Ce service d'emboutissage métallique sur mesure est destiné aux ressorts de contact pour piles de jouets et aux bornes d'alimentation, conçu autour de votre conception de moule, de votre choix de maté
Ce service d'emboutissage métallique sur mesure est destiné aux ressorts de contact pour piles de jouets et aux bornes d'alimentation, conçu autour de votre conception de moule, de votre choix de matériau et de votre volume de production. Vous obtenez des pièces embouties avec une tolérance dimensionnelle de ±0,01 mm, un état de surface Ra 0,8 µm, et une dureté de moule de 45–50 HRC qui conserve son tranchant sur plus de 500 000 frappes avant réaffûtage. Le délai typique pour le premier article est de 7 jours pour les matrices simples, et de 15 jours pour les matrices progressives avec 6 postes ou plus.
Les contacts emboutis bon marché perdent leur force de rappel après 200 cycles. La cause est un écoulement de grain incohérent dû à une mauvaise géométrie de matrice. Nos matrices progressives utilisent un jeu de 0,08 mm par côté sur le bronze phosphoreux et l'acier inoxydable, ce qui maintient l'alignement de la structure du grain. Résultat : une force de contact constante de 1,2–1,5 N sur 5 000 cycles de compression, vérifiée avec un dynamomètre sur chaque lot de production.
Pour les bornes d'alimentation, la défaillance critique est la surchauffe au point de sertissage. Nous contrôlons la planéité de la face de la borne à 0,05 mm de faux-rond total, ce qui garantit un contact de surface complet avec le connecteur correspondant. Cela réduit la résistance de contact en dessous de 5 mΩ, testée avec un micro-ohmmètre avant expédition.
Vous n'êtes pas limité à un seul alliage. Nous emboutissons à partir de bronze phosphoreux C5191 (0,15–0,4 mm d'épaisseur), de maillechort C7521, d'acier inoxydable SUS301 et de cuivre au béryllium C17200. Pour l'acier inoxydable et le cuivre au béryllium, nous effectuons une étape de durcissement par précipitation : 480°C pendant 2 heures, refroidissement à l'air, ce qui porte la dureté à 38–42 HRC pour les ressorts et 40–45 HRC pour les bornes.
Le bronze phosphoreux est utilisé tel que laminé — aucun traitement thermique n'est nécessaire. Cela réduit les coûts et raccourcit le délai. Nous proposons également un placage localisé or ou argent sur les surfaces de contact (0,2–0,5 µm) pour les jouets nécessitant une faible oxydation pendant la durée de conservation.
Notre acier de moule est du DC53 (équivalent AISI D2) pour le poinçon et les inserts de matrice, durci à 58–60 HRC. Les zones de contact du ressort sont découpées au fil avec un rayon de fil de 0,02 mm, puis polies à Ra 0,4 µm pour réduire la friction et l'usure. Des trous de pilotage sont placés sur chaque bande pour maintenir une précision de position de ±0,005 mm entre les postes.
Pour les pièces avec un pli à 90°, nous utilisons une plaque éjectrice à ressort qui maintient la bande à plat avant le pliage. Cela élimine les variations de retour élastique — vous obtenez un angle de pliage constant de 90° ± 0,5° sur toute la série. Si votre conception nécessite un point de contact lancé, nous ajoutons une bosse matricée sur la matrice, et non une opération séparée, ce qui maintient le temps de cycle sous 1,5 seconde par pièce.
Chaque lot reçoit un rapport dimensionnel complet, pas seulement le premier article. Nous mesurons avec une MMT (Zeiss CONTURA, précision ±0,001 mm) et un microscope de taillandier pour les angles de pliage et les positions de trous. L'état de surface est vérifié avec un profilomètre sur la zone de contact — Ra 0,8 µm est la norme, mais nous pouvons maintenir Ra 0,4 µm si votre assemblage l'exige.
La force du ressort est testée sur un testeur de compression dédié : nous échantillonnons 5 pièces par 1 000, et la plage doit rester dans ±5 % de votre valeur nominale. L'emballage est constitué de sacs antistatiques dans des cartons rigides, chaque pièce étant séparée par des séparateurs pour éviter tout pliage pendant le transport.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Options de matériaux | Bronze phosphoreux C5191, maillechort C7521, inox SUS301, cuivre au béryllium C17200 |
| Épaisseur de bande | 0,08 mm – 1,2 mm (selon le matériau) |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm (caractéristiques critiques), ±0,02 mm (général) |
| Tolérance d'angle de pliage | ±0,5° |
| État de surface (zone de contact) | Ra 0,8 µm standard, Ra 0,4 µm en option |
| Dureté (après traitement thermique) | 38–42 HRC (ressort), 40–45 HRC (borne) |
| Faux-rond total (planéité de la face de borne) | 0,05 mm max |
| Force de contact (ressort de compression) | 1,2 – 1,5 N à 50 % de déflexion, cohérence ±5 % |
| Durée de vie de la matrice | 500 000 frappes avant réaffûtage (acier à outils DC53) |
| Délai | 7 jours (matrice simple), 15 jours (matrice progressive) |
| MOQ | Sans MOQ — commencez avec 1 pièce d'échantillon, 1 000 pièces pour la production |
Nous exploitons un atelier de production 24/5 avec 32 presses d'emboutissage (25–80 tonnes). Pour les contacts de piles de jouets, la plupart des pièces sont des matrices à poste unique ou des progressives à 4 postes — celles-ci sont sur la presse dans les 3 jours suivant l'approbation du dessin. Pour les bornes d'alimentation avec formage complexe, nous utilisons des progressives à 6 à 8 postes, mais nous parallélisons la découpe de matrice et l'électroérosion à fil en faisant fonctionner deux équipes dans l'atelier d'outillage.
