Ce que cette collection apporte à votre assemblage rotatif Il s'agit d'une gamme de ressorts de torsion conçus pour les arbres à boucle en cuivre—les petits composants rotatifs qui contrôlent les ferm
Il s'agit d'une gamme de ressorts de torsion conçus pour les arbres à boucle en cuivre—les petits composants rotatifs qui contrôlent les fermetures à encliquetage, les mécanismes de verrouillage et les charnières à ressort. Chaque ressort est enroulé à partir d'un fil de 0,3 mm à 4,0 mm de diamètre, traité thermiquement à 45 HRC, et meulé à plat sur les deux extrémités des jambes à ±0,01 mm près de votre plan. Vous obtenez un couple constant sur 10 000 cycles grâce au contrôle de l'espacement des spires avec des machines d'enroulement CNC, et non des enrouleuses manuelles. De l'approbation du plan à votre quai, le délai standard est de 10 jours ouvrables. Sans MOQ—commandez un prototype ou 50 000 pièces de production.
Les arbres à boucle en cuivre sont courts, souvent moins de 20 mm, et ils tournent contre un boîtier de logement. Un ressort de torsion générique se déformera hors du plan, provoquant une poussée latérale qui use l'alésage de l'arbre. Nos ressorts utilisent une configuration d'extrémité fermée meulée où la dernière spire est aplatie et équerrie à 90° ±1°, maintenant le ressort perpendiculaire à l'axe de l'arbre. Cela élimine le faux-rond axial. Nous contrôlons également le diamètre intérieur selon un ajustement H7 (par exemple, 6 mm +0,012 / -0) afin que le ressort repose fermement sur l'arbre sans jeu. Le faux-rond mesuré sur un mandrin est inférieur à 0,05 mm, c'est pourquoi ces ressorts ne nécessitent pas de calage secondaire.
Nous stockons trois nuances de fil pour cette collection : acier au chrome-silicium trempé à l'huile (ASTM A401), acier inoxydable 302 (ASTM A313) et bronze phosphoreux (ASTM B159) pour les applications résistantes à la corrosion. Chaque spire est détensionnée à 260°C pendant 30 minutes après l'enroulement, puis grenaillée à une intensité de 0,25 mm pour éliminer les micro-fissures. Les ressorts en chrome-silicium atteignent 45–50 HRC, tandis que l'inox 302 est étiré à 42–47 HRC. Nous n'utilisons pas de placage de zinc sur les ressorts pour arbre en cuivre—le revêtement modifie le coefficient de frottement des spires. À la place, nous proposons un électropolissage pour une finition de surface de 0,2 µm Ra, ce qui réduit l'usure contre l'arbre.
Chaque lot de 100 ressorts est testé en couple à trois angles de déflexion : 30°, 60° et 90°. Nous utilisons un testeur de couple numérique avec une résolution de 0,001 N·m. Pour un ressort typique avec un diamètre extérieur de 10 mm et un fil de 0,8 mm, le couple à 90° est de 0,15 N·m ±5%. Nous effectuons également un test de fatigue de 10 000 cycles sur la première pièce de chaque série de production. Le ressort doit montrer une perte de couple inférieure à 3% après cyclage. En cas d'échec, nous réenroulons tout le lot. C'est pourquoi nos ressorts survivent à 100 000 cycles dans les loquets automobiles haut de gamme—nous testons ce que nous expédions.
Les ressorts bruts ont une finition de surface de 1,6 µm Ra provenant du processus d'étirage du fil. Cela convient aux mécanismes fermés, mais pour les arbres à boucle en cuivre exposés, nous recommandons une finition micro-grenaillée à 0,8 µm Ra. Cela réduit le frottement lorsque la jambe du ressort glisse contre l'arbre. Si vous avez besoin de conductivité électrique, nous proposons des ressorts plaqués argent (épaisseur de 5 µm) uniquement sur les jambes d'extrémité—le corps de la spire reste nu pour éviter le soudage. Pour la résistance au brouillard salin, passivez l'inox 302 selon ASTM A967, atteignant 48 heures de brouillard salin neutre sans rouille rouge.
Votre plan peut nécessiter des jambes de torsion droites, des extrémités crochetées ou une conception à double torsion avec deux corps de ressort enroulés dans des directions opposées. Nous prenons en charge toutes ces options sans coût d'outillage supplémentaire. La tolérance de longueur des jambes est de ±0,5 mm, la tolérance d'angle des jambes est de ±2°, et nous pouvons ajouter un pli préréglé à l'extrémité de la jambe pour s'accrocher dans une fente. Pour l'assemblage automatisé, nous proposons un conditionnement en bande et sur bobine avec 500 ressorts par bobine, afin que votre machine de placement puisse les alimenter en continu. Nous ajoutons également un léger revêtement d'huile (ISO 3448 VG10) pour prévenir la rouille pendant le stockage—mais nous l'omettons si vous spécifiez des ressorts secs.
