Ceci est un ressort à lames d'emboutissage métallique — un contact à ressort formé avec précision en acier à haute teneur en carbone ou en cuivre au béryllium, utilisé pour maintenir, mettre à la terr
Ceci est un ressort à lames d'emboutissage métallique — un contact à ressort formé avec précision en acier à haute teneur en carbone ou en cuivre au béryllium, utilisé pour maintenir, mettre à la terre ou conduire dans les interrupteurs, les contacts de batterie et les blindages EMI. Nous maintenons une planéité de 0,02 mm, une tolérance de position de ±0,01 mm, et livrons les premiers articles en 12 jours après approbation du plan. En tant que fabricant chinois de pièces d'emboutissage de précision pour ressorts à lames à Dongguan, nous utilisons des presses de 25 à 200 tonnes avec des outillages progressifs, garantissant une dureté répétable de 45–50 HRC sans délais de traitement thermique secondaire.
Les pièces de ressorts à lames échouent lorsque le rayon de courbure varie — la force de contact chute, la résistance augmente. Nous utilisons des outillages progressifs avec 12 à 18 postes, chaque étape découpant, cintrant et frappant en une seule passe. Les broches de pilotage maintiennent la position de la bande à ±0,005 mm, garantissant que chaque angle de courbure reste dans une tolérance de 0,5 degré. Pour un ressort à lames de contact de batterie, cela signifie une répétabilité de force de contact de 0,3 N à 0,5 N sur 100 000 pièces. Nous ajoutons également un numéro de lot gravé au laser sur la bande porteuse, permettant de tracer chaque lot jusqu'à ses réglages d'outillage et de presse.
Nous stockons trois nuances pour les ressorts à lames : le bronze phosphoreux C5210 (dureté 180–220 HV), l'acier inoxydable SUS301 (plein dur, 480 HV) et l'acier à haute teneur en carbone SK5 (trempé à 45–50 HRC). Pour les contacts conducteurs, nous appliquons un placage or de 0,4–1,0 µm sur nickel. Pour les bras de ressort, nous effectuons un revenu dans un four à bande continue à 350°C pendant 90 minutes — cela élimine les contraintes résiduelles du cintrage et prévient les fissures après 10 000 cycles. Si vous avez besoin d'un alliage spécifique comme le cuivre au béryllium C17200, nous le traitons, mais notez que le délai augmente de 3 jours pour l'approvisionnement en matériau.
Les bords des ressorts à lames doivent être exempts de bavures — une bavure de 0,05 mm peut accrocher les pièces de contact ou couper les fils. Nous contrôlons le jeu de l'outillage à 5–8 % de l'épaisseur du matériau, ce qui maintient le retour et la bavure en dessous de 0,03 mm. Pour les surfaces d'étanchéité critiques, nous ajoutons une passe de micro-rectification pour atteindre Ra 0,4 µm. La surface de poinçonnage côté poinçon est maintenue à Ra 0,8 µm, ce qui est standard pour les contacts emboutis. Nous mesurons la hauteur de bavure sur chaque premier article à l'aide d'un profilomètre optique 3D, et non par un contrôle visuel.
Chaque lot de ressorts à lames passe par une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) avec une sonde de résolution 1 µm. Nous vérifions l'angle de courbure critique, la position des trous et la longueur totale sur 5 pièces par 10 000. La dureté est vérifiée sur un duromètre Rockwell (échelle B ou C selon le matériau) à trois points : le bras de ressort, la base et la zone de courbure. Nous expédions un rapport PDF avec chaque lot, incluant des cartes SPC pour l'épaisseur et la force du ressort. Si vous commandez 50 000 pièces, nous échantillonnons 25 pièces — c'est un AQL de 0,65 pour les dimensions critiques.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Options de matériaux | C5210, SUS301, SK5, C17200 |
| Plage d'épaisseur | 0,08 – 2,0 mm |
| Dureté (SK5) | 45 – 50 HRC |
| Dureté (SUS301) | 480 HV min |
| Tolérance de position | ±0,01 mm |
| Planéité | 0,02 mm sur 20 mm de longueur |
| Hauteur de bavure | ≤ 0,03 mm |
| Finition de surface (zone critique) | Ra 0,4 µm |
| Délai (premier article) | 12 jours |
| MOQ | Sans MOQ — 100 pièces acceptées |
La plupart des usines d'emboutissage chinoises imposent un minimum de 10 000 pièces. Pas nous. Pour un nouveau design de ressort à lames, nous acceptons 100 à 500 pièces pour les tests fonctionnels. Le coût de l'outillage est le même, mais vous évitez le risque de stock. Si vous avez besoin de 50 000 pièces plus tard, nous conservons l'outillage dans notre salle d'outillage pendant 5 ans et pouvons augmenter la production en 2 semaines. C'est idéal pour les dispositifs médicaux ou les batteries de véhicules électriques où vous devez valider la force du ressort avant de vous engager en volume.
Notre salle d'outillage suit un calendrier strict de maintenance tous les 200 000 coups — nous remplaçons le poinçon et les inserts de matrice avant que l'usure ne dépasse 0,005 mm, et non après une défaillance. Cela est documenté dans notre guide de sélection des outils de coupe CNC, qui couvre comment la qualité de l'insert affecte la qualité des bords des ressorts à lames. Pour votre propre conception, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour voir quelles dimensions nous pouvons maintenir économiquement — des tolérances serrées sur chaque trou ajoutent des coûts, mais nous pouvons atteindre ±0,01 mm sur jusqu'à 3 caractéristiques par pièce sans frais supplémentaires.
Nous sommes une usine de 20 ans à Dongguan, Guangdong, avec 15 presses d'emboutissage et 40 outilleurs. Notre processus de fabrication de précision est basé sur des aciers à outils japonais (SKD11) et des graisses importées — cela prévient le grippage de l'outillage sur les ressorts à lames minces. Vous bénéficiez de l'avantage de coût de la production made in China sans le risque de qualité. Nous exportons vers l'Allemagne, le Japon et les États-Unis, et notre équipe de contrôle qualité parle anglais directement — sans intermédiaire. Chaque devis inclut un croquis de structure d'outillage et une analyse de cumul de tolérances.
Sans MOQ — nous acceptons 100 pièces pour la validation de prototype, et les prix de volume s'appliquent au-delà de 20 000 pièces.
Oui, nous ajustons l'angle de courbure, l'épaisseur du matériau ou le traitement thermique pour atteindre une plage de force en Newtons spécifique, et nous la vérifions avec un testeur de charge avant expédition.
Nous effectuons des contrôles dimensionnels à 100 % sur les caractéristiques critiques à l'aide de capteurs en ligne, plus un échantillonnage AQL 0,65 pour le visuel et la dureté.
Les premiers articles sont expédiés en 12 jours après approbation du plan ; les commandes de production de 50 000 pièces sont expédiées en 18 jours.
Envoyez votre plan pour un devis ferme sous 12 heures. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondrons avec une estimation du coût de l'outillage, un prix unitaire et une revue DFM 3D — sans engagement.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
