Ceci est un porte-outil à pince ER BT30, usiné CNC à partir d'une seule barre d'acier allié 20CrMnTi, conçu pour une rétention rigide de l'outil dans la broche lors des opérations de fraisage et de pe
Ceci est un porte-outil à pince ER BT30, usiné CNC à partir d'une seule barre d'acier allié 20CrMnTi, conçu pour une rétention rigide de l'outil dans la broche lors des opérations de fraisage et de perçage. Vous bénéficiez d'un faux-rond TIR garanti de 0,005 mm au nez, d'une dureté de surface de 58-62 HRC et d'un délai de production de 15 jours pour les tailles standard. La fabrication de précision en Chine signifie que vous contournez l'intermédiaire d'importation et parlez directement à l'atelier de production.
Les mandrins pince ER utilisent un alésage conique et un écrou de verrouillage fileté pour comprimer une pince fendue de précision autour de la queue d'outil. La conicité BT30 (7:24) s'auto-centre contre la face de la broche, tandis que la conception à 8 fentes de la pince ER se resserre uniformément pour répartir la force de serrage. Cette concentricité en deux étapes—d'abord la conicité, puis l'alésage de la pince—maintient le faux-rond à 0,005 mm au nez de la pince, mesuré avec un comparateur à cadran de 0,001 mm à 4× le diamètre de l'outil depuis la face. À titre de comparaison, un mandrin hydraulique standard se situe souvent à 0,003 mm, mais notre système ER coûte 60% moins cher et permet des changements d'outils rapides sans retirer le porte-outil de la broche.
Nous rectifions la conicité 7:24 sur une rectifieuse universelle Studer S41, obtenant un état de surface de Ra 0,2 µm. L'alésage de la poche de pince est rodé à la tolérance H6 (0/+0,013 mm pour ER32). Ce n'est pas une pièce tournée puis plaquée ; elle est rectifiée après traitement thermique pour éliminer toute distorsion. Chaque unité est 100% équilibrée dynamiquement à G2.5 à 20 000 tr/min, vous pouvez donc utiliser des fraises en carbure à pleine charge de copeaux sans broutage.
Nous partons d'une barre ronde en 20CrMnTi (équivalent AISI 8620), provenant de Baosteel avec certificats d'usine. L'ébauche est tournée CNC, puis fraisée pour les rainures d'entraînement et les clavettes. Après l'usinage brut, les pièces subissent une cémentation à 920°C pendant 6 heures, suivie d'une trempe à l'huile et d'un double revenu à 180°C. Cela produit une profondeur de couche cémentée de 0,8–1,2 mm et une dureté de cœur de 32–38 HRC.
La surface atteint 58–62 HRC, ce qui résiste à l'usure due aux serrages répétés de l'écrou de pince et à l'assise de la conicité. La zone filetée (pour l'écrou ER) est masquée avant le traitement thermique puis coupée avec une fraise à fileter pour maintenir une précision de classe 6H. Nous ne faisons pas de chromage dur ; la surface cémentée a une couche d'oxyde naturelle qui empêche le grippage. Pour les environnements corrosifs, nous proposons une finition noire oxydée (MIL-DTL-13924) sans frais supplémentaires—il suffit de le spécifier sur votre dessin.
La conicité BT30 n'est pas un cylindre droit—c'est un cône 7:24 avec un diamètre de ligne de jauge de 16,5 mm. Notre conicité est rectifiée au grade AT3, ce qui signifie que l'écart par rapport à un cône parfait est inférieur à 0,005 mm sur toute la longueur. Lorsque vous tirez ce porte-outil dans votre broche avec une barre de tirage à 30 degrés, la conicité s'auto-verrouille, fournissant une force de serrage radiale de 4,5 kN à un couple de barre de tirage de 70 N·m.
Nous inspectons chaque conicité avec un calibre à air de précision contre un mandrin maître étalonné selon la norme DIN 69893-1. La zone de contact est vérifiée avec de la pâte à bleuir—vous devez voir au moins 90% de contact sur la surface de la conicité. Si votre broche présente de l'usure, envoyez-nous le plan de votre conicité de broche et nous ajusterons l'angle de la conicité à ±0,001 mm. Cela n'est pas possible avec des porte-outils coulés ou forgés ; seuls les ébauches usinées CNC et rectifiées peuvent atteindre cela.
Vous pouvez choisir entre un écrou hexagonal standard (pour clés de 17 mm et 19 mm) ou un écrou à couple élevé avec une bague de butée à billes. L'écrou à couple élevé réduit la friction de 40%, vous permettant d'atteindre le couple de serrage recommandé sans force manuelle excessive. Pour ER32, le couple recommandé est de 85–90 N·m ; pour ER25, il est de 55–60 N·m. Nous usinons les filetages des écrous à la tolérance 6H et testons chaque écrou avec une clé dynamométrique calibrée avant l'assemblage.
Plage de pinces : ER32 saisit des queues de 2 mm à 20 mm ; ER25 saisit de 1 mm à 16 mm. Nous fournissons des pinces ER correspondantes (DIN 6499) par incréments de 1 mm, chacune avec un TIR de 0,005 mm une fois serrée. Pour une précision de niveau rétraction, associez ce porte-outil à nos pinces rectifiées de précision (TIR de 0,003 mm) et vous atteindrez un faux-rond total de 0,008 mm à la pointe de l'outil—suffisant pour le fraisage de finition de l'aluminium aéronautique.
