Ce sont des vis orthopédiques usinées CNC, découpées dans des barres en Ti-6Al-4V ELI de grade 5 sur des fraiseuses 5 axes. Vous obtenez un pas de filetage précis à ±0,005 mm, un état de surface de Ra
Ce sont des vis orthopédiques usinées CNC, découpées dans des barres en Ti-6Al-4V ELI de grade 5 sur des fraiseuses 5 axes. Vous obtenez un pas de filetage précis à ±0,005 mm, un état de surface de Ra 0,2 µm et une dureté de 32–36 HRC après traitement thermique. Le délai standard est de 15 jours après approbation du plan, et nous expédions depuis Dongguan avec des certificats de matériaux complets.
Les filetages des vis à os échouent lorsque le pas dérive. Nous coupons les filetages avec des inserts PCD à un seul point sur une fraiseuse 5 axes rigide, et non par fraisage de filetage. Cela élimine l'erreur d'interpolation qui s'infiltre dans les trajectoires hélicoïdales. Chaque vis est sondée en machine après le filetage, et nous corrigeons les compensations d'usure d'outil avant la 50e pièce. Le faux-rond entre le diamètre extérieur du filetage et l'entraînement hexagonal est maintenu à 0,008 mm TIR. Vous pouvez serrer ces vis sans que la tête ne vacille.
Nous partons de Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136) — l'alliage de qualité implant, pas le grade 5 commercial. La barre est livrée avec un certificat d'usine pour la composition chimique et les propriétés mécaniques. Après le tournage d'ébauche, nous effectuons un détensionnement à 700°C pendant 2 heures dans un four à vide pour éliminer les contraintes résiduelles induites par l'usinage. Ensuite, nous traitons en solution à 940°C, trempons à l'eau et vieillissons à 540°C pendant 6 heures. La dureté finale est de 32–36 HRC, ce qui vous donne suffisamment de résistance pour l'os cortical sans fragilité. Nous ne sautons jamais l'étape de vieillissement — c'est ce qui empêche la fracture différée sous charge cyclique.
Nous sablons la tige à Ra 1,6 µm pour favoriser l'ostéointégration, mais les flancs de filetage et la cavité d'entraînement restent à Ra 0,2 µm. Pourquoi ? Un flanc rugueux crée des concentrateurs de contraintes qui initient des fissures. Nous y parvenons en polissant les flancs avec une suspension de diamant de 9 µm sur un poste de brossage CNC après le filetage. La face inférieure de la tête est rodée à une planéité de 0,002 mm pour qu'elle s'assoie à plat contre une plaque sans basculer. Pas de bavures sur la cannelure auto-taraudeuse — nous ébavurons avec une pierre céramique dans une broche secondaire.
Chaque lot de 200 vis est inspecté à 100 %, pas par échantillonnage AQL. Nous utilisons une MMT avec une résolution de 0,5 µm pour vérifier le pas de filetage, le diamètre extérieur et l'angle de tête sur chaque pièce. L'état de surface est vérifié avec un profilomètre sur trois pièces aléatoires par lot. La dureté est testée sur une vis tirée destructivement par coulée. Nous effectuons également un test de brouillard salin selon ASTM B117 pendant 48 heures sur chaque lot — s'il y a la moindre piqûre, tout le lot est mis au rebut. Vous recevez un rapport PDF avec toutes les données brutes, pas seulement un tampon conforme/non conforme.
