Ce mandrin de serrage à alésage rond type 650 pour tour automatique, usiné CNC, est conçu pour les broches de tours automatiques exigeant une concentricité stricte et une force de serrage reproductib
Ce mandrin de serrage à alésage rond type 650 pour tour automatique, usiné CNC, est conçu pour les broches de tours automatiques exigeant une concentricité stricte et une force de serrage reproductible. Vous bénéficiez d'un battement garanti de 0,005 mm TIR, d'un corps durci à 58–60 HRC et d'un délai de 7 jours ouvrés pour les tailles standard. Il constitue un remplacement direct des mandrins de serrage usés ou de qualité inférieure, usiné à partir de barres pleines dans notre usine de Dongguan.
Le type 650 fait référence à la géométrie du cône avant et au pas de filetage utilisés sur les broches spécifiques de tours automatiques (courants sur les machines à poupée mobile Citizen, Star et Tsugami). L'alésage rond est rectifié après le tournage CNC, et non simplement tourné, afin d'éliminer les déformations thermiques et les marques d'outil. Nous maintenons le diamètre intérieur de l'alésage à une tolérance de +0,005 / -0,000 mm, ce qui permet au mandrin à ressort de se refermer uniformément autour de la pièce. Le corps du mandrin est usiné en une seule opération de serrage sur un centre de tournage-fraisage CNC 5 axes, éliminant ainsi les erreurs de reprise. C'est pourquoi nous pouvons garantir un battement de 0,005 mm TIR au nez, vérifié sur un appareil de mesure de circularité Talyrond 365 avant l'emballage.
De nombreux mandrins de serrage bon marché sont fabriqués en acier de décolletage 12L14 car il est rapide à usiner. Nous ne l'utilisons pas. Le type 650 exige une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle sous des cycles de serrage répétés. Nous usinons le corps en acier allié de cémentation AISI 8620. Après l'usinage CNC, nous cémentons l'alésage et les surfaces filetées à une profondeur de 0,3–0,5 mm, puis nous durcissons à 58–60 HRC. Le cœur reste résistant à 35–40 HRC, ce qui évite les fissures sous les charges latérales. La fente du ressort (la découpe de dégagement qui permet au mandrin de fléchir) est découpée par électroérosion après le traitement thermique, et non fraisée avant, afin que les bords de la fente restent nets et sans contrainte. Si vous comparez les matériaux, le 8620 offre une durée de vie 3 fois supérieure au 12L14 dans cette application.
Le traitement thermique déforme toujours l'acier. Pour contrer cela, nous laissons 0,15 mm de surépaisseur sur l'alésage et 0,10 mm sur le cône après durcissement. La séquence de rectification finale est la suivante : (1) rectifier le cône avant sur un calibre maître, (2) rectifier l'alésage rond à la dimension à l'aide d'une meule CBN, (3) rectifier à nouveau le cône pour corriger toute distorsion induite. Cette rectification du cône en deux étapes fait la différence entre un mandrin qui maintient 0,015 mm et un qui maintient 0,005 mm. Nous rectifions également la face arrière à plat à 0,002 mm pour garantir un appui correct contre la face de la broche. L'état de surface de l'alésage est de Ra 0,4 µm, ce qui réduit les rayures sur les pièces et permet un couple de serrage plus élevé sans marquer les matériaux tendres comme le laiton ou l'aluminium.
