Voici notre collection de boîtiers et capots en tôle emboutie — une série de capots en acier et aluminium formés avec précision, conçus pour protéger les composants électroniques, les capteurs et les
Voici notre collection de boîtiers et capots en tôle emboutie — une série de capots en acier et aluminium formés avec précision, conçus pour protéger les composants électroniques, les capteurs et les assemblages mécaniques dans des environnements industriels exigeants. Chaque pièce est livrée avec une tolérance garantie de ±0,05 mm, une finition de surface jusqu'à Ra 0,8, et un délai standard de 10 jours ouvrés à compter de l'approbation des plans. Vous obtenez des boîtiers qui s'adaptent à vos pièces de contrepartie sans retouche, fabriqués en Chine sous un contrôle de processus strict BQUQ.
Nous utilisons des outillages progressifs avec des inserts en acier à outils trempé (62 HRC) et un cadre de guidage à quatre colonnes qui maintient un jeu poinçon-matrice uniforme. Cette configuration élimine la dérive progressive observée avec des outillages moins chers, en particulier sur les pièces de plus de 150 mm. Le faux-rond sur les capots à rebords reste inférieur à 0,03 mm. Pour les séries à grand volume, nous revêtons les surfaces d'usure de carbure, ce qui prolonge la durée de vie de l'outillage à 1,2 million de frappes avant qu'un changement dimensionnel ne soit détectable.
Nous proposons en standard l'acier laminé à froid SPCC (0,5–3,0 mm), l'acier électro-galvanisé SECC et l'aluminium 5052-H32. Pour les exigences en acier inoxydable, nous utilisons les nuances SUS304 et SUS316L en épaisseurs de 0,4 mm à 2,5 mm. Lorsque votre capot nécessite une rigidité ou une résistance à l'usure supplémentaire, nous proposons une trempe par induction sur les bords sélectifs jusqu'à 48 HRC. Toutes les bobines brutes sont livrées avec des certificats de coulée et sont testées pour la limite d'élasticité avant d'être engagées en production.
Chaque capot embouti passe par une ligne d'ébavurage en deux étapes — d'abord une vibro-abrasion avec des médias céramiques, puis un passage sur une bande abrasive sèche. Cela élimine tous les micro-bavures sur les bords coupés et les rebords, vous offrant une pièce sûre à manipuler, classée à Ra 0,8 sur les surfaces visibles. Pour les finitions esthétiques, nous proposons des surfaces brossées, microbillées ou revêtues par poudre (épaisseur de 60 à 120 microns) dans n'importe quelle couleur RAL. Aucun ébavurage secondaire n'est nécessaire de votre côté.
Nos presses plieuses sont équipées de butées arrière CNC et de lasers de détection d'angle qui maintiennent les angles de pliage à ±0,5 degré. Les hauteurs de rebords sont contrôlées à ±0,1 mm, et nous utilisons une étape de frappe monnayage sur tous les rayons de pliage critiques pour éliminer les variations de retour élastique. Pour les capots emboutis profonds (profondeur > 40 mm), nous simulons l'emboutissage en interne à l'aide du logiciel AutoForm, ce qui réduit le temps de mise au point de l'outillage et garantit une répartition uniforme de l'épaisseur de paroi.
Chaque lot de pièces de la collection de boîtiers et capots en tôle emboutie est inspecté sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) avec une résolution de 0,5 micron. Nous vérifions toutes les dimensions critiques, les positions des trous et la planéité conformément à votre plan. De plus, nous effectuons une inspection visuelle à 100 % sur toutes les surfaces visibles pour détecter les rayures, les bosses ou la décoloration. Un rapport dimensionnel complet est inclus avec chaque expédition, vous permettant de sauter le contrôle qualité à réception si votre système le permet.
Tous les capots sont séparés individuellement avec du papier VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur), puis emballés dans des cartons ondulés de qualité export avec des inserts en mousse. Pour les pièces en aluminium, nous utilisons un papier à pH neutre pour prévenir toute oxydation. Si vous expédiez par mer, nous ajoutons un sachet déshydratant et un sac en polyéthylène thermoscellé pour chaque unité. Cela maintient vos pièces sans rouille jusqu'à 12 mois dans des conditions d'entrepôt.
Notre atelier d'outillage fabrique tous les outillages progressifs et composés en interne, ce qui réduit les coûts d'outillage de 30 à 40 % par rapport à un outillage externalisé. Nous réalisons également le taraudage, le fraisage et le rivetage en interne, afin que vous ne payiez pas pour des fournisseurs séparés. Cette intégration est ce qui nous permet d'offrir sans MOQ — même un seul capot prototype est produit sur la même ligne qu'une commande de 10 000 pièces, avec les mêmes contrôles qualité.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Options de matériaux | SPCC, SECC, SUS304, SUS316L, 5052-H32 |
| Plage d'épaisseur | 0,4 mm – 3,0 mm |
| Taille maximale de pièce | 600 mm x 400 mm |
| Dureté (acier) | Laminé 90 HRB ; bords trempés jusqu'à 48 HRC |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,05 mm sur les caractéristiques critiques |
| Tolérance d'angle de pliage | ±0,5 degré |
| Finition de surface (Ra) | 0,8 µm standard ; 0,4 µm sur demande |
| Planéité (après formage) | ≤ 0,1 mm par 100 mm de longueur |
| Délai (prototype) | 5 jours ouvrés |
| Délai (production) | 10 jours ouvrés |
| MOQ | Sans MOQ — 1 pièce acceptée |
Sans MOQ — nous acceptons les commandes d'une seule pièce pour les prototypes et montons en cadence vers une production à grand volume sans pénalité de prix.
Oui, envoyez-nous votre fichier STEP ou IGES, et nos ingénieurs vérifieront la formabilité, ajouteront les dégagements de pliage et suggéreront des modifications d'épaisseur de matériau sous 24 heures.
Nous appliquons les mêmes inspections par MMT et contrôles visuels sur un lot d'une pièce que sur une série de 10 000 pièces, et vous recevez le rapport dimensionnel avec l'expédition.
Pour les capots emboutis sans outillage personnalisé, nous expédions en 10 jours ouvrés ; si un nouvel outillage est requis, ajoutez 15 jours pour la fabrication de l'outillage et l'approbation des échantillons.
Pour plus de détails sur l'adaptation de vos outils de coupe au matériau approprié, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Si vous avez besoin de comprendre à quel point nous pouvons maintenir des dimensions serrées, comparez nos spécifications avec le guide des tolérances d'usinage CNC sur notre blog.
Envoyez votre plan dès aujourd'hui pour un devis ferme sous 12 heures. Écrivez-nous à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous confirmerons le coût du matériau, les besoins en outillage et la date de livraison avant votre engagement.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
