Ce que ces pièces de pompe à huile font réellement et avec quelle précision nous les usinons Ces pièces de pompe à huile usinées CNC sont les composants métalliques de précision—engrenages, rotors, c
Ces pièces de pompe à huile usinées CNC sont les composants métalliques de précision—engrenages, rotors, carters, arbres et plaques de pression—qui maintiennent la pression et le débit hydrauliques dans les pompes automobiles, industrielles et marines. Nous tenons des tolérances de ±0,005 mm (la moitié d'un cheveu humain), un faux-rond inférieur à 0,01 mm, et une finition de surface jusqu'à Ra 0,4 µm—afin que votre pompe fonctionne plus silencieusement, fuie moins et dure plus longtemps. Le délai typique est de 7 jours pour les prototypes, 15 jours pour les séries de production, et nous pouvons durcir les pièces jusqu'à 58 HRC pour la résistance à l'usure.
Nous sommes une usine de fabrication de précision forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine, spécialisée dans l'usinage CNC, l'estampage, les ressorts et les dissipateurs thermiques. Cette page se concentre sur une seule chose : des pièces de pompe à huile qui répondent exactement à votre plan—sans excuses, sans surprises.
L'efficacité d'une pompe à huile dépend des jeux entre les rotors intérieur et extérieur (gerotor) ou entre le croissant et les engrenages. Si l'écart est trop grand, l'huile recule et la pression chute. S'il est trop petit, les pièces se grippent. Nos centres d'usinage CNC tiennent les profils de lobes à ±0,005 mm, et nous utilisons une inspection par MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) sur chaque dimension critique. Cela signifie que l'efficacité volumétrique reste supérieure à 92 % dans la plupart des conceptions, et vous évitez les défaillances sur le terrain dues à la cavitation ou à la perte de pression.
Nos fraiseuses CNC 5 axes et nos tours de type suisse peuvent usiner des géométries de rotor complexes en un seul montage, éliminant les erreurs d'empilement. Nous ébavurons et micro-polissons également tous les passages d'huile pour empêcher les débris d'obstruer votre système—une cause courante d'usure prématurée des roulements.
Nous usinons des pièces de pompe à huile à partir d'acier 1144 stress-proof, d'acier cémenté 8620, d'acier inoxydable 440C, d'aluminium 6061-T6 et de bronze (C93200). Pour les pompes diesel haute pression, nous recommandons le 8620 avec cémentation à 58-62 HRC, vous offrant une surface dure résistante à l'usure avec un noyau tenace. Pour les carters en aluminium, nous utilisons du 6061-T6 avec anodisation dure (équivalent 50-55 HRC) pour résister à l'usure abrasive due à l'huile contaminée.
Le traitement thermique est effectué en interne ou avec notre four partenaire—nous contrôlons la profondeur de cémentation à 0,5-1,0 mm, et nous n'expédions jamais de pièces sans test de dureté. Chaque lot reçoit un rapport de test de dureté Rockwell. Si vous avez besoin d'une trempe traversante, nous le faisons également, jusqu'à 60 HRC sur les sections minces.
Les arbres de pompe tournant à 3 000-6 000 tr/min ne peuvent pas tolérer un faux-rond supérieur à 0,01 mm, sinon ils vibreront, useront les joints et produiront du bruit. Nous usinons les arbres entre pointes, puis nous rectifions les portées de palier à une tolérance finale de ±0,003 mm avec une finition de surface de Ra 0,2 µm. L'équilibrage dynamique est disponible selon la norme ISO 1940 G2.5, qui est standard pour les pompes à huile automobiles. Nous inspectons également le faux-rond sur un montage en V avec un comparateur de 0,0001 mm—chaque arbre, pas un échantillon.
Si votre conception comprend une clavette ou une cannelure, nous brochons ou découpons au fil ces caractéristiques pour tenir la symétrie à 0,01 mm. Cela évite une répartition inégale de la charge sur les engrenages de la pompe, qui est la cause n°1 de l'usure prématurée des dents.
Chaque pièce de pompe à huile usinée CNC que nous expédions passe par une inspection en trois étapes : en cours de processus (contrôles opérateur toutes les heures), inspection finale (MMT sur les caractéristiques critiques) et documentation (rapport dimensionnel complet inclus avec chaque carton). Nous utilisons une MMT Zeiss pour les géométries complexes comme les profils de rotor et les positions d'alésage. Pour les diamètres d'alésage serrés (comme l'alésage de carter de 12,00 mm +0,01/-0,00), nous utilisons des jauges à air, précises à 0,002 mm, ce qui nous donne une couverture à 100 % sur les pièces à grand volume.
