Le découpage de rondelle ondulée à ressort en bronze phosphoreux de BQUQ vous offre une rondelle porteuse qui reste élastique après 100 000 cycles. Nous maintenons la planéité à 0,02 mm et la toléranc
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Le découpage de rondelle ondulée à ressort en bronze phosphoreux de BQUQ vous offre une rondelle porteuse qui reste élastique après 100 000 cycles. Nous maintenons la planéité à 0,02 mm et la toléranc
Le découpage de rondelle ondulée à ressort en bronze phosphoreux de BQUQ vous offre une rondelle porteuse qui reste élastique après 100 000 cycles. Nous maintenons la planéité à 0,02 mm et la tolérance d’épaisseur à ±0,01 mm, avec un délai standard de 5 jours ouvrés pour les prototypes. La dureté se situe entre 80 et 100 HRB, et non HRC, car le bronze phosphoreux nécessite une trempe ressort, pas une dureté fragile.
Une rondelle plate ne fait que répartir la charge. Une rondelle ondulée ajoute une déflexion axiale — elle repousse contre le desserrage des boulons. Notre matrice de découpage forme trois ou cinq ondulations, vous offrant une raideur de 15 à 40 N/mm selon l’épaisseur. Nous contrôlons la hauteur d’onde à ±0,03 mm pour que votre précharge reste prévisible. Si vous avez besoin d’une rondelle frein qui résiste aux vibrations haute fréquence sur un support moteur ou une entretoise de PCB, cette géométrie fonctionne.
Nous travaillons à la fois le C5191 (étain 5–7 %) et le C5210 (étain 7–9 %) sous forme de bande. Le C5191 offre une résistance à la fatigue supérieure pour les compressions répétées ; le C5210 offre une meilleure résistance à la corrosion en brouillard salin. Les deux sont disponibles en tempes mi-dure, dure et extra-dure. Pour la plupart des applications de rondelles, nous recommandons le C5191 extra-dur — il reprend sa forme après une déflexion de 10 % sans fissuration aux sommets des ondulations.
Les rondelles ondulées se fissurent lorsque le rayon de courbure est trop serré. Nos matrices utilisent un rayon intérieur minimal de 1,5× l’épaisseur du matériau, jamais moins. Nous ajoutons également une étape de matriçage au sommet de l’onde — cela comprime la structure du grain et élimine les micro-déchirures de la courbure initiale. Résultat : aucune fissure sur les bords dans 99,7 % des pièces après 50 000 frappes de découpage. Nous vérifions chaque matrice avec un profilomètre avant le début de la production.
Le découpage laisse une bavure sur le bord cisaillé. Pour une rondelle à ressort, les bavures peuvent couper votre surface de contact. Nous limitons la hauteur de bavure à 0,05 mm maximum, et notre finition vibratoire secondaire réduit la rugosité de surface à Ra 0,4 µm. Si vous avez besoin d’une finition miroir pour un contact électrique, nous ajoutons une étape de polissage à la brosse — cela prend 2 jours supplémentaires mais élimine toutes les marques d’outillage.
Nous mesurons 100 % des dimensions critiques sur une MMT pour les commandes de moins de 1 000 pièces. Pour les séries plus importantes, nous utilisons un inspecteur optique automatisé qui vérifie la hauteur d’onde, le diamètre extérieur et l’épaisseur sur chaque 50e pièce. Nous effectuons également un test de compression sur 5 pièces de chaque lot : nous comprimons la rondelle à 70 % de sa hauteur libre et vérifions qu’elle reprend sa forme à 3 % près de l’original. Si une rondelle échoue, tout le lot est retravaillé.
L’outillage de prototype prend 7 jours, l’outillage de production 15 jours. Une fois la matrice approuvée, les premières pièces sont expédiées en 5 jours ouvrés. Nous n’avons pas de MOQ — commandez 10 pièces ou 100 000, le contrôle qualité est le même. Notre usine à Dongguan fonctionne 24/5, donc les commandes urgentes (délai de 3 jours) sont possibles avec un supplément de 20 %. Toutes les pièces sont fabriquées en Chine, mais nous expédions en DDP vers les États-Unis et l’UE avec des certificats de matériaux complets.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Bronze phosphoreux C5191, C5210 |
| Épaisseur | 0,1 – 2,0 mm |
| Diamètre extérieur | 3 – 80 mm |
| Nombre d’ondulations | 3, 5 ou personnalisé |
| Dureté | 80 – 100 HRB (trempe ressort) |
| Tolérance d’épaisseur | ±0,01 mm |
| Tolérance de hauteur d’onde | ±0,03 mm |
| Finition de surface | Ra 0,4 µm (finition vibratoire) |
| Faux-rond (concentricité) | ≤0,05 mm TIR |
| Délai | 5 jours (prototype), 15 jours (outillage) |
| MOQ | Sans MOQ |
Zéro — nous acceptons toute quantité, d’un prototype unique à la production en grand volume, sans frais de mise en place pour les commandes de plus de 500 pièces.
Oui, nous modifions le nombre d’ondulations de 3 à 7, ajustons le diamètre extérieur par pas de 0,5 mm et sélectionnons le C5191 ou le C5210 en trempe mi-dure, dure ou extra-dure selon votre exigence de charge.
Chaque rondelle d’un lot de moins de 1 000 pièces est mesurée individuellement avec une MMT et un comparateur de hauteur d’onde ; nous vous envoyons un rapport d’inspection complet avec photos.
L’outillage de production prend 15 jours, puis nous découpons 10 000 pièces en 3 jours — soit 18 jours ouvrés au total, ou 12 jours avec notre option urgente.
Pour votre prochain projet, consultez notre guide de sélection d’outils de coupe CNC si vous prévoyez également d’usiner la pièce de contact, et examinez notre guide des tolérances d’usinage CNC pour aligner les tolérances de découpage avec votre assemblage. Les deux guides couvrent les limites réelles de l’atelier, pas des chiffres théoriques.
Envoyez-nous votre dessin — DXF, STEP ou PDF — et nous vous retournerons un devis ferme sous 12 heures. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. La fabrication de précision est notre seule activité, et BQUQ le fait depuis 20 ans à Dongguan.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |