Ce que sont ces pièces et les chiffres précis qui comptent Ce sont des composants usinés CNC pour moissonneuses-batteuses, semoirs, pulvérisateurs et équipements de travail du sol — supports, moyeux
Ce sont des composants usinés CNC pour moissonneuses-batteuses, semoirs, pulvérisateurs et équipements de travail du sol — supports, moyeux, pignons, arbres et bras de liaison. Vous obtenez une tolérance de position de ±0,005 mm, un faux-rond de 0,01 mm sur les éléments cylindriques et un état de surface jusqu'à Ra 0,8 µm. La dureté du matériau atteint 45 HRC après traitement thermique. Du dessin à l'expédition, le délai standard est de 5 jours ouvrés pour les prototypes et de 15 jours pour les séries de production. C'est de la fabrication de précision, réalisée en Chine, sans MOQ — commandez une pièce ou dix mille.
Les bras de liaison de semoir oscillent des milliers de fois par saison. Si le faux-rond de l'alésage dépasse 0,01 mm, la bague s'use de manière inégale — vous obtenez du jeu dans l'élément de rang, la profondeur de semis varie de 3 à 5 mm et le rendement chute. Nous usinons ces bras sur des fraiseuses CNC 4 axes, puis vérifions le faux-rond avec un comparateur à cadran en trois points le long de l'alésage. Nous maintenons cette spécification de 0,01 mm même sur des pièces en acier trempé, pas seulement sur de l'aluminium doux. C'est la différence entre une pièce qui dure 2 000 acres et une qui dure 10 000.
Nous partons d'acier 42CrMo4 ou 4140 pour les arbres et moyeux, et d'aluminium 6061-T6 pour les supports légers de rampes de pulvérisation. Pour les pièces d'usure comme les porte-dents, nous utilisons de l'acier à ressort 65Mn, trempé à 45-50 HRC. Le traitement thermique est effectué en interne avec des fours sous vide — pas de calamine, pas de décarburation, pas de distorsion. Nous proposons également un nickelage chimique (épaisseur 0,01 mm) pour les pièces exposées aux engrais et pesticides, qui corrodent les finitions zingues standard en moins de 300 heures de brouillard salin.
Les supports de rampe de pulvérisation ont souvent une épaisseur de paroi de 2 mm en 6061-T6. L'usinage standard chauffe la pièce, provoquant une distorsion de 0,05 mm ou plus. Notre solution : nous ébauchons à 8 000 tr/min avec un engagement radial de 30 %, puis laissons la pièce refroidir pendant 30 minutes dans le montage, puis finissons à 12 000 tr/min avec une profondeur de passe de 0,2 mm. Ce processus en deux étapes maintient la planéité à 0,02 mm sur 150 mm de longueur. Nous avons documenté cette méthode dans notre guide de sélection des outils de coupe CNC — différentes géométries d'outils pour l'ébauche et la finition sont essentielles pour éviter l'accumulation de chaleur.
Chaque pièce agricole reçoit un rapport CMM, pas un simple contrôle ponctuel. Nous mesurons les dimensions critiques sur une CMM Zeiss avec une résolution de 0,001 mm. Pour les positions de filetage, nous utilisons un calibre à fileter. Pour la dureté, nous testons sur un duromètre Rockwell à trois emplacements. Nous photographions chaque pièce contre une grille calibrée pour référence. Vous recevez un rapport PDF avec le numéro de lot, la date et le tampon de l'opérateur. Si une dimension est hors spécification, la pièce est mise au rebut — pas de reprise, car la reprise modifie la structure du grain et les contraintes résiduelles.
Pas de MOQ n'est pas une ligne marketing. Nous fabriquons un prototype unique pour un inventeur agriculteur testant un nouveau design de soc, et nous exécutons des contrats annuels de 50 000 unités pour des OEM. Pour les prototypes, le délai est de 3 à 5 jours — nous accélérons car vous devez tester avant la saison de plantation. Pour la production, nous proposons 15 jours ouvrés, mais nous avons expédié 20 000 pièces en 10 jours lorsqu'un client a avancé sa fenêtre de récolte. Nous maintenons en stock en permanence 2 000 kg d'acier 4140 et 500 kg d'aluminium 6061-T6.