Nous vérifions également la rugosité de surface avec un profilomètre (Ra, Rz, Rt) sur les faces d'étanchéité. Si vous exigez un certificat matière (EN 10204 3.1), nous le fournissons depuis l'aciérie. Sans frais supplémentaires—cela fait partie de notre traçabilité standard.
| Spécification | Plage / Valeur |
|---|---|
| Matériaux | 1144, 8620, 440C, 6061-T6, bronze C93200 |
| Taille des pièces | 5 mm – 300 mm de diamètre ; jusqu'à 400 mm de longueur |
| Tolérance (usinage) | ±0,005 mm standard ; ±0,002 mm sur alésages rectifiés |
| Faux-rond (arbres/rotors) | ≤ 0,01 mm TIR |
| Dureté (cémentation) | 58-62 HRC (8620), 50-55 HRC (Al anodisé dur) |
| Finition de surface | Ra 0,4 µm standard ; Ra 0,2 µm sur faces d'étanchéité |
| Classe d'équilibrage | ISO 1940 G2.5 (optionnel) |
| Délai (prototype) | 7 jours |
| Délai (production) | 15-20 jours pour 1 000 pièces |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce acceptée pour test) |
| Équipement d'inspection | MMT Zeiss, jauges à air, profilomètre, testeur Rockwell |
Nous acceptons des commandes de 1 pièce à 100 000 pièces. Pour les prototypes, nous utilisons les mêmes programmes CNC et outils que pour la production, donc ce que vous testez est exactement ce que vous obtenez en volume. Sans MOQ, vous pouvez valider votre conception sans vous engager dans un stock important. Pour la production, nous utilisons des montages dédiés et des outils en carbure pour maintenir des temps de cycle faibles—par exemple, un ensemble gerotor typique (rotor intérieur + extérieur) cycle en 4 minutes, vous donnant un coût unitaire qui bat l'usinage local de 30 à 50 % tout en maintenant la précision.
Nous offrons également des retours d'ingénierie sur votre conception avant de soumettre un devis. Si nous voyons un moyen de réduire les coûts (par exemple, changer une tolérance de ±0,005 à ±0,01 sur une face non critique), nous vous le disons d'emblée. Cela fait partie de notre service DFM (conception pour la fabricabilité)—gratuit avec chaque devis.
Vous pourriez être sceptique quant à la qualité offshore. Voici les faits : notre usine est certifiée ISO 9001:2015, nous avons 45 machines CNC (3 axes, 4 axes, 5 axes), et nous exportons 90 % de notre production vers les États-Unis, l'UE et le Japon. Notre taux de défauts est inférieur à 0,3 % sur les 12 derniers mois. Et parce que nous sommes à Dongguan, nous avons accès à la plus grande chaîne d'approvisionnement au monde pour les matières premières et les outils, ce qui maintient nos prix compétitifs. Vous obtenez la même précision qu'un atelier allemand ou japonais à un coût inférieur de 40 %.
L'expédition est également rapide—DHL express livre aux États-Unis en 4-5 jours, et nous gérons toute la paperasse d'exportation. Nous communiquons en anglais directement avec vos ingénieurs, et nous répondons aux e-mails sous 4 heures ouvrables (heure de la Chine).
Pour vous assurer de choisir le bon outillage pour votre pièce, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Pour comprendre comment nous définissons les tolérances et ce que vous pouvez attendre, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC. Les deux sont écrits pour les ingénieurs, pas pour les commerciaux.
Notre MOQ est de zéro—nous acceptons une seule pièce prototype pour test, et nous offrons des remises sur quantité pour les lots de plus de 500 pièces.
Oui, nous pouvons usiner n'importe quel alliage commercial (acier, inox, aluminium, bronze, titane) et nous gérons le traitement thermique, le placage et l'anodisation en interne ou avec des partenaires certifiés.
Nous utilisons une MMT Zeiss pour une inspection 3D complète, des jauges à air pour les diamètres d'alésage, et nous incluons un rapport dimensionnel avec chaque expédition—sans frais supplémentaires.
Les prototypes sont expédiés en 7 jours, et les commandes de production de 1 000 pièces sont expédiées en 15-20 jours ; nous pouvons accélérer à 10 jours moyennant des frais supplémentaires de 10 %.
Envoyez-nous votre plan 2D ou votre fichier STEP 3D, et nous vous retournerons un devis ferme avec le prix unitaire, le coût d'outillage (le cas échéant), le délai et une note DFM sous 12 heures. Nous ne demanderons pas d'acompte avant que vous approuviez l'échantillon. Pour les demandes urgentes, appelez-nous ou contactez-nous via WhatsApp directement.
E-mail : sc@bquq.com | WhatsApp : +86 13713157787
Votre plan reste confidentiel—nous signons des NDA sur demande. Construisons vos pièces de pompe à huile avec une précision que vous pouvez mesurer.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
