Ceci est une Pièce d'Estampage Métallique à Matrice Progressive Continue Bride Élastique — un clip en acier formé qui s'enclenche sur un arbre, une plaque ou un boîtier et maintient sa position sous
Ceci est une Pièce d'Estampage Métallique à Matrice Progressive Continue Bride Élastique — un clip en acier formé qui s'enclenche sur un arbre, une plaque ou un boîtier et maintient sa position sous vibrations, variations de température et charges répétées. Vous obtenez une force de serrage reproductible de 15 à 80 N selon le matériau et l'épaisseur, avec une tolérance dimensionnelle de ±0,01 mm sur les surfaces critiques et un faux-rond maximal de 0,02 mm. BQUQ livre ces pièces en 12 jours ouvrables après approbation du plan, avec un état de surface de Ra 0,8 µm sur les zones fonctionnelles et une dureté de 35 à 48 HRC après traitement thermique.
Le processus d'estampage à matrice continue est la seule façon de maintenir la géométrie de la bride élastique — les oreilles repliées, le bras à ressort et la lèvre de retenue — sans manipulation secondaire. Nos presses haute vitesse de 200 tonnes fonctionnent à 400 coups par minute, alimentant une bande d'acier à ressort 65Mn de 1,2 mm d'épaisseur à travers 14 postes. Chaque poste ajoute une caractéristique : trou pilote, découpage, deux pliages, une étape de matriçage pour la pastille de contact et une coupe finale. Le résultat est une bride qui s'ouvre élastiquement d'exactement 2,5 mm au-delà de sa position de repos et revient à zéro déformation permanente, sur chaque pièce. Nous n'utilisons pas de matrice simple pour ce produit car la déformation élastique nécessite un écoulement contrôlé du grain — une matrice progressive maintient les lignes de grain ininterrompues autour du rayon de pliage, c'est pourquoi nos brides survivent à 100 000 cycles de flexion sans fissuration.
Nous stockons trois nuances pour les brides élastiques : 65Mn (C 0,62–0,70 %), SK5 (C 0,80–0,90 %) et acier inoxydable SUS301-H. Pour la plupart des brides automobiles et électroménagers, nous utilisons le 65Mn car il atteint 45 HRC après trempe à l'huile à 830 °C et revenu à 380 °C, tout en conservant un allongement de 8 % — suffisant pour se plier sans se rompre. Si votre bride est située près d'une source de chaleur, le SK5 offre un maximum de 48 HRC avec une limite élastique plus élevée, mais nous réduisons la température de revenu à 320 °C pour éviter la décarburation. Pour les environnements corrosifs, le SUS301-H est laminé à froid à 40 HRC, sans traitement thermique nécessaire, et il réussit un test de brouillard salin de 96 heures. Nous gravons au laser la nuance de matériau et le lot de traitement thermique sur la patte plate de chaque bride, afin que vous puissiez retracer l'acier jusqu'au certificat de l'aciérie.
La dimension critique d'une bride élastique est la largeur de l'espace intérieur — l'espace entre les deux faces de serrage. Nous maintenons cette dimension à ±0,01 mm en utilisant une matrice progressive à pointe en carbure avec un jeu de 5 % de l'épaisseur du matériau. L'angle de pliage est contrôlé à ±0,5°, et la planéité de la bride de montage est inférieure à 0,05 mm sur une longueur de 20 mm. Le faux-rond, mesuré du trou pilote à l'extrémité de la bride, est de 0,02 mm de lecture totale (TIR). Nous vérifions chaque lot avec une MMT et un comparateur optique, et non avec un calibre go/no-go. Pour un aperçu plus approfondi de la manière dont nous atteignons ces chiffres, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC — les mêmes principes s'appliquent à la maintenance des matrices et au contrôle du retour élastique du matériau en estampage.
Les bavures sur une bride élastique sont inacceptables — elles coupent l'arbre d'accouplement et réduisent la force de serrage en créant un faux point de contact. Nous ajoutons une étape de finition fine pour les bords intérieurs, produisant une zone de cisaillement de 100 % et une hauteur de bavure inférieure à 0,03 mm. La pastille de contact où la bride saisit l'arbre est matriçée à Ra 0,8 µm, ce qui augmente la friction et empêche le glissement axial. Les bords extérieurs sont laissés cisaillés mais ébavurés par un processus de tonneau avec des médias céramiques pendant 30 minutes. L'état de surface est mesuré avec un profilomètre sur trois pièces par lot, et nous photographions la condition des bords sous un grossissement de 20x pour votre rapport d'inspection.
