Voici la collection de supports de montage photovoltaïque de BQUQ : une gamme complète de supports en acier et en aluminium découpés pour les installations solaires à inclinaison fixe, au sol et en to
Voici la collection de supports de montage photovoltaïque de BQUQ : une gamme complète de supports en acier et en aluminium découpés pour les installations solaires à inclinaison fixe, au sol et en toiture. Chaque support est découpé avec une tolérance de ±0,05 mm, un faux-rond de bord inférieur à 0,1 mm, et expédié sous 12 jours après approbation des plans — sans MOQ requis.
Les profils formés à froid dérivent en section transversale de ±0,3 mm sur de longues séries. Nos supports découpés maintiennent ±0,05 mm sur l'ensemble du patron plat grâce à l'utilisation de matrices progressives avec des broches de guidage fixes, et non des guides de bande libres. Cela signifie que vos modules PV reposent sur un plan véritable — sans micro-torsion, sans blocage des fixations, sans fissures de contrainte dans le revêtement anodisé. Pour un réseau de 40 modules, cela représente moins de 2 mm de déviation cumulée sur toute la rangée.
Nous découpons à partir de trois matériaux de base : acier laminé à froid DC01 (1,5–3,0 mm), aluminium 5052-H32 (2,0–4,0 mm) et acier inoxydable SUS304 (1,0–2,5 mm) pour les sites côtiers ou à forte humidité. Les supports en acier reçoivent un revêtement zinc-nickel (8–12 µm) plus une passivation au chromate clair — testé au brouillard salin pendant 720 heures selon la norme ASTM B117. Les pièces en aluminium sont anodisées dures à 28 HRC, ce qui résiste au grippage lorsque vous serrez des boulons M8 à 22 N·m. Si votre site est proche d'une usine chimique, nous substituons de l'acier inoxydable 316L sans coût d'outillage supplémentaire.
La plupart des fabricants de rails spécifient des trous oblongs de 9×25 mm pour les pinces de modules. Nous poinçonnons ces fentes avec une tolérance de position de ±0,05 mm et une finition de bord Ra 1,6 µm — sans bavures qui rayent l'anodisation des rails lors de l'installation. Pour les motifs de trous personnalisés, notre bibliothèque d'outillage CNC contient plus de 1 200 formes de poinçons, donc nous n'avons pas besoin d'une nouvelle matrice pour les trous oblongs simples ou les fraisures. Nous proposons également des écrous captifs pré-assemblés (rivetés plutôt que soudés) pour réduire votre temps d'assemblage sur le terrain jusqu'à 30%.
Chaque conception de support de cette collection est validée par analyse par éléments finis (FEA) pour une charge verticale de 1,5 kN et une poussée horizontale du vent de 0,8 kN avec un facteur de sécurité de 1,5. Nous testons physiquement le couple de serrage de chaque 500e pièce à 22 N·m pour M8 et 35 N·m pour M10 — sans arrachement de filetage, sans déformation de fente. Si votre projet nécessite un facteur de sécurité de 2,0 (par exemple, zones de vents forts au Texas ou régions cycloniques en Australie), nous ajustons le grade du matériau et l'épaisseur, pas la matrice, ce qui maintient votre coût d'outillage inchangé.
Nous n'expédions pas à l'aveugle. Chaque lot est accompagné d'un rapport CMM sur 8 dimensions critiques (position des trous, largeur des fentes, planéité, angle de pliage) et d'un certificat de test au brouillard salin pour le lot de revêtement. La planéité est vérifiée sur une plaque de surface en granit avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm — si elle passe sous la jauge, c'est un échec ; si elle bloque la jauge, c'est un succès. Vous recevez le rapport PDF avec votre liste de colisage. Pour les commandes de plus de 5 000 pièces, nous ajoutons un test de dureté (échelle HV) sur trois échantillons aléatoires par 1 000 pièces.
Les supports sont intercalés avec du papier kraft (pas de mousse) pour éviter la micro-abrasion sur la surface anodisée. Chaque palette est coiffée d'une feuille de carton ondulé de 5 mm et enveloppée d'un film étirable avec barrière contre l'humidité. Pour un système au sol de 10 kW (environ 60 supports), le poids total de la palette est de 84 kg — elle tient sur une palette euro standard (1200×800 mm) sans dépassement. Nous imprimons une carte de palette sur l'étiquette indiquant quelle couche contient quel numéro de pièce, afin que votre installateur n'ait pas à fouiller dans la pile.