Pratique standard : vous envoyez un fichier 3D step ou un PDF 2D. Nos ingénieurs vérifient la formabilité en 4 heures et renvoient un rapport DFM avec les modifications suggérées (par exemple, ajouter une découpe de décharge pour éviter la déchirure). Si la conception est claire, nous découpons l'acier le même jour. Le premier article est expédié avec un rapport CMM complet — sans frais supplémentaires.
La plupart des usines de jouets achètent les contacts auprès d'un fournisseur, les bornes auprès d'un autre, puis paient un tiers pour le placage. Cela ajoute 3 à 5 jours de logistique et un risque de désalignement des tolérances. Nous effectuons l'emboutissage, puis le placage en baril en interne (or, argent, étain) ou le placage localisé, puis l'assemblage automatisé en option dans des supports en plastique. Vous recevez des pièces prêtes à l'emploi pour votre ligne de production.
Pour un boîtier de pile de voiture jouet récent, nous avons embouti 1,2 million de contacts par mois, les avons plaqués avec 0,3 µm d'or, et les avons emballés en bande et bobine à 5 000 pièces par bobine. Le client a signalé zéro bourrage dans son assemblage automatisé sur six mois. C'est le niveau de cohérence que nous maintenons.
Lorsque vous commandez une fabrication de moule sur mesure chez nous, la matrice vous appartient. Nous la stockons gratuitement pendant 2 ans, et vous pouvez demander une modification ou un transfert. Si vous avez une matrice existante d'une autre usine mais qu'elle produit des pièces incohérentes, nous pouvons réusiner les inserts selon votre plan d'origine — souvent plus rapidement qu'une nouvelle matrice.
Notre atelier d'outillage dispose de 4 fraiseuses CNC (5 axes), 2 unités d'électroérosion à fil et d'une rectifieuse de surface. Nous fabriquons des matrices pour des pièces aussi petites que des ressorts de contact de 3 mm x 2 mm jusqu'à des bornes de barre omnibus de 200 mm de long. Pour les applications de jouets, nous proposons également une option en acier à faible coût (SKD11) si votre production est inférieure à 100 000 pièces par an — cela réduit le coût du moule de 30 %.
Exact — vous pouvez commander 1 pièce d'échantillon pour un test d'ajustement, et les séries de production commencent à 1 000 pièces ; la fabrication du moule est séparée et est chiffrée selon la complexité de votre matrice.
Oui, envoyez-nous un échantillon physique ainsi qu'un dessin 2D — nous le rétro-concevons en 2 jours et produisons une matrice qui correspond à la forme et à la courbe de force d'origine.
Nous utilisons des capteurs intégrés à la matrice qui vérifient l'épaisseur de la bande et l'angle de pliage à chaque frappe, ainsi qu'une inspection visuelle automatisée finale pour les défauts de surface et la couverture de placage sur 100 % des pièces.
Matrices simples : 7 jours jusqu'au premier article ; matrices progressives avec 6 postes ou plus : 15 jours ; si vous avez besoin de plus rapide, nous proposons une urgence de 48 heures pour les matrices simples à poste unique avec un supplément de 20 %.
Envoyez votre dessin 2D ou 3D à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Incluez votre préférence de matériau, votre volume annuel et toute tolérance critique. Nous répondons avec un devis ferme — coût de la matrice, prix unitaire et délai — dans les 12 heures ouvrables.
Pour un aperçu plus approfondi de la manière dont nous maintenons les performances de la matrice sur de longues séries, lisez notre guide de sélection d'outils de coupe CNC. Pour comprendre notre système de tolérance avant de définir vos propres dessins, consultez le guide des tolérances d'usinage CNC.
Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience en emboutissage. Sans MOQ, sans frais de commande minimale, et votre moule vous appartient. Envoyez votre dessin aujourd'hui — nous le transformerons en pièces embouties qui fonctionnent sur votre ligne, à temps.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
