Ce qui distingue ce refroidisseur : une planéité mesurable Ce refroidisseur CPU en aluminium est une base en aluminium usinée par CNC avec un réseau d'ailettes optimisé, conçu pour extraire la chale
Ce refroidisseur CPU en aluminium est une base en aluminium usinée par CNC avec un réseau d'ailettes optimisé, conçu pour extraire la chaleur d'une puce de processeur et la dissiper dans l'air en mouvement. L'avantage concret réside dans les chiffres : nous maintenons la planéité de la base à 0,01 mm au total, la tolérance du pas des ailettes à ±0,05 mm, et la finition de surface à Ra 0,8 µm—afin que votre matériau d'interface thermique fonctionne à pleine surface de contact, et non à 70 % d'efficacité. Le délai est de 7 jours pour les prototypes, 15 jours pour les séries de production, et nous expédions depuis Dongguan avec 20 ans d'expérience en fabrication de précision derrière chaque lot.
Ce n'est pas une pièce extrudée standard. C'est un refroidisseur usiné, ce qui signifie que nous pouvons découper la géométrie des ailettes selon votre direction de flux d'air exacte, ajouter des bossages de montage, ou modifier l'épaisseur de la base sans payer pour un nouveau moule d'extrusion. Vous obtenez les performances thermiques d'une conception personnalisée à un prix proche d'un refroidisseur standard, car nos broches CNC fonctionnent 24h/24 et 7j/7, et nous regroupons les travaux similaires.
La plupart des refroidisseurs en aluminium sont extrudés, ce qui force chaque ailette à être parallèle dans une seule direction. Notre processus CNC permet des réseaux d'ailettes radiaux, étagés ou divisés. Vous voulez une ailette inclinée à 45 degrés pour correspondre à un ventilateur centrifuge ? Nous la découpons. Vous avez besoin d'un espace de 3 mm entre les ailettes pour des ventilateurs à faible pression statique ? Nous maintenons cet espace à ±0,05 mm sur tout le bloc. L'épaisseur des ailettes peut descendre à 0,8 mm avec un rapport hauteur/épaisseur de 20:1, ce qui signifie plus de surface par centimètre carré de base—c'est là que votre résistance thermique diminue.
Nous usinons également la base et les ailettes à partir d'un seul billet d'aluminium 6061-T6 ou 6063-T5. Pas de joints soudés, pas de couche d'interface thermique entre l'ailette et la base. Le chemin thermique est un métal continu, donc il n'y a pas de résistance thermique ajoutée à un joint. Si vous avez besoin d'un insert en cuivre pour la zone de contact avec la puce, nous pouvons presser ou braser une pastille en cuivre C1100 dans la base en aluminium—c'est courant pour les processeurs à haute puissance.
Nous stockons du 6061-T6 (limite d'élasticité 276 MPa) et du 6063-T5 (meilleur pour les ailettes fines, limite d'élasticité 145 MPa) sous forme de plaques et de billettes. Pour les applications à commutation haute fréquence où le refroidisseur sert également de support structurel, nous pouvons spécifier du 6082-T6. Tout matériau est livré avec un certificat d'usine ; nous vérifions la dureté de chaque lot entrant à l'aide d'un duromètre Rockwell—attendez-vous à 8–12 HRC pour le 6061-T6, ce qui n'est pas dur mais stable sous cycles thermiques.
Si vous avez besoin d'un revêtement anodisé dur (MIL-A-8625 Type III), nous appliquons une épaisseur de 25–50 µm, ce qui élève la dureté de surface à l'équivalent de 60+ HRC pour la résistance à l'usure. Pour l'aluminium nu, nous proposons un revêtement de conversion au chromate clair (MIL-DTL-5541) pour prévenir l'oxydation avant le montage du refroidisseur. Nous ne peignons pas les dissipateurs thermiques—la peinture agit comme un isolant.
Pour les outils de coupe CNC eux-mêmes, notre atelier utilise la même logique que vous lors du choix d'un outil pour vos propres pièces. Si vous usinez de l'aluminium en interne, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour adapter les vitesses d'avance à votre broche. Pour les tolérances que nous maintenons sur ce refroidisseur, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour comprendre ce qui est possible au-delà de notre standard de 0,01 mm.
Chaque refroidisseur CPU en aluminium passe par une inspection en 3 étapes avant de quitter notre atelier. Étape un : une sonde de MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) vérifie la planéité de la base sur 9 points—nous rejetons tout ce qui dépasse 0,012 mm, même si nous promettons 0,01 mm. Étape deux : un comparateur ou une mesure optique vérifie le pas et l'épaisseur des ailettes à trois emplacements (avant, milieu, arrière) pour s'assurer que les ailettes ne se sont pas pliées pendant l'usinage. Étape trois : un rugosimètre mesure le Ra sur la zone de contact de la base ; nous visons 0,8 µm, et si vous demandez un polissage miroir pour un TIM à métal liquide, nous pouvons atteindre Ra 0,2 µm.
Nous effectuons également un test thermique sur un échantillon par lot si vous fournissez une spécification de source de chaleur. Nous montons une puce factice, plaçons un thermocouple au centre de la base, et enregistrons la résistance thermique en °C/W à un flux d'air fixe. Vous recevez ce rapport avec votre expédition. Pas de conjectures.
Parce que nous ne sommes pas seulement un atelier CNC—nous exploitons également des lignes d'estampage et de ressorts—nous pouvons fabriquer le clip de montage ou le matériel de poussoir à ressort dans la même usine. Cela vous évite un deuxième fournisseur et un deuxième coût d'expédition. Le clip est généralement en acier inoxydable 301, de 0,4 mm d'épaisseur, formé à un angle de 45° avec une tolérance de ±0,1 mm. Le ressort pour un poussoir est en fil d'acier inoxydable 302, de 0,6 mm de diamètre, avec une charge de 5–8 N à 2 mm de déflexion. Nous testons la force du ressort sur un testeur de charge pour chaque lot.
Si vous avez un cadre en plastique ou une plaque arrière, nous ne moulons pas le plastique, mais nous pouvons usiner une plaque arrière en aluminium ou un prototype en Delrin pour que vous puissiez tester l'assemblage. Notre capacité d'estampage nous permet également de fabriquer une cale fine (0,05 mm d'épaisseur) pour ajuster la hauteur de montage si votre socket de processeur a une hauteur Z non standard.
Nous disons sans MOQ, et nous le pensons. Commandez une unité pour un prototype, ou 10 000 pour une production. Le prix unitaire diminue de manière prévisible car nous amortissons le temps de configuration—un refroidisseur unique coûte 18 à 25 $ selon la taille et la finition ; une commande de 500 pièces descend à 6 à 9 $ par unité. Le délai est de 7 jours pour une pièce unique, 15 jours pour jusqu'à 2 000 pièces, et 25 jours pour 10 000 pièces (nous exploitons 20 machines CNC en deux équipes).
Pour les tailles standard (base de 40×40 mm, 50×50 mm, 80×80 mm), nous gardons des billettes de 6061 en stock. Pour les tailles personnalisées, nous ajoutons 2 jours pour l'approvisionnement en matériaux. Si vous avez besoin d'une couleur d'anodisation spécifique (noir, rouge, bleu), nous faisons tourner une ligne d'anodisation par lots chaque mercredi et vendredi, donc ajoutez 3 jours à votre délai.
| Paramètre | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Matériau | 6061-T6 ou 6063-T5 | Certificat d'usine fourni par lot |
| Dureté (base) | 8–12 HRC (6061-T6) | Échelle Rockwell B |
| Planéité de la base | 0,01 mm au total | Contrôle MMT sur 9 points |
| Tolérance du pas des ailettes | ±0,05 mm | Mesure optique |
| Épaisseur des ailettes (min) | 0,8 mm | Rapport hauteur/épaisseur 20:1 |
| Finition de surface (base) | Ra 0,8 µm (option 0,2 µm) | Pour TIM à métal liquide |
| Faux-rond (trous de montage) | 0,02 mm TIR | Par rapport au datum du socket |
| Épaisseur d'anodisation | 25–50 µm (Type III) | Équivalent 60+ HRC |
| Délai (prototype) | 7 jours | Pièce unique |
| Délai (production) | 15–25 jours | Jusqu'à 10 000 pièces |
| MOQ | Sans MOQ | 1 pièce acceptée |
Sans MOQ—nous usinons un prototype unique ou 10 000 unités avec le même niveau de qualité.
Oui, nous usinons par CNC toute direction d'ailettes, configuration de trous ou épaisseur de base à partir de votre modèle 3D ou dessin 2D, sans frais de changement d'outillage.
Nous effectuons un contrôle de planéité par MMT sur 9 points, une vérification optique du pas des ailettes et un test de rugosité de surface sur chaque pièce avant l'emballage.
15 jours pour l'usinage plus 3 jours pour l'anodisation, soit 18 jours au total de l'approbation du dessin à l'expédition.
Envoyez votre dessin ou une esquisse approximative avec les dimensions, la résistance thermique cible et les exigences de montage. Nous répondrons avec un prix ferme, une vérification DFM (nous signalons les ailettes fines ou les tolérances serrées qui augmenteront le coût) et une date de livraison. Si votre conception nécessite un matériau différent ou un insert en cuivre, nous vous indiquons la différence de coût avant votre engagement. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous sommes à Dongguan, en Chine—même fuseau horaire que Hong Kong, donc vous recevez une réponse pendant votre journée de travail. Toute la fabrication de précision est réalisée en interne, fabriquée en Chine, avec une expérience d'exportation vers les États-Unis, l'UE et le Japon.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
