Ce que ce service d'usinage CNC livre en chiffres concrets BQUQ produit des pièces usinées CNC depuis une usine de Dongguan forte de 20 ans d'expérience — le même atelier qui alimente les chaînes d'as
BQUQ produit des pièces usinées CNC depuis une usine de Dongguan forte de 20 ans d'expérience — le même atelier qui alimente les chaînes d'assemblage automobile et médical. Vous obtenez une tolérance de position de ±0,005 mm, un faux-rond de 0,01 mm sur les caractéristiques cylindriques, et une dureté maximale de 58 HRC après traitement thermique. Le délai standard est de 3 jours pour les prototypes, 7 jours pour les séries de production, et il n'y a pas de MOQ — commandez une pièce ou dix mille.
Chaque pièce est usinée sur des machines DMG Mori et Fanuc à 3 ou 5 axes, puis inspectée avec une MMT et un profilomètre de surface avant expédition. C'est de la fabrication de précision made in China sans la loterie de qualité habituelle — vous recevez un rapport d'inspection écrit avec chaque lot.
Les parois minces jusqu'à 0,5 mm et les poches profondes avec des rapports profondeur/diamètre de 4:1 sont là où la plupart des ateliers CNC échouent. Pas nous. L'astuce réside dans une combinaison de stratégie de bridage et de contrôle des trajectoires d'outil.
Premièrement, nous utilisons des mors souples personnalisés et des fixations sous vide pour répartir uniformément la force de serrage — aucune déformation de pièce due à un serrage excessif. Deuxièmement, nos programmeurs FAO exécutent des cycles d'usinage à grande vitesse avec des trajectoires trochoïdales, ce qui maintient une charge de copeaux constante et évite le broutement. Pour les caractéristiques nécessitant une stabilité submicronique, nous usinons en deux étapes : une ébauche avec 0,2 mm de surépaisseur, puis une passe de finition après que la pièce a subi une relaxation des contraintes pendant 2 heures à 150°C.
Si votre dessin comporte un alésage critique ou un trou pour ajustement pressé, nous pouvons maintenir une tolérance H7 (0,015 mm pour un trou de 10 mm) comme capacité standard. Pour les supports optiques ou les carters de roulements, nous descendons à 0,005 mm de faux-rond total sur les diamètres concentriques. Ce n'est pas une promesse de type « on va essayer » — c'est un résultat mesuré sur chaque pièce, documenté dans le rapport d'inspection.
Nous gardons des barres et des plaques en interne pour les matériaux les plus demandés par les ingénieurs, afin de ne jamais attendre l'arrivée de votre matériau. L'inventaire actuel comprend l'aluminium 6061-T6 et 7075-T6, l'acier inoxydable 303 et 316, l'acier de décolletage 12L14 et 1215, le laiton C36000 et le cuivre C11000.
Pour les pièces en acier nécessitant une dureté, nous effectuons la trempe et le revenu sur notre propre ligne de traitement thermique. Vous pouvez spécifier 28–32 HRC pour l'usure générale, 38–42 HRC pour l'outillage, ou 48–52 HRC pour les composants à haute contrainte. La dureté maximale que nous livrons de manière fiable est de 58 HRC sur les pièces trempées à cœur. La cémentation est disponible pour les pièces nécessitant une surface dure avec un noyau résistant.
Les options de finition de surface sont : brut d'usinage (Ra 1,6 µm), usinage fin (Ra 0,8 µm) et poli miroir (Ra 0,4 µm). Si vous avez besoin d'anodisation, nous proposons le type II (incolore ou noir, épaisseur 8–12 µm) et l'anodisation dure de type III (25–50 µm, dureté équivalente de 60+ HRC en surface). La passivation de l'acier inoxydable est gratuite avec toute commande.
| Spécification | Capacité BQUQ |
|---|---|
| Matériaux | Aluminium 6061-T6, 7075-T6, Inox 303/316, Acier 12L14/1215, Laiton C36000, Cuivre C11000 |
| Taille maximale de pièce | 800 mm x 500 mm x 400 mm (3 axes), 400 mm de diamètre (5 axes) |
| Taille minimale de caractéristique | 0,5 mm d'épaisseur de paroi, 0,8 mm de diamètre de trou |
| Tolérance de position | ±0,005 mm (typique), ±0,002 mm (meilleure sur demande) |
| Concentricité / faux-rond | 0,01 mm de lecture totale indiquée (TIR) |
| Finition de surface | Ra 0,4 µm (miroir), Ra 0,8 µm (fine), Ra 1,6 µm (standard) |
| Dureté (acier) | 28–32 HRC, 38–42 HRC, 48–52 HRC, jusqu'à 58 HRC |
| Filetages | M1,6 à M20, UNC/UNF, pas fin métrique, inserts hélicoïdaux |
| Délai | 3 jours (prototype), 7 jours (production), 15 jours (5 axes complexe) |
| MOQ | Sans MOQ — 1 pièce acceptée au prix prototype |
Nous n'expédions pas de pièces sur la base d'un contrôle ponctuel ou d'une impression « assez bon ». Chaque lot passe par un processus d'inspection documenté qui prend environ 2 heures pour une série standard.
