryllium, nous passons à l’acier rapide M2 — il résiste mieux à l’usure adhésive. Consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre pourquoi la géométrie du tranchant de l’outil modifie la hauteur des bavures de votre pièce. Et si vous poussez les tolérances plus serrées que ±0,02 mm, notre guide des tolérances d’usinage CNC explique quand passer du découpage au fraisage CNC.
Sans MOQ — commandez 200 pièces ou 500 000, le prix unitaire ne change que de 15 % à l’extrémité inférieure.
Oui, envoyez votre fichier 3D STEP et nous modifions les inserts de matrice existants en 2 heures — pas de refonte complète de la matrice sauf si vous changez le contour extérieur.
Nous effectuons un test de retour élastique sur chaque lot — compression des doigts à pleine déflexion, relâchement, et confirmation que la force de contact revient à moins de 5 % de la valeur nominale.
Le service express expédie 100 pièces en 72 heures après approbation du plan, en utilisant un matériau pré-durci et un outillage simplifié.
Obtenez un devis ferme sous 12 heures — envoyez votre plan à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec le prix unitaire, le coût d’outillage (le cas échéant) et un plan d’inspection CMM en pièce jointe.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
