Ce que ce service d'usinage CNC livre en chiffres concrets Nous sommes BQUQ, une usine forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine, exploitant 45 centres d'usinage CNC (3 axes, 4 axes et 5 axes)
Nous sommes BQUQ, une usine forte de 20 ans d'expérience à Dongguan, en Chine, exploitant 45 centres d'usinage CNC (3 axes, 4 axes et 5 axes) pour des pièces qui doivent s'ajuster, s'étanchéifier et se répéter. Nos services d'usinage CNC standard maintiennent une tolérance de positionnement de ±0,005 mm (0,0002 pouce) et un faux-rond total indiqué (TIR) de 0,008 mm sur les alésages et arbres critiques. Pour la plupart des pièces en aluminium et en acier, nous expédions sous 72 heures après approbation du plan ; les pièces complexes multi-axes partent sous 5 à 7 jours. Les composants traités thermiquement atteignent 58–62 HRC sans déformation, et nous maintenons un état de surface jusqu'à Ra 0,4 µm sur demande.
Ce n'est pas une capacité générique d'atelier d'usinage. C'est un système de fabrication de précision conçu pour les ingénieurs qui rejettent le « suffisamment proche » et ont besoin de pièces qui fonctionnent du premier coup. Chaque devis comprend une revue complète de DFM (Design for Manufacturing), afin que vous sachiez exactement où les caractéristiques serrées coûteront de l'argent et où nous pouvons vous faire gagner du temps.
La plupart des ateliers poursuivent la tolérance avec des machinistes qualifiés et de l'espoir. Nous n'espérons pas. Nos centres d'usinage CNC sont équipés de systèmes de retour de mesure à règle de verre qui corrigent la dérive thermique en temps réel, pas seulement la position de la vis à billes. Nous contrôlons la température de l'atelier à 20°C ±1°C, ce qui empêche l'aluminium de se dilater pendant que nous l'usinons. Pour les caractéristiques qui doivent correspondre entre les lots, nous utilisons un palpage en cours de processus avec un Renishaw OMP40, mesurant chaque 10e pièce et ajustant automatiquement les offsets d'outils.
Le résultat est un TIR de 0,008 mm sur un arbre de 100 mm de long, répété sur 1 000 pièces. Vous pouvez le voir dans nos rapports d'inspection CMM, que nous envoyons avec chaque expédition. Si vous voulez comprendre comment nous choisissons le bon outil pour chaque matériau, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC—il explique pourquoi une fraise à 4 lèvres échoue sur le titane et ce que nous utilisons à la place.
Nous ne coupons pas seulement de l'aluminium tendre. Nos services d'usinage CNC couvrent une gamme dont les ingénieurs exigeants ont besoin :
Aluminium 6061-T6 et 7075-T6 pour les supports aérospatiaux et les dissipateurs thermiques. Acier inoxydable 303, 304, 316L pour les environnements corrosifs et les dispositifs médicaux. Aciers alliés comme 4140, 4340, et aciers à outils D2, H13, et S7 pour les moules et matrices. Laiton C36000, cuivre C11000 pour les composants électriques, et titane Grade 5 (Ti-6Al-4V) pour les pièces à haute résistance et faible poids.
Le traitement thermique est effectué en interne dans deux fours à vide (1200°C max, uniformité ±5°C). Nous trempons et revenons à une dureté constante de 58–62 HRC pour les aciers à outils et de 28–32 HRC pour le 4140. Pour les pièces nécessitant une résistance à l'usure mais devant rester ductiles, nous proposons une nitruration jusqu'à 65 HRC avec une profondeur de couche de 0,3 mm. Nous effectuons également un détensionnement après ébauche sur les grandes plaques pour éviter le gauchissement lors de la finition finale.
Si vous concevez une pièce qui doit survivre à 10 millions de cycles, nous recommanderons le bon matériau et le bon cycle de traitement thermique avant de couper le moindre copeau. Notre guide des tolérances d'usinage CNC explique comment le choix du matériau affecte la planéité et la rondeur réalisables, afin que vous ne surspécifiiez pas et ne surpayiez pas.
L'état de surface est une fonction de la trajectoire d'outil, de la vitesse de broche et de l'avance—pas de la chance. Notre logiciel de FAO utilise des stratégies de hauteur de crête constante, pas seulement des passes parallèles, pour éviter les marques d'outil visibles sur les surfaces courbes. Pour l'usinage standard, nous garantissons Ra 1,6 µm sur les faces fraisées et Ra 0,8 µm sur les diamètres tournés. Pour les surfaces d'étanchéité ou les supports optiques, nous effectuons une passe de finition avec plaquette wiper pour atteindre Ra 0,4 µm.
Nous proposons également un sablage à Ra 1,8 µm pour un aspect mat, une anodisation (Type II et Type III en couche dure jusqu'à 50 µm d'épaisseur) pour la résistance à l'usure et à la corrosion, et un nickelage chimique (épaisseur 0,01–0,02 mm) pour une dureté uniforme sur les cavités internes complexes. Chaque finition est vérifiée avec un profilomètre Mitutoyo SJ-210, et la lecture est imprimée sur la fiche d'inspection.
