bracelet estampé : acier SPCC 1,0 mm, ailettes au pas, planéité, résistance thermique. MOQ 500 pcs, expédié en .
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Le bracelet estampé est une pièce en acier SPCC de 1,0 mm formée en une seule frappe, avec des ailettes et une base plate, dimensionnée pour ΔT = 60 K dans les constructions de trackers solaires. Le zingage standard est de 8-12 µm, appliqué après formage pour protéger les pieds d'ailettes. Une faible épaisseur d'ailettes et une densité élevée offrent plus de surface par millimètre cube que les profilés usinés ou extrudés, et la production mensuelle évolue à partir d'une seule famille de presses.
Notre bracelet estampé utilise de l'acier SPCC de 1,0 mm avec des ailettes et une base plate. Dimensionné à ΔT = 60 K, il prend en charge les constructions de trackers solaires à une production mensuelle avec un zingage de 8-12 µm en standard.
Une seule frappe forme l'ensemble du bracelet estampé, de sorte que le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. L'outillage fonctionne, et le cycle alimente une ligne.
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La faible épaisseur d'ailettes est le point fort de l'estampage : des ailettes à un pas donné offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profilé usiné ou extrudé de même encombrement.
Un seul fournisseur couvre désormais des épaisseurs d'ailettes allant de à partir de la même famille de presses, de sorte qu'une refonte thermique est un changement d'outillage plutôt qu'un nouveau fournisseur.
Le pressage de l'acier SPCC de 1,0 mm garde le bracelet estampé léger, à partir de selon l'encombrement, sans sacrifier la densité d'ailettes, ce qui compte là où la longueur du chemin d'air est déjà fixée par le boîtier.
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Le fini de zingage 8-12 µm est appliqué après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas coupée au niveau des pieds d'ailettes comme c'est le cas sur les alternatives usinées.
Le matériau standard est l'acier SPCC 1,0 mm, fourni avec un zingage de 8-12 µm. Pour les applications où l'exposition aux trackers solaires est un facteur critique, nous recommandons la voie passivée ; lorsque la conductivité prime sur le poids, le cuivre C110 améliore les performances thermiques et double approximativement la masse unitaire.
Les dimensions générales sont réalisées selon , avec des caractéristiques critiques telles que traitées séparément. La géométrie formée hérite d'une répétabilité d'outillage de , et la position des trous est maintenue à . Les classes plus serrées nécessitent une opération de presse supplémentaire ; il est donc préférable de décider avant l'outillage plutôt qu'après.
La planéité est contrôlée sur un par rapport à une limite de , et le pas d'ailettes est vérifié optiquement à . Les rapports accompagnent chaque lot.
L'échantillonnage est AQL 0,65 pour les dimensions critiques et 1,5 pour les dimensions générales, avec sur chaque premier article. Les écarts au-delà de déclenchent un tri complet du lot.
La planéité est mesurée sur granite plutôt que sur fonte, car à ne se lit pas de la même manière sur un plateau non rodé. Les enregistrements conservent les deux relevés.
Le confinement final est . Chaque carton est étiqueté avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et l'enregistrement est conservé pendant 10 ans conformément au dossier ISO9001.
Dans un tracker solaire, le détermine le besoin réel en circulation d'air de l'enceinte. Aux températures de jonction d'un tracker solaire, les ailettes au pas maintiennent le delta-T dans le budget du capteur.
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Dans un tracker solaire, la base fait généralement office d'interface de montage. avec plane offre une surface stable pour le pad thermique du tracker solaire.
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Les concepteurs travaillant sur un tracker solaire demandent la planéité avant les données thermiques, car l'assemblage d'un tracker solaire est automatisé et une base non plane arrête la ligne.
Pour les prototypes de tracker solaire, couvre la revue de plan et le premier article. Les lots de production passent à 18 jours ouvrés une fois la capacité validée.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau | Acier SPCC 1,0 mm |
| Finition de surface | zincage 8-12 µm |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| MOQ (production) | 10000 pcs |
| Délai de livraison (production) | 18 jours ouvrés |
| Délai de livraison outillage | 15 jours ouvrés |
mesurée sur . C'est la valeur qui compte pour un tracker solaire, car le pad thermique doit être en contact uniforme. Si votre assemblage exige une meilleure planéité, signalez-le et nous pouvons ajouter une opération de surfaçage fin.
L'emballage standard est . Nous chiffrons . Les cartons d'export sont étiquetés avec le lot, la quantité et le statut d'inspection, et la documentation complète, y compris le rapport d'inspection, accompagne les marchandises.
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Nous fournissons un plan 2D avec le rapport CMM, et le fichier STEP 3D sur demande. Les deux indiquent les tolérances de planéité et les lignes de joint de moule, ce qui est important si vous vérifiez dans votre propre assemblage.
L'usine est certifiée ISO9001, et les pièces sont livrées avec les déclarations RoHS et REACH sur demande. Une inspection tierce SGS peut être organisée avant le scellage du conteneur, ce que la plupart des acheteurs de trackers solaires exigent.
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La clé est d'éviter un second métal au niveau de la zone de contact humide. Nous recommandons un zingage de 8-12 µm et, lorsque la pièce touche un châssis en aluminium, une rondelle isolante. Indiquez-nous le matériau en contact et nous spécifierons le revêtement en conséquence.
