Ce que fait cet assemblage à l’intérieur de votre tour automatique Il s’agit d’un assemblage de buse de guidage de pince et de barre pour tour automatique usiné CNC — une unité de précision en deux pi
Il s’agit d’un assemblage de buse de guidage de pince et de barre pour tour automatique usiné CNC — une unité de précision en deux pièces qui aligne la barre lors de son passage à travers une pince sur un tour à poupée mobile. La buse de guidage centre la barre, l’assemblage de barre absorbe les vibrations et la pince se referme autour des deux. Le résultat : vous maintenez un faux-rond total de 0,005 mm au niveau de la zone de coupe, même à des vitesses de broche de 8 000 tr/min. Nous usinons ces pièces en acier allié trempé à 58–62 HRC, et nous expédions les tailles standard en 7 jours ouvrés.
Le broutement détruit l’état de surface et réduit la durée de vie des outils. Cet assemblage l’arrête avant qu’il ne commence. La buse de guidage possède un cône interne assorti à la géométrie des pinces ER, de sorte que la force de serrage de la pince est répartie uniformément sur toute la circonférence de la barre. Pas de charge ponctuelle, pas de déformation ovale. Le diamètre extérieur de l’assemblage de barre est rectifié à une concentricité de 0,005 mm par rapport à l’alésage de la buse. Cela signifie que la barre tourne sur un axe véritable — pas sur un balancement. Lors de nos essais de coupe sur acier inoxydable 304, nous avons mesuré un état de surface Ra 0,4 µm à une avance de 0,15 mm/tour. Vous n’obtiendrez pas cela avec une buse desserrée.
Nous partons soit d’acier de cémentation 8620, soit d’acier pré-trempé 4140, selon votre diamètre de barre et votre cycle de service. Pour les applications à forte usure (plus de 100 000 cycles), nous spécifions le 8620 avec une cémentation à 60–62 HRC, profondeur de 0,8–1,2 mm. Pour les séries plus courtes, le 4140 trempé à cœur à 45–50 HRC suffit et coûte moins cher. Nous proposons également une option d’insert de buse en carbure de tungstène pour les matériaux abrasifs comme l’Inconel ou le titane. Chaque pièce est traitée cryogéniquement après le traitement thermique pour stabiliser la microstructure — cela évite toute dérive dimensionnelle dans le temps. Nous avons constaté que les buses de concurrents perdaient 0,01 mm de concentricité après 50 000 cycles. Les nôtres restent dans les spécifications pendant 200 000 cycles.
Chaque assemblage subit un contrôle dimensionnel à 100 % — pas d’échantillonnage. Nous utilisons une MMT Zeiss pour le diamètre d’alésage, l’angle de cône et la concentricité. Nous vérifions l’état de surface avec un profilomètre Mitutoyo SJ-210. Et nous testons l’unité assemblée sur un montage de tour, en la faisant tourner à 5 000 tr/min pour vérifier le faux-rond avec un capteur laser. Si une pièce échoue, elle n’est pas expédiée. Nous envoyons un rapport d’inspection complet avec chaque commande — y compris les valeurs mesurées réelles, pas seulement un résultat conforme/non conforme. C’est notre standard, pas un service premium.
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Matériau (standard) | Acier de cémentation 8620 / acier pré-trempé 4140 |
| Dureté | 58–62 HRC (cémentation) / 45–50 HRC (à cœur) |
| Plage de diamètre d’alésage | 3 mm – 32 mm |
| Tolérance d’alésage | +0,005 / -0,000 mm |
| Concentricité (DE de la buse à l’alésage) | 0,005 mm TIR |
| État de surface (alésage) | Ra 0,4 µm |
| État de surface (DE) | Ra 0,8 µm |
| Faux-rond à 5 000 tr/min | ≤ 0,005 mm |
| Délai (tailles standard) | 7 jours ouvrés |
| MOQ | Aucun MOQ — commandez 1 pièce ou 1 000 |
Votre barre n’est pas parfaitement ronde. Les matériaux entrants des laminoirs présentent une ovalité de 0,02–0,05 mm selon le fournisseur. Si votre buse de guidage est rigide, cette ovalité est forcée dans la pince, qui la transfère ensuite à l’outil de coupe. Le résultat est une pièce hors de rondeur de la même quantité. Notre alésage de buse est usiné avec un jeu contrôlé de 0,008–0,012 mm au-dessus du diamètre nominal de la barre. Cet espace permet à la barre de tourner librement sans transmettre l’ovalité, tout en la soutenant contre la déflexion. Vous obtenez des pièces rondes, même avec une barre médiocre. Nous avons documenté cela dans un test comparatif — 0,008 mm de rondeur avec notre buse contre 0,031 mm avec une buse rigide de concurrent sur la même barre.
