Ce que cette collection apporte à votre boîtier de serveur IA Ceci est une gamme complète de blindages EMI et de supports de montage découpés, conçus pour les châssis de serveurs IA, les cages GPU et
Ceci est une gamme complète de blindages EMI et de supports de montage découpés, conçus pour les châssis de serveurs IA, les cages GPU et les boîtiers de commutateurs haute vitesse. Vous bénéficiez d'une efficacité de blindage constante supérieure à 60 dB à 10 GHz, d'une répétabilité dimensionnelle maintenue à ±0,02 mm, et d'un contrôle des bavures sur les arêtes sous 0,05 mm. Le délai de livraison typique est de 12 jours ouvrés pour les pièces personnalisées, et de 5 jours pour les SKU standard de cette collection.
Les fuites EMI dans les baies de serveurs se produisent au niveau des interstices entre les panneaux et les doigts de blindage. Nos outillages de découpage sont conçus avec un jeu de 4 à 6 % de l'épaisseur du matériau, ce qui produit une zone de cisaillement propre et un minimum de bavure d'arrachement. Cela maintient la force de contact des doigts élastiques à 0,8-1,2 N par doigt, assurant une mise à la terre fiable contre la surface de contact. Nous mesurons la résistance de contact sur chaque lot — la moyenne est inférieure à 10 mΩ après 500 cycles d'insertion.
Nous stockons trois alliages principaux pour cette collection : le cuivre au béryllium (C17200) pour une mémoire élastique maximale, le bronze au phosphore (C5210) pour les joints RF économiques, et l'acier inoxydable 301 (dur complet) pour les supports structurels. Pour le nickelage, nous utilisons du nickel chimique de 1 à 3 µm selon la norme ASTM B733. Pour l'étamage, nous appliquons de l'étain mat par immersion à chaud de 2 à 5 µm selon la norme ASTM B545. La rugosité de surface sur les surfaces de glissement critiques est de Ra 0,8 µm ou mieux.
Les deux points de défaillance les plus courants sur les blindages de serveurs IA sont la largeur des doigts et la position des trous de montage. Nous maintenons la largeur des doigts à ±0,03 mm, la distance centre à centre des trous à ±0,05 mm, et la planéité globale à 0,1 mm sur une longueur de 100 mm. Pour les supports à emmanchement forcé, nous contrôlons l'interférence à 0,02-0,04 mm afin d'obtenir un ajustement sûr sans déformer le châssis. Toutes les dimensions sont vérifiées avec une MMT à 20 °C dans notre salle de métrologie.
Nous ne sautons pas l'inspection par lot. Chaque lot de la Collection de Blindages et Supports EMI pour Serveurs IA passe par quatre étapes : vérification du certificat matière (rapport d'essai en aciérie), échantillonnage dimensionnel selon AQL 2,5, un contrôle visuel à 100 % pour les défauts de placage et les bavures, et un test fonctionnel de retour élastique. Pour les doigts élastiques, nous comprimons chaque échantillon à 50 % de sa hauteur libre et vérifions que la hauteur de retour est à moins de 0,02 mm de l'original. Nous effectuons également un test de brouillard salin selon la norme ASTM B117 — 48 heures pour le nickel, 72 heures pour l'étain.
Votre volume de production pour les serveurs IA va augmenter rapidement. Nos matrices progressives utilisent des inserts en carbure (nuance K20) pour les sections poinçon et matrice, offrant une durée de vie d'outil de 1,5 à 2 millions de frappes avant réaffûtage. Nous conservons des inserts de rechange pour chaque matrice active dans notre atelier d'outillage, de sorte qu'un poinçon usé est remplacé en moins de 4 heures. Cela réduit votre risque de temps d'arrêt. Nous proposons également un service de maintenance des matrices : nous recertifions la matrice toutes les 200 000 frappes et vous envoyons un rapport d'usure.