Chaque porte-outil passe par un contrôle qualité en 5 étapes. Étape 1 : contrôle dimensionnel sur une MMT (Zeiss Contura) pour l'angle de conicité, le diamètre de ligne de jauge et la profondeur de la poche de pince. Étape 2 : mesure de l'état de surface avec un profilomètre Mitutoyo SJ-210—doit lire Ra 0,2 µm sur la conicité, Ra 0,4 µm sur l'alésage de pince. Étape 3 : test de faux-rond—monter le porte-outil dans un mandrin d'essai BT30, serrer une barre d'essai de 10 mm dans la pince, mesurer le TIR à 10 mm et 50 mm du nez. Étape 4 : test de dureté sur l'échelle Rockwell C à trois points (conicité, corps, zone de filetage de l'écrou). Étape 5 : certificat d'équilibrage—chaque porte-outil est tourné à 20 000 tr/min sur une machine d'équilibrage Schenck et étiqueté avec le balourd résiduel en g·mm.
Nous émettons un rapport d'inspection physique (PDF) avec le numéro de série et toutes les valeurs mesurées, joint à la liste de colisage. Si une lecture dépasse les limites, la pièce est mise au rebut—pas de reprise. Notre taux de rebut pour cette ligne de produits est de 2,1% sur les 12 derniers mois, c'est pourquoi nous pouvons offrir une garantie de 3 ans contre l'usure de la conicité et le dénudage des filetages.
Les mandrins standard BT30 ER32 et ER25 (avec ou sans écrou) sont expédiés en 15 jours ouvrables. Les longueurs personnalisées (par exemple, projection de 60 mm, 90 mm, 120 mm) ajoutent 5 jours. Nous détenons 500 unités d'ébauches forgées et 2000 pinces ER en stock, donc le goulot d'étranglement est l'usinage, pas le matériau. Chaque porte-outil est emballé individuellement dans du papier VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur), placé dans un boîtier ABS à mousse, et expédié dans un carton double cannelure. Pour le fret aérien, nous utilisons DHL ou FedEx ; pour le fret maritime, nous consolidons avec d'autres pièces de fabrication de précision pour réduire vos coûts de fret.
Nous sommes une usine de 20 ans à Dongguan, en Chine, avec 12 centres d'usinage CNC (DMG MORI et Mazak) et 6 rectifieuses cylindriques. Ce n'est pas une société de négoce—vous achetez directement à l'atelier d'usinage qui fabrique les pièces. Vous pouvez demander un appel vidéo pour voir vos pièces sur la machine, et nous vous enverrons des photos du numéro de série réel avant l'emballage.
Les porte-outils coulés présentent de la porosité et un flux de grain incohérent, entraînant des microfissures sous une pression de barre de tirage élevée. Les porte-outils forgés sont plus résistants mais ne peuvent pas atteindre les canaux de liquide de refroidissement internes ou les dégagements de filetage complexes que nous usinons. Nos porte-outils sont entièrement usinés CNC à partir de barre pleine, ce qui signifie que nous pouvons ajouter un trou de liquide de refroidissement traversant (jusqu'à 70 bar) sans affaiblir le corps. Les rainures d'entraînement sont fraisées à ±0,01 mm, garantissant que le porte-outil s'assied fermement dans la clavette de la broche.
Si vous concevez une broche personnalisée ou un système spécial de rétention d'outil, notre processus CNC permet des modifications rapides—nous pouvons ajouter une rainure de bride, un pas de filetage différent, ou un goujon de tirage métrique (nous proposons des goujons de tirage MAS BT, MAS403BT et DIN). La différence de coût entre standard et personnalisé n'est que de 15–20% pour des quantités supérieures à 10 pièces. Cette flexibilité est pourquoi de nombreux constructeurs de machines en Allemagne et au Japon s'approvisionnent chez nous ; ils savent qu'un porte-outil usiné CNC peut être révisé en jours, pas en mois.
Ce porte-outil s'adapte à toute broche CNC avec une conicité BT30 et une barre de tirage à 30 degrés. Machines courantes : FANUC Robodrill, Brother S500, Haas Super Mini Mill, et la plupart des centres d'usinage verticaux taïwanais. Il fonctionne avec toute pince ER de marques comme Rego-Fix, Techniks, ou YG-1, mais nous recommandons nos propres pinces assorties pour le faux-rond le plus serré. Pour une opération avec liquide de refroidissement traversant, associez-le à une pince étanche à 60 degrés et à notre écrou avec anneau de liquide de refroidissement.
Ne confondez pas BT30 avec NT30 (qui a une ligne de jauge de 3,5 pouces) ou CAT30 (qui a une bride différente). Si vous n'êtes pas sûr, mesurez le diamètre de ligne de jauge à la face de la broche—BT30 est de 31,75 mm. Nos porte-outils sont clairement marqués au laser avec "BT30-ER32" sur le corps, vous pouvez donc vérifier avant l'installation. Pour une analyse plus approfondie de l'appariement des porte-outils à votre machine, lisez notre Produits associés
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