Chaque ressort est vérifié avec un projecteur de profil à un grossissement de 20× pour le diamètre des spires, la longueur libre et la position des jambes. Nous mesurons la dureté sur un testeur Rockwell (échelle HRC) à trois points le long de la spire. Pour les commandes critiques, nous effectuons un contrôle au microscope électronique à balayage sur la surface du fil pour confirmer l'absence de replis ou de fissures. Le rapport d'inspection final comprend un contrôle CMM pour le diamètre intérieur et un graphique de courbe de couple. Vous recevez ce rapport avec chaque expédition, même pour un seul prototype. Si une dimension est hors de votre tolérance, nous rejetons la pièce—nous n'expédions pas de ressorts "approximatifs".
| Paramètre | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Plage de diamètre de fil | 0,3 mm – 4,0 mm | Chrome-silicium, inox 302, bronze phosphoreux |
| Tolérance du diamètre extérieur | ±0,05 mm | Mesuré sur spire non chargée |
| Ajustement du diamètre intérieur | H7 (par ex., 6 mm +0,012 / -0) | Pour le logement de l'arbre à boucle en cuivre |
| Tolérance de longueur libre | ±0,3 mm | Pour ressorts de moins de 50 mm de longueur totale |
| Dureté (chrome-silicium) | 45 – 50 HRC | Trempé à l'huile et grenaillé |
| Dureté (inox 302) | 42 – 47 HRC | Fil étiré à froid |
| Finition de surface (brut) | 1,6 µm Ra | Tel qu'enroulé |
| Finition de surface (micro-grenaillé) | 0,8 µm Ra | Pour contact exposé avec l'arbre en cuivre |
| Tolérance de couple à 90° | ±5% | Exemple : 0,15 N·m ±0,0075 |
| Faux-rond axial sur mandrin | ≤0,05 mm | Testé avec mandrin de 6 mm |
| Délai de livraison | 10 jours ouvrables | À partir de l'approbation du plan, prototype ou en série |
| MOQ | Aucun minimum | Commencez avec 1 pièce |
Envoyez-nous votre plan en STEP ou PDF, mais si vous n'avez qu'un échantillon, postez-le à notre usine de Dongguan—nous le rétro-concevons en 48 heures. Incluez le diamètre de l'arbre, l'angle libre, l'angle de déflexion maximal et le couple requis à cet angle. Si vous n'êtes pas sûr du couple, indiquez-nous l'application (par ex., loquet pour une porte de 2 kg), et nous calculerons la raideur du ressort à l'aide de notre logiciel de conception interne. Pour référence, notre guide de sélection d'outils de coupe CNC explique comment la géométrie de l'outil affecte l'enroulement du ressort, et notre guide des tolérances d'usinage CNC couvre ce que signifie ±0,01 mm en pratique pour les pièces d'accouplement.
Il n'y a pas de MOQ—nous fabriquons un seul prototype pour que vous puissiez le tester, ou nous produisons 50 000 pièces au même coût d'installation par unité.
Oui, nous enroulons sur mesure tout diamètre de fil de 0,3 mm à 4,0 mm, tout nombre de spires et toute forme de jambe—envoyez simplement votre plan ou un échantillon physique.
Nous testons le couple à trois angles par lot de 100 pièces et effectuons un test de fatigue de 10 000 cycles sur la première pièce ; si la perte de couple dépasse 3%, nous réenroulons tout le lot.
Le standard est de 10 jours ouvrables, mais pour un ressort de moins de 20 mm de diamètre extérieur sans traitement thermique, nous pouvons expédier en 5 jours ouvrables.
Envoyez votre plan à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec un devis ferme sous 12 heures—y compris le calcul du couple, la confirmation des tolérances et la date de livraison. Sans MOQ, sans frais d'ingénierie pour les examens standard. Fabrication de précision, fabriqué en Chine, soutenu par 20 ans d'expérience en ressorts et CNC.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SUS302/304/316, fil piano SWC, fil à musique SWP, 65Mn, bronze phosphoreux, cuivre au béryllium |
| Types | Compression, extension, torsion, formes de fil, ressorts de batterie, ressorts de contact |
| Diamètre du fil | 0,05 - 12,0 mm |
| Tolérance | ±0,02 mm standard, ±0,01 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickel, oxyde noir, passivation, grenaillage |
| Machines | Machines CNC d'enroulement de ressorts, machines de torsion, machines de formage de fil |
| Prototype | 72 heures, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Test de charge par lot, données de test de fatigue sur demande |