Nous n'expédions pas une seule bride sans un contrôle en trois étapes. Premièrement, une MMT mesure 20 dimensions sur 5 pièces par 1 000 pièces, y compris l'espace critique et l'angle de pliage. Deuxièmement, un testeur de dureté Rockwell vérifie 2 pièces par lot sur la section plate — la lecture doit être à ±2 HRC de la cible. Troisièmement, un banc de test de compression mesure la force de serrage à 0,5 mm de déflexion ; la force doit être à ±10 % de votre valeur spécifiée. Si une pièce échoue, tout le lot est mis en quarantaine et refait. Pour la maintenance des outils, nous suivons un calendrier strict — voir notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour savoir comment nous appliquons la même approche préventive à l'usure des matrices et à la netteté des bords.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Nuances de matériaux | 65Mn, SK5, SUS301-H, DC04 (acier laminé à froid) |
| Plage d'épaisseur | 0,3 mm – 3,0 mm |
| Largeur de la bride | 5 mm – 50 mm |
| Dureté (après traitement thermique) | 35 – 48 HRC |
| Tolérance de dimension critique | ±0,01 mm |
| Tolérance d'angle de pliage | ±0,5° |
| Faux-rond (TIR) | 0,02 mm max |
| État de surface (zone de contact) | Ra 0,8 µm |
| Hauteur de bavure | 0,03 mm max |
| Délai (à partir de l'approbation du plan) | 12 jours ouvrables |
| MOQ | Sans MOQ — 1 pièce autorisée pour prototype |
| Capacité de production | 2 000 000 pièces par mois |
Vous n'avez pas besoin de commander 10 000 brides pour tester une conception. Nous fabriquons une matrice progressive prototype pour aussi peu que 10 pièces, en utilisant le même matériau et le même traitement thermique que pour la production. Le délai de prototype est de 5 jours ouvrables, et le rapport dimensionnel est inclus gratuitement. Une fois que vous approuvez, nous transférons le programme vers une matrice de production durcie avec une durée de vie de 5 millions de frappes. Parce que nous sommes une entreprise de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec notre propre atelier d'outillage et notre atelier de presse, nous contrôlons les coûts et les délais sans intermédiaire. Votre prix par pièce diminue à mesure que le volume augmente : à 1 000 pièces, une bride de 20 mm coûte 0,18 $ ; à 100 000 pièces, elle tombe à 0,09 $.
Il n'y a pas de MOQ — nous acceptons une seule pièce prototype, mais les séries de production standard commencent à 500 pièces pour un prix économique.
Oui, nous ajustons l'angle de pliage, la longueur du bras, la nuance de matériau et la dureté en fonction de votre force de serrage requise et de l'environnement — envoyez votre plan ou un échantillon pour ingénierie inverse.
Nous utilisons une inspection en trois étapes — MMT, dureté Rockwell et test de charge en compression — avec un taux de rejet de lot inférieur à 0,1 % et un rapport complet inclus avec chaque boîte.
La production standard est de 12 jours ouvrables à partir de l'approbation du plan ; les commandes urgentes avec outillage existant sont livrées en 7 jours ouvrables.
Envoyez-nous votre plan 2D ou 3D de la bride élastique, et nous vous retournerons un devis ferme sous 12 heures — y compris le coût du matériau, l'amortissement de l'outillage, le prix par pièce et un calendrier de livraison. Nous sommes BQUQ, une installation de fabrication de précision de 20 ans à Dongguan, en Chine, spécialisée dans les pièces d'estampage métallique, l'estampage à matrice progressive et l'estampage à matrice continue. Sans MOQ, fabriqué en Chine, et chaque pièce est traçable jusqu'à son lot de traitement thermique. Envoyez votre plan par e-mail à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous répondons dans l'heure ouvrable, et nous vous dirons honnêtement si votre conception nécessite un ajustement pour une meilleure fabricabilité.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