Approvisionnement direct depuis Dongguan : matière en bobine, formage, traitement de surface et contrôle ont lieu dans un seul bâtiment, ce qui permet de vérifier la planéité avant l'emballage de la pièce.
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La production fonctionne par cycles avec contrôle vision en ligne. C'est ce qui rend un engagement crédible en pleine saison.
Le personnel qualité est posté à côté de la presse, pas dans une salle séparée. Toute déviation sur ou arrête la production au niveau de l'outil plutôt qu'au contrôle final.
Demander un devis : sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Chine
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| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau | Acier SPCC 1,0 mm |
| Tolérance | Classes de tolérance que vous pouvez spécifier (selon plan) |
| Délai de livraison | Lancements d'outillage ; le cycle alimente une ligne (selon planning projet) |
| MOQ | Volumes mensuels constitués (selon commande) |
| Capacité | Production mensuelle d'une famille de presses |
| Option | Idéal pour | Compromis |
|---|---|---|
| SPCC estampé 1,0 mm avec ailettes | Constructions de trackers solaires nécessitant ΔT = 60 K et une densité d'ailettes élevée | Nécessite un outillage ; géométrie fixée par la famille de presse |
| Profil usiné | Faibles volumes ou géométries 3D complexes | Coût pièce plus élevé ; le zingage peut être traversé aux pieds d'ailettes |
| Profil extrudé | Section constante, grandes séries | Surface par millimètre cube inférieure à celle des ailettes estampées |
| Zingage 8-12 µm | Protection contre la corrosion après formage | La plage d'épaisseur doit être spécifiée ; ne constitue pas une certification |
| Passivation (recommandée pour l'exposition solaire) | Préoccupations liées à l'exposition des trackers solaires | Ajoute une étape de process ; à confirmer avec le fournisseur |
| Étape | Contrôle | Enregistrement |
|---|---|---|
| Formage | Une seule course forme l'ensemble du bracelet estampé ; pas d'ailette et planéité de base contrôlés | Enregistrement de réglage et de cycle de presse |
| Matière | Acier SPCC 1,0 mm vérifié | Certificat matière / contrôle à réception |
| Zingage | Zingage 8-12 µm appliqué après formage | Enregistrement d'épaisseur de zingage |
| Inspection | Inspection avant chaque expédition | Rapport d'inspection dimensionnelle et visuelle |
| Expédition | Notre mode de fabrication et d'expédition par commande | Liste de colisage et enregistrement d'expédition |
Le matériau standard est l'acier SPCC 1,0 mm, fourni avec un zingage de 8-12 µm. Il est formé en une seule frappe avec des ailettes et une base plane, dimensionné pour ΔT = 60 K dans les constructions de trackers solaires. La passivation est recommandée lorsque l'exposition des trackers solaires est un critère.
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Le bracelet estampé est dimensionné pour ΔT = 60 K. Cette caractéristique prend en charge les constructions de trackers solaires à production mensuelle. La conception à ailettes en acier SPCC 1,0 mm offre plus de surface par millimètre cube qu'un profil usiné ou extrudé de même encombrement.
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Le zingage de 8-12 µm est appliqué après formage, de sorte que la protection contre la corrosion n'est pas coupée aux racines des ailettes comme c'est le cas sur les solutions usinées. Pour l'exposition des trackers solaires, la passivation est recommandée. Confirmez l'épaisseur de revêtement et les exigences de passivation sur votre plan.
Oui. Les classes de tolérance que vous pouvez spécifier sont détaillées dans la section de l'article Classes de tolérance que vous pouvez spécifier. Comme une seule frappe forme la pièce entière, le coût de la pièce cesse d'augmenter avec la complexité. Fournissez votre plan avec la classe de tolérance requise, et l'inspection avant chaque expédition vérifie les dimensions spécifiées.
Les passes d'outillage et le cycle alimentent une ligne, soutenant la production mensuelle pour les constructions de trackers solaires. Le délai de livraison dépend de l'outillage et du calendrier de commande. Un fournisseur couvre désormais les calibres d'ailettes à partir de la même famille de presses, de sorte qu'une refonte thermique est un changement d'outillage plutôt qu'un nouveau fournisseur.
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C'est sur la faible épaisseur des ailettes que l'estampage s'impose : à pas donné, les ailettes offrent plus de surface par millimètre cube qu'un profilé usiné ou extrudé de même encombrement. L'emboutissage de l'acier SPCC 1,0 mm permet de garder le bracelet estampé léger sans sacrifier la densité d'ailettes, un critère déterminant lorsque la longueur du trajet d'air est fixée par l'enceinte.
Un contrôle avant chaque expédition est la norme. Les vérifications portent sur la conformité matière de l'acier SPCC 1,0 mm, les dimensions formées des ailettes et de la planéité de la base, ainsi que l'épaisseur du zingage de 8-12 µm. Les enregistrements sont conservés pour le contrôle dimensionnel et visuel. L'expédition suit le processus How We Manufacture and Ship.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SPCC steel 1.0 mm |
| Surface finish | zinc plating 8-12 µm |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 18 working days |