Pour un support en acier typique de 1,5 mm (120×80 mm, quatre trous), notre prix unitaire est de 0,18 $–0,26 $ selon la quantité. L'outillage (une matrice progressive à 6 postes) coûte 2 800 $–4 500 $ et est amorti sur vos 20 000 premières pièces. Si vous n'avez besoin que de 500 supports pour un projet pilote, nous les produisons sur une poinçonneuse à tourelle CNC à 0,85 $ par pièce — sans coût de matrice, livraison en 7 jours. C'est pourquoi nous disons sans MOQ : nous adaptons le processus à votre volume, pas l'inverse.
| Spécification | Valeur / Plage | Notes |
|---|---|---|
| Grades de matériaux | Acier DC01, Al 5052-H32, SUS304/316L | Épaisseur de bobine 1,0–4,0 mm |
| Tolérance de découpage | ±0,05 mm | Sur la position des trous et le patron plat |
| Faux-rond de bord | ≤ 0,1 mm | Par mètre linéaire de longueur de support |
| Finition de surface | Ra 1,6 µm | Sur les bords coupés et les trous poinçonnés |
| Dureté (acier) | 28–32 HRC | Après revêtement zinc-nickel |
| Dureté (aluminium) | 28 HRC (anodisation dure) | Épaisseur de revêtement 25–35 µm |
| Résistance au brouillard salin | 720 h (acier), 500 h (Al) | Selon ASTM B117 |
| Taille maximale de pièce | 600 × 400 mm | Limite de matrice progressive |
| Délai de livraison (découpage) | 12 jours après approbation des plans | Pour les matériaux standard |
| MOQ | Sans MOQ | Poinçonneuse à tourelle CNC pour les faibles volumes |
Envoyez-nous un fichier PDF ou STEP avec trois éléments : grade de matériau (ou environnement du site), motif de trous de montage (ou marque de rail), et exigence de charge maximale. Si vous n'avez pas de plan, nous pouvons rétro-concevoir un support existant à partir d'une photo et de dimensions — nous le faisons chaque semaine pour des projets de rénovation. Nos ingénieurs répondront sous 4 heures ouvrables avec une note DFM (conception pour la fabricabilité) : si nous pouvons supprimer un trou, augmenter un rayon de pliage ou réduire une longueur de fente pour réduire les coûts. Pour les décisions d'outillage, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour voir comment l'usure de la matrice affecte votre tolérance de pièce sur 100 000 cycles.
À 500 pièces, nous utilisons une poinçonneuse à tourelle CNC avec un délai de 7 jours et aucun frais d'outillage. À 5 000 pièces, nous passons à une matrice progressive — votre prix unitaire passe de 0,85 $ à 0,22 $, et le délai s'étend à 12 jours. À 50 000 pièces, nous ajoutons une deuxième matrice pour un fonctionnement en parallèle et réduisons le délai à 10 jours, plus vous bénéficiez d'une remise de volume de 5% sur la facture totale. La tolérance dimensionnelle est identique sur les trois voies — nous ne relâchons pas les spécifications pour les petites séries.
Notre usine à Dongguan a réalisé 20 ans de découpage continu — soit 1,2 million d'heures machine. Nous disposons de 14 presses de 25 à 250 tonnes, toutes avec lubrification automatique et capteurs de protection de matrice. Nous ne sommes pas une société de négoce ; nous possédons l'atelier d'outillage, la ligne de traitement thermique et le laboratoire CMM. Cette intégration verticale signifie que nous contrôlons la chaîne de tolérance de la bobine à la caisse, c'est pourquoi notre taux de rejet est inférieur à 0,15% et notre livraison à temps est de 98,7% sur les 24 derniers mois. Pour un aperçu plus approfondi de la manière dont nous maintenons cette qualité, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC — il explique les calculs derrière notre garantie de ±0,05 mm.
Sans MOQ — nous produisons 500 pièces sur une poinçonneuse à tourelle CNC et 5 000+ sur une matrice progressive, avec la même tolérance.
Oui, tout trou ou fente jusqu'à une taille de pièce de 600×400 mm est personnalisable, et nous ajustons la matrice ou l'outillage de poinçonnage sans frais supplémentaires pour les formes standard.
Chaque lot est expédié avec un rapport CMM, un certificat de brouillard salin et des données de test de dureté, et nous conservons un échantillon de 5 pièces de chaque lot pendant 12 mois.
Les pièces découpées sont expédiées sous 12 jours, les pièces de poinçonneuse à tourelle CNC sous 7 jours, et la fabrication de l'outillage ajoute 15 à 20 jours avant le début de la production.
Obtenez un devis ferme sous 12 heures. Envoyez votre plan ou une esquisse à sc@bquq.com ou sur WhatsApp Produits associés
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