Notre MOQ standard est de zéro — nous acceptons une seule vis prototype si c'est ce dont vous avez besoin pour un test cadavérique ou une soumission réglementaire. Pour les séries de production, le délai est de 15 jours pour jusqu'à 5 000 pièces, 20 jours pour 20 000. Nous maintenons un stock de barres en ELI de grade 5 en diamètres 2,0, 2,7, 3,5, 4,0 et 4,5 mm, ce qui nous évite l'attente de 2 semaines pour le matériau. Si vous avez besoin de 100 pièces pour une étude pilote, nous vous offrons la même tolérance et la même profondeur d'inspection qu'une commande d'un million de pièces.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Matériau | Ti-6Al-4V ELI (ASTM F136) |
| Plage de diamètres | 1,5 mm – 8,0 mm |
| Pas de filetage | 0,3 – 1,75 mm (pas personnalisé disponible) |
| Longueur de filetage | 4 – 50 mm |
| Dureté après vieillissement | 32 – 36 HRC |
| Tolérance sur le pas de filetage | ±0,005 mm |
| Concentricité (filetage à entraînement) | 0,008 mm TIR |
| État de surface (flanc) | Ra 0,2 µm |
| État de surface (tige) | Ra 1,6 µm (sablée) |
| Délai | 15 jours (≤5 000 pièces) |
| MOQ | Aucun MOQ (prototype unique accepté) |
La plupart des ateliers CNC traitent le titane comme l'acier inoxydable. C'est faux. Le titane a une faible conductivité thermique (7,2 W/m·K), donc la chaleur reste dans la zone de coupe et écrouit la surface. Nous utilisons un système de refroidissement haute pression à 70 bar à travers la broche pour casser les copeaux et évacuer la chaleur. Notre vitesse de broche est plafonnée à 4 000 tr/min — des vitesses plus rapides provoquent une arête rapportée et déchirent le filetage. Nous utilisons également des fraises à hélice variable pour le fraisage de rainures, ce qui réduit le broutement. C'est pourquoi nos vis ne présentent pas le « maculage » ou la structure de grain déchirée que l'on voit souvent sur les pièces importées bon marché. Pour en savoir plus sur notre choix d'outillage, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC.
Nous pouvons tenir ±0,003 mm sur le pas de filetage si vous l'exigez, mais cela coûte 30 % de temps de cycle en plus. Pour la plupart des applications orthopédiques, ±0,005 mm est le point idéal. Nous vous dirons honnêtement si votre plan est sur-spécifié — nous avons vu des ingénieurs demander Ra 0,05 µm sur une tige qui sera de toute façon sablée. C'est de l'argent gaspillé. Nos ingénieurs le signaleront avant que vous payiez. La répartition des tolérances pour différentes caractéristiques est expliquée dans notre guide des tolérances d'usinage CNC. Nous voulons que vous spécifiiez correctement, pas aveuglément.
Chaque vis est scellée individuellement dans une poche Tyvek avec un numéro de lot marqué au laser sur la cavité d'entraînement. Nous n'utilisons pas de tampons à encre — ils s'effacent lors de la stérilisation. Le carton extérieur comprend une bande indicatrice de stérilisation. Pour chaque expédition, vous recevez un certificat de matériau (EN 10204 3.1), un rapport d'inspection dimensionnelle et un journal de traitement thermique. Si votre équipe d'assurance qualité nous audite, nous leur donnons un accès en direct à nos programmes MMT et aux enregistrements d'étalonnage de nos jauges, traçables au NIST. Personne d'autre à Dongguan n'offre ce niveau de transparence.
Aucun MOQ — nous usinons un prototype unique pour votre test cadavérique ou votre soumission réglementaire avec la même tolérance qu'une série de 50 000 pièces.
Oui, nous coupons toute forme de filetage (cortical, spongieux ou asymétrique personnalisé) et tout style de tête (hexagonal, Torx, cruciforme) à partir de votre modèle 3D ou DXF, sans frais d'outillage pour la première pièce.
Nous inspectons 100 % des pièces sur une MMT, effectuons un test au profilomètre sur trois échantillons aléatoires et réalisons un test de dureté destructif par coulée — même si votre commande ne compte que 10 vis.
15 jours après approbation du plan pour jusqu'à 5 000 pièces, y compris le traitement thermique et le sablage ; ajoutez 5 jours si vous avez besoin d'un diamètre spécial nécessitant une commande de barres.
Envoyez votre plan ou fichier STEP dès aujourd'hui. Nous l'examinerons pour la fabricabilité, signalerons toute tolérance sur-spécifiée et vous enverrons un devis ferme sous 12 heures. Email sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous sommes une usine de fabrication de précision avec 20 ans d'expérience en usinage CNC — fabriqué en Chine, mais avec une discipline d'inspection de niveau allemand. Aucun MOQ, pas de détours.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