Les pièces sont emballées dans des plateaux antistatiques avec des compartiments individuels pour éviter le pliage des doigts pendant le transport. Chaque plateau contient 50 supports, et nous utilisons des cartons ondulés à 5 couches avec une résistance à l'écrasement de 12 kg/cm². Pour le fret aérien, le délai est de 5 jours de Dongguan à Los Angeles ou Francfort. Pour le fret maritime, il est de 18 jours vers la côte ouest des États-Unis. Nous marquons chaque carton avec un code-barres et le numéro de pièce, ainsi qu'un identifiant de lot pour une traçabilité complète jusqu'à la bobine de matériau d'origine.
| Paramètre | Spécification / Valeur |
|---|---|
| Matériaux de base | Cuivre au béryllium C17200, Bronze au phosphore C5210, Acier inoxydable AISI 301 |
| Épaisseur du matériau | 0,15 mm – 2,0 mm |
| Dureté (après découpage) | HV 380-420 (BeCu), HV 250-300 (Bronze phosphoreux), HRC 40-44 (SS301) |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,02 mm sur les caractéristiques critiques |
| Finition de surface (zones critiques) | Ra 0,8 µm max |
| Planéité (par 100 mm de longueur) | 0,1 mm max |
| Force de contact des doigts élastiques | 0,8 – 1,2 N par doigt |
| Résistance de contact électrique | < 10 mΩ après 500 cycles |
| Délai de livraison (outillage personnalisé) | 12 jours ouvrés |
| Délai de livraison (SKU standard) | 5 jours ouvrés |
| MOQ | Sans MOQ — les essais pilotes sont acceptés |
| Options de placage | Nickel chimique 1-3 µm, Étain mat 2-5 µm |
L'usinage CNC de doigts élastiques minces est lent et laisse des micro-bavures. Notre procédé de découpage produit 100 pièces par minute avec un bord découpé qui est écroui, ce qui augmente la durée de vie en fatigue des doigts élastiques jusqu'à 40 % par rapport aux bords usinés. Pour un aperçu plus approfondi de la façon dont les outils de coupe affectent les pièces de précision, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Pour les limites de tolérance générales selon les différents procédés, reportez-vous à notre guide des tolérances d'usinage CNC. Ce guide explique pourquoi les pièces découpées atteignent des tolérances différentes de celles des pièces usinées.
Envoyez-nous votre modèle 3D au format STEP ou IGES. Nous effectuerons une analyse DFM sous 24 heures et vous indiquerons exactement quelles caractéristiques sont critiques pour la performance EMI. Pour les essais pilotes, nous utilisons un outillage dur avec des inserts simplifiés pour maintenir le coût d'outillage bas — généralement 800 à 1 500 $ par numéro de pièce. Vous recevez 200 pièces pour les tests d'assemblage sous 7 jours. Une fois la conception validée, nous transférons vers la matrice de production sans modification de la géométrie de la pièce.
Il n'y a pas de MOQ — nous acceptons les commandes pilotes de 50 pièces pour les tests, et les commandes de production standard vont de 5 000 à 1 000 000 de pièces par mois.
Oui, nous modifions les inserts de matrice pour toute géométrie de doigt personnalisée, motif de trous ou forme de découpe, à un coût d'outillage de 800 à 1 500 $, avec un délai de 7 jours pour les premiers échantillons.
Nous effectuons une inspection visuelle à 100 % sur chaque pièce, plus un contrôle statistique par MMT selon AQL 2,5, et nous testons la résistance de contact sur 5 échantillons de chaque lot pour vérifier que le blindage reste sous 10 mΩ.
L'outillage personnalisé et les premiers articles prennent 12 jours ouvrés, et les commandes de production répétées sont expédiées sous 5 à 7 jours ouvrés après l'approbation de la matrice.
Envoyez votre dessin ou modèle 3D à sc@bquq.com. Nous vous retournerons un devis ferme avec le coût d'outillage, le prix unitaire et la date de livraison sous 12 heures pendant les jours ouvrés. Pour les questions urgentes, contactez notre équipe d'ingénierie sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous sommes une usine de fabrication de précision made in China, et nous expédions dans le monde entier. Sans MOQ, sans frais d'outillage cachés — juste un devis clair pour votre pièce exacte.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
