Pourquoi nos ailettes embouties surpassent les profilés extrudés en coût et en rapidité Cette collection de dissipateurs thermiques et d'ailettes de refroidissement en aluminium embouti est une séri
Obtenir un devis
Pourquoi nos ailettes embouties surpassent les profilés extrudés en coût et en rapidité Cette collection de dissipateurs thermiques et d'ailettes de refroidissement en aluminium embouti est une séri
Cette collection de dissipateurs thermiques et d'ailettes de refroidissement en aluminium embouti est une série d'ailettes et de corps de dissipateurs produits par emboutissage à partir de tôles d'aluminium 5052-H32 et 6061-T6. L'avantage concret est simple : vous obtenez un dissipateur thermique entièrement formé avec une tolérance dimensionnelle de ±0,05 mm, un défaut de planéité inférieur à 0,08 mm et un état de surface de Ra 0,8 µm — le tout sans le délai d'outillage de l'extrusion. Le délai de livraison typique est de 15 jours après approbation du plan, et nous n'imposons aucun MOQ, vous pouvez donc commander 50 pièces ou 50 000.
Nous sommes une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine, exploitant 35 machines CNC et 12 presses d'emboutissage de 25 à 200 tonnes. Chaque ailette emboutie de cette collection est ébavurée, planée et inspectée avant emballage. Si vous avez besoin d'une solution de refroidissement passif pour des drivers LED, des modules de puissance ou des amplificateurs RF, cette collection vous offre un avantage de qualité usinée sans le prix de l'usinage.
Les ailettes à paroi mince (0,5 mm à 1,5 mm d'épaisseur) sont sujettes au déchirement et à la formation de bavures. Nos matrices d'emboutissage utilisent un jeu de 5 à 7 % de l'épaisseur du matériau par côté, ce qui produit une zone de cisaillement propre. Nous effectuons ensuite une passe de matriçage secondaire sur les pointes des ailettes pour réduire la hauteur des bavures sous 0,03 mm. Cela est crucial pour l'assemblage : une bavure sur le bord d'une ailette peut rayer les pistes PCB adjacentes ou créer un point chaud lorsque l'ailette est insérée dans une fente de caloduc.
Pour la collection de dissipateurs thermiques et d'ailettes de refroidissement en aluminium embouti, nous contrôlons également le retour élastique en surcintrant de 1,5 à 2 degrés chaque pli à 90 degrés. Le résultat est un pas d'ailette constant à ±0,1 mm sur une longueur de dissipateur de 200 mm. Cette constance du pas affecte directement la résistance à l'écoulement d'air — un pas plus serré avec la même hauteur signifie plus de surface, mais si le pas varie, vous obtenez des turbulences et une performance thermique réduite.
Nous stockons trois alliages pour cette collection :
L'état de surface standard est une anodisation claire (épaisseur 8–12 µm) ou une anodisation noire (18–25 µm) pour une émissivité supérieure à 0,85. Si vous optez pour une anodisation, nous pouvons livrer une finition brillante à Ra 0,4 µm. Pour les environnements à fortes vibrations, nous proposons un revêtement de conversion au chromate selon MIL-DTL-5541, qui n'ajoute aucune épaisseur mais améliore l'adhérence de la peinture.
La dureté du 6061-T6 est de 95 HRB, et celle du 5052-H32 est de 68 HRB. Si vous avez besoin d'une surface plus dure pour une manipulation répétée, nous pouvons spécifier du 7075-T6 (150 HRB), mais il s'agit d'une commande personnalisée avec un délai de 20 jours.
L'emboutissage introduit intrinsèquement des contraintes résiduelles. Pour y remédier, nous détensionnons chaque lot à 190°C pendant 2 heures avant l'opération de planage final. Nous utilisons ensuite une planeuse de précision à 17 rouleaux pour atteindre une planéité globale de 0,05 mm sur 100 mm de longueur, et de 0,15 mm sur 300 mm. Cela est critique lorsque votre dissipateur se monte directement sur un module IGBT — un espace de 0,1 mm sous la base augmente la résistance thermique de 15 %.
Nous mesurons la planéité avec une marbre de contrôle et un comparateur à cadran en 9 points. Pour le faux-rond (le parallélisme entre les pointes des ailettes et la base), nous maintenons 0,08 mm sur toute la largeur. Cela garantit que lorsque vous empilez plusieurs dissipateurs dans un conduit à air pulsé, les ailettes s'alignent et l'air circule uniformément.
Chaque lot de la collection de dissipateurs thermiques et d'ailettes de refroidissement en aluminium embouti passe par un contrôle qualité en trois étapes. Premièrement, une vérification MMT (Machine à Mesurer Tridimensionnelle) sur 5 dimensions critiques : longueur totale, largeur, hauteur d'ailette, pas d'ailette et positions des trous. Nous enregistrons ces données sur un document PPAP niveau 3 si demandé. Deuxièmement, une inspection visuelle sous grossissement 2,5× pour détecter bavures, rayures et marques de matrice. Troisièmement, un test au brouillard salin (ASTM B117) pendant 48 heures sur un échantillon de chaque lot pour vérifier l'intégrité de l'anodisation.