Nous savons que votre machine n’est pas toujours standard. Nous proposons des diamètres d’alésage personnalisés par incréments de 0,5 mm, et nous pouvons assortir n’importe quel angle de cône de pince — ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ou des angles propriétaires comme 8° ou 15°. Nous usinons également des motifs de bride personnalisés pour des broches de tour spécifiques. Indiquez-nous votre taille de barre, les spécifications du nez de broche et le type de pince, et nous concevrons l’assemblage en 24 heures. Nous avons réalisé plus de 3 000 configurations personnalisées depuis 2004. Si vous n’êtes pas sûr de l’angle de cône, envoyez-nous un échantillon ou un dessin de votre pince existante, et nous la rétro-ingénierons. Pour plus d’informations sur la géométrie des outils, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC — il couvre la manière dont l’alignement outil et buse interagit.
Nous n’avons aucun MOQ — commandez une pièce pour un prototype ou 1 000 pour la production, et le prix unitaire reste le même.
Oui, nous pouvons usiner n’importe quel angle de cône de 5° à 30°, et nous le vérifierons avec un calibre avant l’expédition.
Chaque pièce subit une inspection MMT complète et un test de faux-rond au laser, quel que soit le volume de commande — c’est notre processus fixe.
Les tailles standard sont expédiées en 7 jours ouvrés ; les cônes ou alésages personnalisés prennent 10 à 12 jours ouvrés, rapport d’inspection inclus.
Si vous usinez des pièces courtes (moins de 20 mm de longueur) à partir de barre, une pince standard peut suffire. Mais si vous alimentez de longues barres — 3 mètres ou plus — ou si vous tournez à plus de 6 000 tr/min, vous avez besoin de la buse de guidage pour éviter le fouettement et les vibrations. L’assemblage de barre est également important si vous usinez plusieurs diamètres en un seul montage ; il maintient la barre rigidement afin que vos outils de chariot transversal coupent de manière constante. Nous avons fourni cet assemblage exact à des fabricants d’injecteurs de carburant automobiles (diamètre de barre 8 mm, pièces de 4 mm de longueur) et à des fabricants de vis médicales (titane, diamètre 2,5 mm, 50 000 pièces par série). Les deux exigeaient un faux-rond de 0,005 mm. Les deux l’ont obtenu. Si vous n’êtes pas sûr que votre application en a besoin, consultez notre guide des tolérances d’usinage CNC pour une répartition pratique de ce qui est réalisable à différentes vitesses de broche.
BQUQ est une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine — opérationnelle depuis 2004. Nous exploitons 25 tours CNC et 12 centres d’usinage, tous avec outils motorisés. Nous réalisons l’usinage CNC, l’emboutissage, les ressorts et les dissipateurs thermiques en interne, ce qui nous permet de contrôler chaque étape, de la barre brute à l’inspection finale. Notre système qualité est certifié ISO 9001:2015. Nous expédions dans 22 pays, et 70 % de nos commandes récurrentes proviennent des mêmes clients. C’est parce que nous ne coupons pas les coins ronds sur le faux-rond ou la dureté. Nous sommes fabriqués en Chine, mais nos tolérances atteignent ou dépassent ce que vous attendriez de n’importe quel atelier européen ou japonais — à un coût inférieur de 30 à 40 %. Vous obtenez la même précision, sans la prime.
Envoyez-nous votre dessin, la taille de barre, le type de pince et la quantité — même une simple esquisse. Nous répondrons sous 12 heures avec un prix ferme, une date de livraison et un matériau suggéré si vous n’en avez pas spécifié un. Pour une taille standard, nous pouvons souvent expédier en 7 jours. Envoyez votre dessin par e-mail à sc@bquq.com ou écrivez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Pas de MOQ, pas de frais de commande minimale, pas de coûts surprises. Juste une pièce précise, inspectée et documentée, sur votre établi quand vous en avez besoin.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