Chaque mandrin individuel, et non un échantillon du lot, subit trois contrôles. Premièrement, nous mesurons le diamètre de l'alésage rond avec un calibre à air numérique (résolution 0,0005 mm) pour confirmer la tolérance +0,005/-0,000. Deuxièmement, nous montons le mandrin sur un mandrin d'essai et mesurons le TIR au nez avec un comparateur à cadran de 0,001 mm ; rejet si supérieur à 0,005 mm. Troisièmement, nous testons la dureté de la surface de l'alésage avec un duromètre Rockwell ; rejet si inférieur à 58 HRC. Nous vérifions également l'ajustement du filetage avec un calibre GO/NO-GO. Vous recevez un rapport d'inspection signé avec chaque expédition, comprenant les valeurs mesurées réelles et une photo de la lecture TIR.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Type de produit | Mandrin de serrage à ressort à alésage rond (type 650 pour tour automatique) |
| Matériau (corps) | Acier allié AISI 8620 (cémenté) |
| Dureté (surface) | 58–60 HRC |
| Dureté (cœur) | 35–40 HRC |
| Profondeur de cémentation | 0,3–0,5 mm |
| Tolérance de l'alésage rond | +0,005 / -0,000 mm |
| Battement (TIR au nez) | 0,005 mm max |
| État de surface (alésage) | Ra 0,4 µm |
| Planéité de la face arrière | 0,002 mm |
| Tailles d'alésage disponibles | Ø3 mm à Ø42 mm (par incréments de 0,5 mm) |
| Délai (standard) | 7 jours ouvrés |
| MOQ | Sans MOQ (pièce unique acceptée) |
| Pays d'origine | Fabriqué en Chine (Dongguan) |
Le type 650 est le plus couramment utilisé sur les tours automatiques à poupée mobile où la douille de guidage et le mandrin de serrage travaillent ensemble pour supporter des pièces longues et minces. Comme l'alésage rond se referme uniformément, vous pouvez alimenter la barre en continu sans la rayer. Pour les machines à tête mobile, la longueur totale courte du mandrin (généralement 35 mm) réduit l'interférence avec la douille de guidage. Si vous usinez du laiton, du cuivre ou de l'aluminium 6061, la finition de l'alésage Ra 0,4 µm évite le grippage. Pour les pièces en acier, l'alésage durci en 8620 résiste à l'usure due aux calamines abrasives. Ce mandrin est également un remplacement direct des anciens mandrins de type 650 des constructeurs de machines japonaises—notre pas de filetage et notre angle de cône correspondent à la norme JIS d'origine.
Si le diamètre de votre pièce ne figure pas dans le tableau standard des incréments de 0,5 mm, nous pouvons usiner l'alésage à n'importe quelle taille entre Ø3 mm et Ø42 mm sous 48 heures. La largeur de la fente du ressort peut également être ajustée (la norme est de 1,0 mm) pour modifier la plage de force de serrage. Pour les tubes à paroi mince, nous pouvons découper une fente plus large (jusqu'à 1,6 mm) pour réduire la force de fermeture et éviter l'écrasement. Pour les barres en acier durci, nous pouvons réduire la largeur de la fente à 0,6 mm pour une rigidité de serrage plus élevée. Il n'y a pas de frais supplémentaires pour les tailles d'alésage personnalisées, uniquement pour les largeurs de fente non standard. Envoyez-nous votre dessin ou le diamètre extérieur cible de votre pièce, et nous confirmerons la géométrie personnalisée sous un jour ouvré. Notre processus de fabrication de précision nous permet de maintenir le même battement de 0,005 mm sur les tailles personnalisées que sur les tailles standard.
Il n'y a pas de MOQ—nous acceptons les commandes de pièce unique pour les prototypes ou les besoins de remplacement.
Oui, nous pouvons usiner l'alésage rond à n'importe quelle taille de Ø3 mm à Ø42 mm avec la même tolérance +0,005/-0,000, généralement sous 48 heures après confirmation de la commande.
Nous montons chaque mandrin sur un mandrin d'essai de précision et mesurons le TIR au nez avec un comparateur à cadran de 0,001 mm, et nous incluons le rapport d'inspection signé dans l'expédition.
Les tailles standard sont expédiées en 7 jours ouvrés ; les tailles d'alésage personnalisées sont expédiées en 10 jours ouvrés depuis Dongguan, en Chine.
Avant de finaliser votre spécification de mandrin, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour des conseils sur la compatibilité des porte-outils et les calculs de force de serrage. Pour comprendre comment le battement de 0,005 mm s'intègre dans votre cumul de tolérances global, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Envoyez-nous votre dessin, la taille d'alésage cible et la quantité. Nous répondrons avec un prix ferme, un délai et un commentaire DFM si nous voyons un moyen d'améliorer la conception. Sans MOQ, sans obligation. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons sous 12 heures, tous les jours.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
