L'emboutissage de tôlerie est notre procédé principal dans l'usine BQUQ de Dongguan, forte de 20 ans d'expérience : nous alimentons des bobines d'acier, d'aluminium ou de cuivre dans des outillages p
L'emboutissage de tôlerie est notre procédé principal dans l'usine BQUQ de Dongguan, forte de 20 ans d'expérience : nous alimentons des bobines d'acier, d'aluminium ou de cuivre dans des outillages progressifs pour découper, cintrer et former vos pièces en un seul cycle de frappe. Le résultat concret est une tolérance répétable de ±0,01 mm sur les dimensions critiques, un état de surface jusqu'à Ra 0,8 µm, et un délai standard de 12 jours pour les séries de prototypes. Chaque pièce emboutie quitte notre atelier avec une dureté comprise entre HRC 22 et 48 selon la nuance de matériau, et nous n'imposons aucune quantité minimale de commande—envoyez un plan, recevez une pièce parfaite.
Nous construisons tous nos outillages progressifs en interne en acier à outils D2 et M2, trempé à HRC 58–62. Les étages de l'outillage sont découpés par électroérosion à fil et rectifiés à la jauge, ce qui verrouille la position de chaque station à ±2 µm par rapport aux trous de pilotage. Pendant l'emboutissage, nous fonctionnons à 200–600 frappes par minute, et les pilotes ré-enregistrent la bande à chaque étage. C'est ainsi que nous maintenons une tolérance de position de 0,01 mm même à grand volume. Pour vos caractéristiques à forte usure comme les languettes de découpe et formage, nous ajoutons des inserts en carbure à l'outillage, prolongeant la durée de vie de l'outil à plus de 1 000 000 de frappes avant qu'un réaffûtage ne soit nécessaire.
Nous stockons des bobines en six métaux de base : acier laminé à froid SPCC, acier électro-galvanisé SECC, inox SUS 301/304/316L, aluminium 5052, cuivre C1100 et acier à ressort 65Mn. Pour chacun, nous avons des plages d'épaisseur pré-qualifiées—0,1 mm à 6,0 mm—et des limites d'élasticité documentées pour que vous n'ayez pas à deviner. Si votre pièce nécessite un revêtement spécifique, nous envoyons les flans emboutis à notre ligne de traitement partenaire pour un zingage, nickelage ou étamage, et nous revérifions l'état de surface après revêtement car le traitement modifie le Ra de 0,1 à 0,2 µm.
La hauteur de bavure sur un bord embouti est la première chose que votre ligne d'assemblage rejettera. Nous la contrôlons à un maximum de 5 % de l'épaisseur du matériau, et pour les épaisseurs inférieures à 1,0 mm, cela signifie que les bavures restent sous 0,05 mm. Nous y parvenons en maintenant le jeu de coupe entre le poinçon et la matrice à 5–8 % de l'épaisseur de la tôle par côté. Sur les pièces nécessitant un bord lisse pour un contact électrique ou une étanchéité, nous ajoutons une étape secondaire de rasage ou de coinçage, ce qui ramène la finition du bord à Ra 0,8 µm. Nous mesurons la hauteur de bavure avec un micromètre numérique sur chaque première pièce, puis toutes les 500 pièces pendant la production.
Votre plan va changer—c'est une certitude. Notre atelier d'outillage dispose de trois machines de découpe par électroérosion à fil CNC et de deux rectifieuses à jauge dédiées aux modifications d'outillage. Un changement de conception typique—déplacer un trou de 2 mm ou modifier un angle de cintrage de 5 degrés—prend 36 heures entre la modification de l'outillage et le premier échantillon embouti. Nous ne facturons pas de frais d'ingénierie séparés pour les modifications dans le cadre de l'outillage d'origine. Pour un outillage entièrement nouveau, nous vous chiffrons le coût de l'outillage à l'avance, et ce coût s'amortit à zéro si vous commandez plus de 50 000 pièces sur la durée de vie de l'outillage.