Premièrement, une MMT Zeiss mesure toutes les dimensions critiques — trous, rainures, références et positions réelles. La précision de la MMT est de ±0,001 mm, donc notre revendication de tolérance ±0,005 mm est vérifiée avec un rapport de jauge de 5:1. Deuxièmement, un testeur de surface Mitutoyo mesure Ra sur chaque face usinée que vous avez marquée comme critique. Troisièmement, pour les caractéristiques cylindriques, nous utilisons une machine de circularité Talyrond pour vérifier le faux-rond et la circularité.
Vous recevez un rapport d'inspection numérique (PDF) avec chaque expédition — valeurs mesurées réelles, pas seulement un tampon conforme/non conforme. Si une dimension est hors spécification, nous retravaillons ou rebutons la pièce avant qu'elle ne quitte l'usine. C'est pourquoi notre taux de retour des ingénieurs est inférieur à 0,3 % au cours des trois dernières années.
La rapidité ne consiste pas à se précipiter — il s'agit d'avoir la bonne configuration prête. Nous faisons fonctionner deux équipes (16 heures/jour) sur toutes les machines CNC, et nous conservons une marge de 20 % de capacité machine pour les commandes urgentes.
Pour les matériaux standard et les géométries simples, nous pouvons commencer l'usinage dans les 4 heures suivant la réception de votre dessin. Un prototype typique (2–4 caractéristiques, un matériau) est sur un camion en 3 jours. Les séries de production (100–500 pièces) sont expédiées en 7 jours car nous pouvons usiner plusieurs pièces par cycle en utilisant un montage en tombeau. Les pièces complexes à 5 axes avec des contre-dépouilles ou des contours internes serrés prennent jusqu'à 15 jours, mais nous vous le disons dès le départ — pas de surprises.
Un conseil pratique : si vous choisissez entre deux matériaux, choisissez celui que nous avons en stock. L'aluminium 6061-T6 et l'acier 12L14 sont les plus rapides à usiner car nous avons optimisé les vitesses et avances pour eux. Les alliages exotiques comme l'Inconel ou le titane ajoutent 2–3 jours car nous devons ralentir les paramètres de coupe pour protéger la durée de vie des outils.
Les ingénieurs supposent souvent que « sans MOQ » signifie que vous payez une prime massive pour une seule pièce. Pas vrai. Notre tarification est basée sur le temps machine, le matériau et la configuration — pas sur la quantité commandée. Un support en aluminium à l'unité pourrait coûter 18 à 25 $. Le même support à 500 pièces tombe à 4 à 6 $ par unité car le coût de configuration est amorti.
Les véritables facteurs de coût sont : le matériau (l'aluminium est bon marché, l'inox est ~2x, le laiton est ~3x), la tolérance (passer de ±0,05 mm à ±0,005 mm ajoute environ 30 à 40 % au temps d'usinage), et la finition de surface (le poli miroir ajoute 15 minutes par pièce). Si vous voulez réduire les coûts, desserrez la tolérance sur les dimensions non critiques et laissez la finition de surface à Ra 1,6 µm sauf si vous en avez vraiment besoin de meilleure.
Nous offrons également une revue « conception pour la fabricabilité » gratuite avec tout devis. Nos ingénieurs signaleront les caractéristiques inutilement coûteuses à usiner — comme les rainures profondes avec de petits rayons ou les filetages qui pourraient être remplacés par des inserts. Cela vous fait souvent économiser 10 à 20 % sur la première commande seule.
Toutes les pièces CNC ne sont pas égales. Si vous concevez un nouveau composant, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment le matériau et la géométrie de l'outil affectent la finition et le coût de votre pièce. Pour les questions de tolérance, notre guide des tolérances d'usinage CNC explique ce qui est réalisable à chaque niveau de prix — et où vous payez trop pour une précision dont vous n'avez pas besoin.
Il n'y a pas de MOQ — nous acceptons les commandes d'une seule pièce prototype à un prix unitaire équitable, et la tarification par volume s'applique automatiquement à partir de 50 pièces.
Oui, nous usinons selon votre fichier CAO 2D ou 3D (STEP, IGES ou PDF) et nous signalerons toute caractéristique difficile ou impossible à produire avant de couper.
Chaque pièce est inspectée avec une MMT Zeiss et un testeur de surface Mitutoyo, et vous recevez un rapport d'inspection numérique avec les valeurs mesurées réelles avant expédition.
Les prototypes sont expédiés en 3 jours, la production standard en 7 jours, et les pièces complexes à 5 axes en jusqu'à 15 jours — confirmé au moment du devis.
Arrêtez de vous demander si vos pièces seront conformes aux spécifications. Envoyez votre dessin à sc@bquq.com et obtenez un devis ferme — prix, délai et confirmation de tolérance — sous 12 heures. Pour les questions urgentes, contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Nous examinerons votre DFM, suggérerons des économies de coûts et commencerons l'usinage dès que vous approuverez. BQUQ — fabrication de précision made in China, sans MOQ et sans surprises de qualité.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6061/7075, SUS303/304/316, acier 45#, cuivre T2, laiton H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolérance | ±0.005mm standard, ±0.003mm sur demande |
| Machines | CNC 3/4/5 axes, tour-fraisage, tour suisse |
| Surface | Anodisation, nickel, zinc, passivation, sablage, polissage |
| Gamme de tailles | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, données CMM sur demande |