Ra 0,8 µm est standard pour les surfaces d'étanchéité. Pour les extrémités d'arbres fonctionnant dans des roulements graissés, nous allons jusqu'à Ra 0,4 µm — cela réduit le frottement de 15 % et prolonge la durée de vie des joints. Revêtements : anodisation claire (8-12 µm) pour l'aluminium, oxydation noire pour l'acier (anti-grippage), et zinc-nickel (15 µm) pour les zones à forte salinité. Nous proposons également une anodisation imprégnée de téflon pour les pièces qui glissent contre le sol, réduisant la traînée et l'usure de 30 % par rapport à l'aluminium nu.
Le mois dernier, nous avons expédié 1 200 pignons d'entraînement de boîtier d'alimentation de moissonneuse-batteuse en 4140, 40 HRC, avec une tolérance d'alésage de 0,008 mm. Actuellement, nous usinons 300 axes de charnière de rampe de pulvérisation — 25 mm de diamètre, 180 mm de longueur, avec une spécification de rectitude de 0,01 mm. Nous avons également réalisé une série personnalisée de 50 bras de nettoyage de rang de semoir en 65Mn, trempés à 48 HRC, avec une planéité de 0,02 mm sur la face de montage. Toutes ont passé l'inspection CMM. Pour les définitions de tolérance et ce que vous pouvez spécifier de manière réaliste, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC avant de finaliser votre dessin.
| Spécification | Valeur | Remarques | | --- | --- | --- | | Matériau | 4140, 42CrMo4, 65Mn, 6061-T6, 7075-T6 | Également 303/304 SS, laiton, POM | | Dureté | 25-50 HRC | Revenu, cémenté ou trempé à cœur | | Tolérance dimensionnelle | ±0,005 mm | Sur alésages usinés et faces critiques | | Faux-rond | 0,01 mm | Sur surfaces cylindriques, vérifié CMM | | État de surface | Ra 0,4 – 1,6 µm | Ra 0,4 pour étanchéité, Ra 0,8 standard | | Planéité | 0,02 mm / 150 mm | Pour supports à paroi mince | | Filetages | M2 – M30, UNC, UNF | Classe 2A/2B, contrôlé au calibre | | Taille max de pièce | 800 x 500 x 400 mm | Plus grand via soudure segmentée | | Délai | 3-5 jours prototype, 15 jours production | Accéléré disponible | | MOQ | 1 pièce | Sans MOQ, toujours | | Revêtement | Anodisation, oxydation noire, zinc-nickel, nickel chimique | Brouillard salin 300+ h |Oui, zéro minimum — nous usinons un prototype ou une pièce de production avec la même qualité par unité, juste avec un coût de mise en place légèrement plus élevé pour les unités uniques.
Envoyez le dessin ou une pièce d'échantillon — nous la rétro-concevrons avec notre CMM et correspondrons à toutes les dimensions critiques, filetages et états de surface dans les tolérances listées ci-dessus.
Nous effectuons une inspection de première pièce sur la première unité, puis des contrôles en cours de processus toutes les 50 pièces, et une inspection CMM finale sur 5 % du lot, avec une traçabilité complète jusqu'au numéro de coulée et à l'opérateur.
Pour les prototypes de moins de 10 pièces, nous pouvons usiner et expédier en 3 jours grâce à notre voie express — cela nécessite un dessin 2D propre et un matériau standard de notre stock.
Envoyez votre dessin pour un devis ferme sous 12 heures — nous confirmerons le matériau, la tolérance, le revêtement et le prix exact. Email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Sans MOQ, fabrication de précision, made in China, et vos pièces expédiées avec un rapport CMM complet.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
