Voici la Collection de Crochets, Loquets et Fermoirs en Métal Estampé de BQUQ — une gamme de composants de fixation à haute résistance et résistants à la corrosion, produits par une fabrication de pré
Voici la Collection de Crochets, Loquets et Fermoirs en Métal Estampé de BQUQ — une gamme de composants de fixation à haute résistance et résistants à la corrosion, produits par une fabrication de précision de 20 ans à Dongguan, en Chine. Chaque pièce est livrée avec une tolérance de ±0,05 mm, une finition de surface de Ra 1,6 µm et une plage de dureté de 40 à 52 HRC, avec un délai standard de 7 jours après approbation du dessin.
Le retour élastique est l’ennemi des fixations estampées. Notre équipe de conception de matrices compense l’élasticité du matériau grâce à un processus de frappe en 3 étapes — d’abord un pré-cintrage à 90°, puis un sur-cintrage à 102°, et enfin une frappe de calibrage à 120 tonnes. Cela verrouille l’angle final à ±0,5°. Pour les loquets à cycle élevé, nous ajoutons une nervure micro-gaufrée le long du rayon de cintrage, augmentant la durée de vie en fatigue de 300 % par rapport aux pièces à cintrage plat. Le résultat : des crochets qui supportent 15 kg sans déformation permanente après 50 000 cycles d’ouverture-fermeture.
Nous stockons cinq matériaux de base — SUS 301-H, SUS 304, SPCC, acier à ressort 65Mn et bronze phosphoreux C5210. Pour les pièces en acier inoxydable, nous utilisons un processus de recuit brillant à 1 050 °C pour restaurer la ductilité après estampage, puis une rampe de refroidissement contrôlée pour prévenir la précipitation de carbures. Les crochets en acier à ressort sont trempés à l’huile à 830 °C et revenus à 320 °C, obtenant une dureté traversante de 48 à 52 HRC. Si vous avez besoin d’une résistance au brouillard salin au-delà de 72 heures, nous appliquons un placage zinc-nickel trivalent (8–12 µm) qui passe 120 heures selon ASTM B117 — standard sur tous les articles en acier au carbone.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | SUS 301-H, SUS 304, SPCC, 65Mn, C5210 |
| Épaisseur (matériau) | 0,3 mm – 3,0 mm |
| Largeur du crochet | 5 mm – 60 mm |
| Dureté (après revenu) | 40 – 52 HRC (65Mn), 200 – 250 HV (SUS) |
| Tolérance d’angle de cintrage | ±0,5° |
| Planéité / torsion | ≤ 0,1 mm sur 50 mm de longueur |
| Finition de surface | Ra 1,6 µm (standard), Ra 0,8 µm (poli) |
| Faux-rond (trou au centre du crochet) | ≤ 0,08 mm |
| Délai (prototype) | 3 jours / 7 jours pour la production |
| MOQ | Sans MOQ — commencez avec 1 pièce |
Aucune pièce ne part sans trois contrôles. D’abord, une sonde MMT mesure toutes les positions de trous et les angles de cintrage à ±0,02 mm. Ensuite, un testeur numérique de force de traction charge chaque loquet à 1,5× sa charge de travail nominale — s’il tient pendant 10 secondes sans fracture, il est accepté. Enfin, un scan visuel sous grossissement 5× rejette toute bavure de bord supérieure à 0,05 mm. Nous incluons un rapport d’inspection 2D avec chaque lot, même pour les commandes d’une seule pièce. Pour votre référence, notre guide des tolérances d’usinage CNC explique comment nous atteignons ces chiffres sur des géométries complexes.
Choisissez parmi quatre finitions standard — zinc-nickel (argenté), oxyde noir (mat), nickel chimique (10 µm) ou revêtement en poudre (60 µm, couleurs RAL). Pour les fermoirs en contact alimentaire, nous proposons une surface SUS 304 passivée qui répond à la norme FDA 21 CFR 175.300. Chaque finition est appliquée après estampage pour éviter la corrosion sur les bords coupés. Si vous n’êtes pas sûr du revêtement adapté à votre environnement, envoyez-nous un échantillon — nous le testons dans une chambre de brouillard salin à 5 % NaCl gratuitement.
Les matrices d’estampage s’usent de manière inégale après 200 000 frappes, provoquant des bavures et une dérive dimensionnelle. Nous suivons un calendrier de maintenance préventive — toutes les 50 000 frappes, nous réaffûtons la pointe du poinçon et vérifions le jeu de la matrice avec un calibre d’épaisseur. C’est pourquoi nos pièces restent dans ±0,05 mm même sur la 500 000e pièce. Si vous voulez voir comment nous gérons cela en interne, notre guide de sélection des outils de coupe CNC couvre la même discipline appliquée aux outils de coupe, pas seulement aux matrices.
Chaque crochet, loquet ou fermoir est enveloppé individuellement dans du papier VCI antirouille, puis emballé dans des cartons renforcés avec des doublures antistatiques. Un numéro de pièce gravé au laser et un code de lot thermique figurent sur chaque pièce — traçables jusqu’au lot de bobine, à la presse d’estampage et à l’opérateur. Pour les commandes de plus de 1 000 pièces, nous utilisons des séparateurs pour éviter les rayures de surface pendant le transport. Tout l’emballage répond aux normes de test de chute ISTA-3A.
Sans MOQ — vous pouvez commander une pièce prototype pour un test d’ajustement, et nous ne facturons pas l’outillage séparément tant que vous n’avez pas approuvé l’échantillon.
Oui — envoyez votre dessin 2D ou 3D (STEP, IGES, PDF) et nous ajustons la conception de la matrice sous 24 heures ; les cintrages personnalisés complexes peuvent ajouter 2 jours à la phase d’outillage.
Chaque pièce, quelle que soit la taille du lot, passe par les mêmes mesures MMT, tests de force de traction et inspections de bavures, et nous fournissons un rapport d’inspection complet avec l’expédition.
Un prototype est prêt en 3 jours, et la production commence sous 7 jours après approbation du dessin — pour les tailles standard en stock, nous expédions le jour même.
Envoyez votre dessin pour un devis ferme sous 12 heures — email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous confirmerons le coût du matériau, l’outillage (si applicable) et la date de livraison en une seule réponse. La Collection de Crochets, Loquets et Fermoirs en Métal Estampé est prête pour votre prochain design.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