Nous effectuons également un test de dureté (Rockwell B) sur le certificat de matière première, et non seulement sur la pièce emboutie, car l'emboutissage écrouit l'aluminium. La dureté finale doit rester dans une plage de ±3 HRB par rapport à la spécification. Si vous concevez pour un environnement à haute température (supérieure à 150°C), nous recommanderons un état T6 avec une vérification de dureté après traitement thermique.
L'absence de MOQ est une politique que nous appliquons à toute cette collection. Pour une ailette emboutie standard (par exemple, 100 mm × 50 mm × 20 mm) avec un patron plat simple, notre délai de livraison est de 15 jours pour 1 000 pièces. Pour 10 000 pièces, ajoutez 3 jours. Pour une matrice personnalisée, l'outillage prend 10 jours, et les premiers articles prennent 3 jours supplémentaires. Nous expédions via DHL ou FedEx pour les petites commandes, et par fret maritime (FOB Shenzhen) pour les commandes de plus de 500 kg.
Si vous avez besoin d'un test fonctionnel rapide, nous pouvons découper au laser des prototypes dans le même alliage (sans coût de matrice) en 5 jours, mais la tolérance sera de ±0,1 mm et la qualité des bords sera plus rugueuse. C'est un moyen pratique de valider la performance thermique avant de vous engager dans l'outillage d'emboutissage. Pour en savoir plus sur le choix des paramètres de coupe pour tout usinage secondaire, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Et pour comprendre quelles tolérances sont réellement réalisables sur les caractéristiques usinées, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Pour la collection de dissipateurs thermiques et d'ailettes de refroidissement en aluminium embouti, le coût de l'outillage varie de 800 $ (ailette plate simple, 50×50 mm) à 3 500 $ (ailette 3D complexe avec fentes à persiennes). Nous amortissons l'outillage dans la première commande si vous vous engagez sur une prévision de 12 mois. Par exemple, une ailette en 6061-T6 avec 10 ailettes par dissipateur, 100 mm de long, 2 mm d'épaisseur de base, anodisation noire — le prix unitaire à 5 000 pièces est de 0,85 $. À 50 000 pièces, il tombe à 0,42 $. Le seuil de rentabilité par rapport à l'usinage CNC (pour une forme similaire) est d'environ 300 pièces, après quoi l'emboutissage est toujours moins cher.
Nous fournissons également un rapport DFM (Design for Manufacturing) complet et gratuit sur tout plan que vous nous envoyez. Ce rapport signale les angles vifs, les rayons serrés et les rapports d'emboutissage profonds qui augmenteront l'usure de la matrice. Vous recevez le rapport sous 48 heures, sans obligation d'achat.
Pour un dissipateur standard de 100 mm × 60 mm × 20 mm avec des ailettes de 0,8 mm d'épaisseur à un pas de 4 mm, la convection naturelle donne une résistance thermique de 3,2 °C/W à 10 W. Avec un flux d'air forcé de 2 m/s, elle tombe à 1,1 °C/W. Ces valeurs sont mesurées dans notre soufflerie interne (section d'essai de 0,3 m × 0,3 m) et validées par un thermocouple sur la base. Si vous avez besoin d'une simulation thermique spécifique, nous pouvons fournir la courbe d'efficacité des ailettes et les données de perte de charge en PDF avec votre commande.
N'oubliez pas que les ailettes embouties ont une efficacité légèrement inférieure (92–95 %) par rapport aux ailettes décolletées (98 %) en raison du rayon de pliage à la base. Mais la différence de coût est de 40 à 60 % inférieure, donc la plupart des concepteurs acceptent ce compromis. Si vous avez besoin d'une efficacité supérieure, nous pouvons matricer le rayon de pliage à 0,5 mm, ce qui porte l'efficacité à 96 %.
Aucun MOQ — vous pouvez commander 10 pièces pour un prototype ou 100 000 pour la production avec le même niveau de qualité par unité.
Oui, nous modifions toute matrice moyennant des frais d'outillage uniques, et nous vous envoyons un rapport DFM sous 48 heures pour confirmer la fabricabilité.
Nous utilisons des capteurs intégrés à la matrice pour détecter l'usure des outils toutes les 500 frappes, plus une vérification MMT finale sur 5 dimensions critiques par lot de 1 000 pièces.
15 jours pour les tailles standard, 20 jours si vous avez besoin d'une nouvelle matrice, et 5 jours pour les prototypes découpés au laser sans outillage.
Envoyez-nous votre plan 2D ou votre fichier STEP 3D du dissipateur thermique ou de l'ailette de refroidissement dont vous avez besoin. Nous répondrons sous 12 heures (jours ouvrables) avec un devis ferme, incluant le coût de l'outillage, le prix unitaire à votre quantité prévue et la date de livraison. Pas d'estimations vagues, pas de suppléments cachés.
Email : sc@bquq.com
WhatsApp : +86 13713157787
Nous sommes BQUQ, fabrication de précision en Chine depuis 2005. Vos plans sont en sécurité avec nous — nous signons un NDA sur demande.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Alliages de matériaux | 5052-H32, 6061-T6, 1100-H14 |
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |