Cette collection de ressorts de contact pour batterie est conçue pour les ingénieurs ayant besoin d'un contact électrique constant sous vibration, cyclage thermique et compression répétée. Nous mainte
Cette collection de ressorts de contact pour batterie est conçue pour les ingénieurs ayant besoin d'un contact électrique constant sous vibration, cyclage thermique et compression répétée. Nous maintenons une planéité de 0,02 mm, une tolérance sur le taux de raideur de ±5 % et un état de surface de Ra 0,4, avec un délai standard de 7 jours pour les prototypes et de 15 jours pour les séries de production. Chaque ressort est fabriqué dans notre usine de Dongguan avec une dureté contrôlée à HRC 45–52, et nous expédions dans le monde entier sans MOQ.
Les contacts de batterie échouent lorsqu'un ressort d'une série présente un taux de compression différent de celui de son voisin. Nos machines de bobinage CNC utilisent une alimentation en fil asservie avec surveillance de tension en boucle fermée, maintenant la variation de longueur libre à ±0,05 mm et la variation de force à ±3 % sur un lot. Nous mesurons la charge à 20 %, 50 % et 80 % de la déflexion sur chaque 50e pièce, et nous documentons l'écart type dans votre rapport d'inspection. Il ne s'agit pas d'un échantillonnage statistique—c'est une vérification au niveau du lot pour les applications critiques de packs de batteries.
Nous stockons cinq matériaux de qualité ressort spécifiquement pour les contacts de batterie : SUS301 (limite d'élasticité élevée), SUS304 (résistance à la corrosion), acier au carbone SK5 (durée de vie élevée à coût efficace), C17200 cuivre au béryllium (résistance la plus faible, aucun risque d'étincelle) et C5210 bronze phosphoreux (excellente durée de vie en fatigue). Pour les packs de batteries lithium-ion, nous recommandons le C17200 car sa conductivité électrique est de 22 % IACS, soit 3 fois supérieure à celle de l'acier inoxydable. Le traitement thermique est effectué dans des fours sous vide pour prévenir l'écaillage d'oxyde, suivi d'un traitement cryogénique à -73°C pendant 2 heures pour stabiliser la microstructure et éliminer la dérive sur plus de 10 000 cycles.
Un ressort hélicoïdal standard peut flamber sous des charges latérales. Nos ressorts de contact pour batterie utilisent une géométrie conique ou effilée avec une extrémité fermée et meulée, garantissant que le ressort reste perpendiculaire au PCB avec un faux-rond inférieur à 0,05 mm. Nous proposons également des ressorts à double enroulement pour des chemins de contact redondants—si une spire casse, la seconde maintient la continuité. Pour les supports de piles bouton, nous produisons des ressorts ondulés avec 3 à 5 points de contact, réduisant la résistance de 40 % par rapport aux contacts à point unique. Nous découpons au laser les faces d'extrémité à plat à 0,02 mm, ce qui empêche le ressort de rayer la surface nickelée de la batterie.
Les ressorts nus ne conviennent pas aux contacts de batterie car les métaux dissemblables créent une corrosion galvanique. Nous appliquons un placage de nickel chimique de 3 à 5 microns d'épaisseur pour l'acier inoxydable, ou un placage d'argent de 2 à 3 microns pour le cuivre au béryllium afin de maintenir la résistance en dessous de 50 milliohms. Pour les environnements difficiles, nous ajoutons une flash d'or sur le nickel—épaisseur d'or de 0,1 à 0,3 microns—qui maintient une résistance de contact stable même après 500 heures de test au brouillard salin. Nos bains de placage sont filtrés en continu pour prévenir les piqûres, et nous vérifions l'épaisseur du placage par fluorescence X sur chaque lot.
Chaque commande de la collection de ressorts de contact pour batterie passe par une inspection en trois étapes. Premièrement, un système de vision mesure la longueur libre, le diamètre extérieur de la spire, le nombre total de spires et la planéité des extrémités avec une résolution de 0,01 mm. Deuxièmement, un testeur de charge comprime chaque ressort à une vitesse de 10 mm/min et enregistre la force aux points de déflexion spécifiés, en comparant avec la plage acceptable de votre dessin. Troisièmement, nous effectuons un test au micro-ohmmètre sur des échantillons plaqués pour confirmer que la résistance de contact est inférieure à votre seuil spécifié. Nous fournissons un rapport dimensionnel complet avec chaque expédition—sans frais supplémentaires. Si un ressort échoue, nous remplaçons tout le lot, pas seulement les pièces défectueuses.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | SUS301, SUS304, SK5, C17200 BeCu, C5210 Bronze Phosphoreux |
| Diamètre du fil | 0,05 mm – 3,0 mm |
| Diamètre extérieur du ressort | 0,8 mm – 30 mm |
| Longueur libre | 1,0 mm – 80 mm |
| Dureté | HRC 45 – 52 (acier inoxydable et acier au carbone) |
| Tolérance de charge | ±3 % à la déflexion spécifiée |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,01 mm sur le diamètre extérieur et la longueur libre |
| État de surface | Ra 0,4 µm (après meulage) |
| Faux-rond | ≤ 0,05 mm de perpendicularité |
| Délai de livraison | 7 jours prototype, 15 jours production |
| MOQ | Sans MOQ |
La plupart des usines testent les ressorts isolément—hauteur libre et taux de raideur. Nous testons dans un support de batterie simulé. Nous pressons le ressort à la hauteur de travail, appliquons une charge latérale de 3N, et mesurons si le point de contact se déplace de plus de 0,1 mm. Nous cyclons également chaque ressort 1 000 fois à 2 Hz pour vérifier le tassement (compression permanente). Si un ressort perd plus de 3 % de sa hauteur libre après cyclage, nous le rejetons. C'est pourquoi nos clients signalent zéro défaillance sur le terrain dans les packs de batteries de véhicules électriques et les dispositifs médicaux. Pour des conseils de conception sur les tolérances acceptables, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC.
Nous expédions les ressorts de contact pour batterie dans des plateaux antistatiques avec des alvéoles individuelles, empêchant l'emmêlement ou les rayures de surface pendant le transport. Chaque plateau est étiqueté avec un numéro de lot, un lot de matériau et une date de placage. La liste de colisage comprend une déclaration de conformité RoHS et REACH. Nous pouvons également ajouter un code DataMatrix 2D sur le plateau pour le placement automatisé, reliant chaque ressort à ses données d'inspection. Si vous devez auditer notre processus, nous vous enverrons une vidéo du lot réel en cours de test—pas une visite générique d'usine.
Nous n'avons pas de MOQ—nous fabriquons un prototype ou 100 000 pièces avec la même tolérance, et vous ne payez que pour les pièces commandées.
Oui, nous modifions le diamètre du fil, le nombre de spires, le type d'extrémité et le placage en fonction de votre dessin CAO, et nous fournissons une revue DFM gratuite sous 24 heures pour garantir que la conception est fabricable.
Nous utilisons une inspection visuelle à 100 % pour les dimensions et un test de charge sur chaque 50e pièce, plus un certificat de matériau complet de notre fournisseur d'acier pour chaque coulée.
Les ressorts prototypes sont expédiés en 7 jours, les commandes de production en 15 jours, et nous pouvons accélérer à 5 jours pour les projets urgents de développement de batteries de véhicules électriques.
Envoyez-nous votre dessin au format STEP ou PDF, plus trois paramètres opérationnels : hauteur de travail, force requise à cette hauteur et durée de vie en cycles attendue. Si vous n'avez pas de dessin, nous pouvons concevoir à partir des dimensions de votre cellule de batterie et du courant de tirage. Nos ingénieurs répondront avec un devis ferme sous 12 heures, incluant un matériau et un placage suggérés en fonction de votre tension et de votre environnement. Pour en savoir plus sur la façon dont nous maintenons des tolérances serrées dans nos processus CNC, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Obtenez un devis ferme sous 12 heures. Envoyez votre dessin par e-mail à sc@bquq.com ou via WhatsApp au +86 13713157787. Si vous avez besoin d'aide pour la sélection des matériaux, incluez votre chimie de batterie et votre résistance de contact cible—nous recommanderons le ressort approprié sous un jour ouvrable. Voici la Collection de Ressorts de Contact pour Batterie de BQUQ, fabrication de précision en Chine, sans MOQ et avec traçabilité complète.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SUS302/304/316, fil piano SWC, fil à musique SWP, 65Mn, bronze phosphoreux, cuivre au béryllium |
| Types | Compression, extension, torsion, formes de fil, ressorts de batterie, ressorts de contact |
| Diamètre du fil | 0,05 - 12,0 mm |
| Tolérance | ±0,02 mm standard, ±0,01 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickel, oxyde noir, passivation, grenaillage |
| Machines | Machines CNC d'enroulement de ressorts, machines de torsion, machines de formage de fil |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Test de charge par lot, données de test de fatigue sur demande |