Chaque lot fait l'objet d'une inspection complète de première pièce (FAI) sur une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) avec une précision de 1,5 µm. Nous mesurons les dimensions critiques, l'état de surface avec un profilomètre, et la dureté avec un duromètre Rockwell sur un échantillon de chaque bobine. Pour les pièces de série, nous utilisons des calibres go/no-go à la presse toutes les 500 frappes et un audit aléatoire final de 5 % du lot. Vous recevez un rapport d'inspection numérique avec les points de données CMM, les certificats matière et des photos de la pièce emboutie à côté d'une règle graduée. Si nous manquons une dimension, nous remplaçons le lot à nos frais—cette politique n'a pas été déclenchée au cours des 14 derniers mois.
Pour les pièces en acier à ressort comme les clips et les rondelles, nous les emboutissons à l'état recuit (HRC 20–25), puis nous les envoyons sur notre ligne de traitement thermique pour un austempering à HRC 44–48. Cette séquence évite l'usure de l'outillage et la fissuration. Pour les pièces en inox nécessitant une résistance supérieure, nous utilisons une nuance durcissable par précipitation (SUS 630) et un vieillissement à HRC 38–42. Nous documentons la valeur de dureté sur le rapport d'inspection pour chaque lot traité thermiquement. Si votre pièce ne nécessite pas de traitement thermique, nous vérifions néanmoins la dureté à l'état embouti pour garantir que la bobine n'a pas été écrouie au-delà de votre spécification.
Le délai standard est de 12 jours ouvrés pour une pièce emboutie en quantités allant jusqu'à 100 000 pièces, y compris la fabrication de l'outillage. Pour un prototype unique, nous pouvons expédier en 7 jours. Nous expédions via DHL ou FedEx pour les petites commandes (1–50 kg) et par fret maritime pour les commandes en vrac de plus de 500 kg. Chaque colis comprend les pièces embouties dans du papier anticorrosion VCI, séparées par des intercalaires pour éviter les rayures. Nous chiffrons les frais d'expédition comme une ligne séparée afin que vous voyiez exactement ce que vous payez—aucun frais de manutention caché.
| Spécification | Capacité BQUQ |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SECC, SUS 301/304/316L, Al 5052, Cu C1100, 65Mn |
| Épaisseur du matériau | 0,1 mm – 6,0 mm |
| Taille maximale de pièce | 500 mm × 400 mm |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm (critique), ±0,05 mm (générale) |
| État de surface (Ra) | 0,8 µm (à l'état embouti), 0,4 µm (coinçé) |
| Hauteur de bavure | ≤ 5 % de l'épaisseur du matériau |
| Dureté (à l'état embouti) | HRC 22–28 (recuit), HRC 44–48 (traité thermiquement) |
| Durée de vie de l'outillage progressif | 1 000 000+ frappes avant réaffûtage |
| Délai (prototype) | 7 jours ouvrés |
| Délai (production) | 12 jours ouvrés jusqu'à 100 000 pièces |
| MOQ | Aucun minimum (1 pièce acceptée) |
Nous n'avons pas de MOQ—commandez une pièce prototype ou 100 000 pièces ; le prix unitaire s'ajuste uniquement en fonction du volume de matériau, pas de la taille de la commande.
Oui, nous construisons tous les outillages en interne à partir de votre CAO 3D ou de votre plan 2D, et nous modifierons l'outillage sous 36 heures si vous changez une taille de trou ou un angle de cintrage pendant la phase d'échantillonnage.
Nous effectuons une inspection de première pièce sur CMM pour chaque lot, vérifions les calibres go/no-go toutes les 500 frappes et auditons 5 % du nombre final avant expédition—le tout documenté dans un rapport numérique.
La production standard est de 12 jours ouvrés, et un prototype unique est expédié en 7 jours ; pour les besoins urgents, nous pouvons proposer une expédition express de 3 jours sur les pièces de moins de 0,5 mm d'épaisseur avec un outillage existant.
Avant de finaliser votre conception, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC si vous combinez l'emboutissage avec un usinage secondaire, et examinez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour aligner vos spécifications sur nos capacités réelles. Pour une fabrication de précision made in China sans MOQ, envoyez votre plan à sc@bquq.com—nous vous retournerons un devis ferme sous 12 heures. Pour des questions immédiates, WhatsApp +86 13713157787. Envoyez votre plan maintenant et recevez un échantillon embouti sur votre bureau en 10 jours.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