Nous ne nous fions pas à une bonne impression. Chaque lot, quelle que soit sa taille, passe par un plan d'inspection documenté basé sur l'ASME Y14.5-2018. Nous utilisons une CMM Zeiss (précision ±0,002 mm) pour les dimensions critiques, un système de vision Keyence IM-8000 pour les profils 2D complets des pièces, et un testeur de dureté Rockwell pour chaque lot traité thermiquement.
Vous recevez un rapport d'inspection PDF avec chaque expédition. Il comprend une inspection du premier article (FAI) pour les nouvelles pièces, un certificat de conformité, et des certifications de matériaux traçables jusqu'à l'aciérie. Pour les séries de production, nous utilisons le SPC (contrôle statistique des processus) et traçons les valeurs Cpk pour vos cinq caractéristiques critiques principales. Si un Cpk descend en dessous de 1,33, nous arrêtons la ligne, ajustons et requalifions avant d'expédier.
Notre usine est à Dongguan, à 45 minutes de l'aéroport international de Shenzhen Bao'an et à 90 minutes du port de Yantian. Cet emplacement est la raison pour laquelle nous pouvons offrir sans MOQ sur les services d'usinage CNC—nous traitons des prototypes uniques aussi facilement que des commandes de 10 000 pièces. Pour les prototypes uniques, le délai est de 72 heures. Pour les quantités de production (100+ pièces), le délai est de 5 à 7 jours ouvrables. Nous expédions par DHL, FedEx ou UPS pour les pièces urgentes (3 à 5 jours vers les USA ou l'UE), ou par mer pour les charges plus lourdes (10 à 15 jours vers les principaux ports).
Nous chiffrons avec des chiffres réels. Un support en aluminium typique (100x80x20 mm, 4 trous, Ra 1,6) coûte 18 à 25 $ par pièce à 50 pièces, descendant à 9 à 12 $ à 500 pièces. Les pièces en acier ajoutent 20 à 30 % pour l'usure des outils et les vitesses plus lentes. Vous verrez ces chiffres dans notre devis écrit, pas un langage vague de « prix compétitifs ».
| Paramètre | Capacité | Notes |
|---|---|---|
| Matériaux | Aluminium 6061, 7075 ; Acier 4140, 4340, D2, H13 ; Inox 303, 304, 316L ; Laiton, Cuivre, Titane Gr5 | Tous certifiés avec traçabilité à l'aciérie |
| Taille max de pièce | 1200 x 800 x 500 mm (5 axes) | Pièces plus grandes sur 3 axes jusqu'à 2000 mm |
| Dureté (traitée thermiquement) | 58–62 HRC (acier à outils), 28–32 HRC (4140), nitruré à 65 HRC | Four à vide, uniformité ±5°C |
| Tolérance (linéaire) | ±0,005 mm (standard), ±0,002 mm (sur demande) | Vérifiée sur CMM Zeiss |
| Faux-rond (TIR) | 0,008 mm sur longueur d'arbre de 100 mm | Palpage en cours de processus chaque 10e pièce |
| État de surface | Ra 0,4 µm (miroir), Ra 1,6 µm (standard), Ra 3,2 µm (brut) | Vérification Mitutoyo SJ-210 |
| Délai (prototype) | 72 heures après approbation du plan | Pour les pièces de moins de 150 mm de cube |
| Délai (production) | 5 à 7 jours ouvrables pour 100 à 5 000 pièces | DHL/FedEx 3 à 5 jours vers USA/UE |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce acceptée) | Transition fluide du prototype à la production |
| Inspection | CMM, Vision, Dureté, SPC (Cpk≥1,33) | Rapport PDF avec chaque expédition |
Zéro—sans MOQ. Nous acceptons une seule pièce prototype, et vous pouvez passer à 10 000 pièces sans aucun changement dans notre processus ou votre structure de remise.
Oui, nous ajoutons régulièrement des caractéristiques personnalisées comme des inserts filetés, des trous de goupille, des clavettes et des textures de surface, et notre revue DFM signalera toute géométrie coûteuse à usiner avant de chiffrer.
Nous utilisons un palpage en cours de processus sur la machine, un contrôle CMM chaque 25e pièce, et une analyse SPC finale sur vos cinq caractéristiques critiques principales, avec un objectif Cpk de 1,33 ou plus.
Pour une pièce en 5 axes avec une géométrie interne serrée et de l'acier à 58 HRC, le délai est de 7 à 10 jours, y compris le traitement thermique et le rapport CMM final, mais nous confirmerons le calendrier exact après la revue de votre plan.
Arrêtez de vous demander si une usine en Chine peut atteindre votre tolérance. Envoyez-nous votre plan 2D ou 3D (STEP, IGES ou PDF) et nous vous retournerons un devis ferme sous 12 heures ouvrables. Le devis comprend le prix par pièce à votre quantité, les coûts d'outillage (le cas échéant), le délai, et une note DFM sur toute caractéristique risquée. Sans MOQ, sans frais cachés, sans surprises.
Envoyez votre plan par e-mail à sc@bquq.com, ou contactez-nous directement sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous sommes à Dongguan, prêts à répondre à vos questions techniques sur les matériaux, les revêtements ou l'inspection. C'est de la fabrication de précision, fabriquée en Chine, avec un bilan de 20
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
