Voici des pièces de turbocompresseur usinées CNC — arbres, roues de compresseur, carters de turbine et leviers de wastegate produits sur des tours CNC 5 axes et des centres d'usinage dans notre usine
Voici des pièces de turbocompresseur usinées CNC — arbres, roues de compresseur, carters de turbine et leviers de wastegate produits sur des tours CNC 5 axes et des centres d'usinage dans notre usine de Dongguan. Vous bénéficiez d'une tolérance de position de 0,005 mm, d'un faux-rond total indiqué de 0,008 mm sur les portées de palier, et d'une dureté allant jusqu'à 45 HRC après traitement thermique, avec un délai standard de 14 jours pour les prototypes et de 21 jours pour les séries de production.
Dans un turbocompresseur, l'arbre tourne à 150 000 à 250 000 tr/min. Tout faux-rond supérieur à 0,008 mm sur la portée de palier crée des vibrations harmoniques qui usent les paliers à bague flottante en moins de 200 heures. Nous rectifions ces portées sur une rectifieuse cylindrique CNC après le tournage dur, puis nous vérifions avec une machine de circularité Talyrond. Notre faux-rond moyen enregistré sur les 500 derniers lots expédiés est de 0,006 mm — soit 25 % de mieux que la spécification OEM que la plupart de nos clients nous fournissent.
Nous usinons les arbres de turbine en Inconel 713C, Inconel 718 ou en acier 42CrMo4. Pour les roues de compresseur, nous utilisons de l'aluminium forgé 2618A ou du 7075-T6. Les pièces en Inconel subissent une mise en solution à 980°C, puis un durcissement par précipitation pour atteindre 45 HRC. Les arbres en acier passent par une cémentation sous vide jusqu'à une profondeur de couche de 0,5 mm, suivie d'un revenu à 40–45 HRC. Nous ne sautons jamais l'étape de traitement cryogénique pour les composants à haute vitesse — elle élimine l'austénite résiduelle et stabilise les dimensions sur toute la plage de température de fonctionnement de −40°C à +650°C.
Les roues de compresseur ont des aubes fines et torsadées qu'une fraiseuse 3 axes ne peut pas atteindre sans laisser de marques d'outil. Nous utilisons un centre d'usinage 5 axes DMG MORI avec une broche à 20 000 tr/min et une fraise à bout hémisphérique personnalisée. Le profil de l'aube est fini en une seule passe de fraisage en avalant, atteignant un état de surface de Ra 0,4 µm. Nous utilisons également des trajectoires trochoïdales pour réduire l'effort de coupe sur les bords fins des aubes — cela évite la déflexion qui modifierait le profil aérodynamique. Pour un aperçu complet de la sélection des outils, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC.
Chaque ensemble arbre de turbocompresseur et roue de compresseur est équilibré dynamiquement selon le grade ISO 1940 G2.5. Cela signifie que le balourd résiduel est inférieur à 0,25 g·mm par kilogramme de masse du rotor. Nous utilisons une machine d'équilibrage Schenck avec un montage à paliers rigides. Si une pièce échoue, nous la corrigeons en perçant de petits trous dans la zone d'équilibrage — jamais sur la surface de l'aube. Chaque pièce reçoit un rapport d'équilibrage imprimé avec le numéro de série. Nous effectuons également un test de rotation à haute vitesse à 110 % de la vitesse maximale nominale pour chaque arbre en Inconel, en enregistrant l'amplitude des vibrations sur un enregistreur de données.
Nous inspectons 100 % des dimensions critiques sur une MMT Zeiss avec une incertitude de mesure de 0,002 mm. Pour le diamètre de la portée de palier, nous utilisons un palpeur à air avec une résolution de 0,0005 mm. La rugosité de surface est vérifiée avec un profilomètre Mitutoyo SJ-410 sur trois points par aube. La dureté est vérifiée avec un duromètre Rockwell sur une éprouvette du même lot de traitement thermique. Nous incluons également un certificat matière (EN 10204 3.1) de notre fournisseur d'acier. Si vous voulez savoir exactement quelles tolérances nous pouvons tenir, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Nous maintenons un stock d'ébauches forgées en Inconel 718 et en aluminium 2618A dans notre entrepôt de Dongguan. Cela signifie qu'un seul arbre prototype peut être expédié en 14 jours. Pour les commandes de production de 100 à 5 000 pièces, le délai est de 21 jours. Nous travaillons avec une politique sans MOQ — vous pouvez commander une pièce ou mille. Notre valeur de commande minimale est de zéro dollar. Nous exigeons uniquement un dessin ou un fichier STEP 3D pour commencer. Cela fait partie de notre approche de fabrication de précision : nous testons le processus sur votre pièce avant que vous ne vous engagiez sur un grand volume.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | Inconel 713C, Inconel 718, 42CrMo4, aluminium 2618A, 7075-T6 |
| Taille maximale de pièce | Ø 300 mm × 400 mm de longueur |
| Dureté (après traitement thermique) | 40–45 HRC (acier/Inconel), 130 HB (aluminium) |
| Tolérance de position | ±0,005 mm |
| Faux-rond de portée de palier | 0,008 mm TIR (typique 0,006 mm) |
| État de surface | Ra 0,4 µm (aubes), Ra 0,2 µm (portées) |
| Grade d'équilibrage | ISO 1940 G2.5 |
| Délai (prototype) | 14 jours |
| Délai (production) | 21 jours |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce acceptée) |
| Équipement d'inspection | MMT Zeiss, palpeur à air, Talyrond, équilibreuse Schenck |
Sans MOQ — nous acceptons une seule pièce prototype pour valider votre conception avant la montée en échelle.
Oui, nous usinons entièrement à partir de votre modèle 3D ou de votre dessin 2D — tout changement de profil est gratuit à mettre en œuvre, sans reconception d'outillage nécessaire.
Chaque pièce subit une inspection MMT, un équilibrage dynamique selon G2.5, et un test de survitesse à 110 % avant expédition.
Pour un seul prototype d'arbre en Inconel avec traitement thermique standard, nous pouvons expédier en 10 jours si vous confirmez le dessin dans les 24 heures.
Envoyez votre dessin dès aujourd'hui pour un devis ferme en 12 heures. Écrivez-nous à sc@bquq.com ou contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous sommes un partenaire de fabrication de précision basé à Dongguan, en Chine — fabriqué en Chine avec des équipements d'inspection allemands et japonais.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
