Ce que fait ce refroidisseur à caloducs — et les chiffres qui comptent Ce refroidisseur à caloducs à ailettes collées est conçu pour les charges thermiques à haute densité — pensez aux modules IGBT, a
Ce refroidisseur à caloducs à ailettes collées est conçu pour les charges thermiques à haute densité — pensez aux modules IGBT, aux diodes laser et aux réseaux CPU/GPU. Nous usinons la plaque de base en cuivre ou en aluminium, insérons ou soudons les caloducs, et surfacons la surface de contact par CNC avec une planéité de 0,02 mm. Vous obtenez une réduction de la résistance thermique de 25 à 40 % par rapport à une extrusion en aluminium pleine de même volume. Les tolérances sont maintenues à ±0,01 mm sur les trous de montage critiques, le parallélisme de la base reste dans une limite de 0,03 mm, et la dureté de la base atteint 48 HRC (trempe T6 pour l'aluminium, H02 pour le cuivre). Le délai pour les prototypes est de 15 jours, les séries de production sont expédiées en 20 à 25 jours. Chaque unité est inspectée, pas seulement échantillonnée.
Nous utilisons deux méthodes, et vous choisissez en fonction de votre profil de vibrations et de votre budget thermique. La liaison par soudure (SAC305 sans plomb) donne un taux de vide inférieur à 2 %, mesuré par rayons X, et une résistance de contact de 0,01 °C/W. L'ajustement serré dans des rainures usinées par CNC donne un ajustement avec interférence de 0,02 mm — pas de vides de soudure, mais une résistance thermique légèrement plus élevée (0,03 °C/W). Pour les deux, nous usinons les rainures des caloducs avec un outil de forme personnalisé, et non une fraise standard, afin de maximiser la surface de contact entre le caloduc et la paroi. Le faux-rond de l'ensemble caloduc est maintenu à 0,05 mm sur toute la longueur du caloduc. Ce n'est pas une pièce estampée et sertie — c'est une interface usinée.
Options de plaque de base : cuivre C1100 (sans oxygène, conductivité 101 % IACS) ou aluminium 6061-T6 (dureté équivalente à 48 HRC à l'état T6). Les ailettes sont en aluminium 1100 (0,2 mm d'épaisseur, pas de 2,5 mm) ou en cuivre C1020 (0,15 mm d'épaisseur, pas de 2,0 mm). Nous usinons les fentes des ailettes avec une scie au carbure de 0,5 mm, et non par électroérosion, afin que les bords des ailettes restent sans bavure sous 0,05 mm. Pour les bases en cuivre, nous appliquons une finition nickelée (3 à 5 µm) pour éviter l'oxydation avant le refusion de la soudure. Si vous avez besoin d'un caloduc avec une mèche frittée, nous nous approvisionnons auprès d'un partenaire ayant 10 ans d'expérience dans la fabrication de caloducs — mais nous effectuons tout l'usinage et l'assemblage en interne. La dureté est vérifiée sur chaque lot avec un duromètre Rockwell, pas par estimation.
La face inférieure — celle qui touche votre CPU ou IGBT — est la plus critique. Nous maintenons une planéité de 0,02 mm sur toute la base (jusqu'à 300 mm x 300 mm). La finition de surface est de Ra 0,4 µm sur la face de contact, ce qui est suffisant pour une couche de TIM de 0,05 mm sans pompage. Les trous de montage sont percés et alésés à ±0,01 mm, avec une position vraie de 0,05 mm par rapport au datum. Si vous avez besoin d'une finition rodée, nous allons jusqu'à Ra 0,2 µm sur demande — sans frais supplémentaires pour moins de 100 pièces. Pour référence sur la façon dont nous atteignons ces chiffres, lisez notre guide sur les tolérances d'usinage CNC — il explique la différence entre les classes standard, précision et haute précision que nous pouvons appliquer à votre plan.
Nous n'expédions pas sur la base d'un rapport de première pièce. Chaque refroidisseur à caloducs passe par une inspection en trois étapes. D'abord, une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) vérifie toutes les dimensions critiques (±0,01 mm) — c'est 30 à 40 points par pièce, enregistrés et traçables. Ensuite, un système de rayons X numérique scanne le joint de soudure pour détecter les vides — nous rejetons toute unité avec une zone de vide supérieure à 2 %. Enfin, un banc de test thermique (bloc de cuivre chauffé, grille de thermocouples) mesure la résistance thermique réelle à une puissance de 80 W. Si elle s'écarte de plus de 5 % de la valeur théorique, nous retravaillons ou mettons au rebut. Vous recevez un rapport PDF avec le numéro de série de chaque unité de votre expédition. C'est notre définition de la fabrication de précision, fabriquée en Chine sans raccourcis.
Prototype (1 à 5 pièces) : 15 jours. Pré-série (20 à 50 pièces) : 18 jours. Production (500+ pièces) : 20 à 25 jours. Nous n'avons pas de MOQ — commandez une unité pour tester, nous l'usinerons avec le même outillage et le même soin qu'une série de 10 000 pièces. La différence réside dans le temps de réglage : pour les prototypes, nous utilisons des porte-outils standard et un palpage manuel ; pour la production, nous utilisons des gabarits personnalisés et un contrôle en cours de processus. Pour vos choix d'outillage, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC — il explique comment nous choisissons les qualités de carbure pour le cuivre par rapport à l'aluminium, ce qui affecte directement votre finition de surface et votre coût. Nous sommes une usine de 20 ans à Dongguan avec 35 centres d'usinage CNC, 12 presses d'estampage et 6 machines à enrouler les ressorts — les dissipateurs thermiques ne sont pas une activité secondaire pour nous, c'est une gamme de produits essentielle.
Les caloducs sont fragiles — une bosse de 0,5 mm au mauvais endroit détruit l'action capillaire. Nous emballons chaque unité dans un insert en mousse EVA personnalisé, avec les caloducs suspendus dans une cavité — aucun contact avec les parois de la boîte. Pour les bases en cuivre, nous appliquons du papier VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur), pas seulement un film plastique. Chaque boîte est scellée avec un sachet déshydratant et une carte indicatrice d'humidité. Pour le fret aérien, nous utilisons des boîtes en carton ondulé double paroi testées selon les normes ISTA 2A. Pour le fret maritime, nous ajoutons une palette en bois avec des feuilles antidérapantes et des protecteurs de bord. Vous ne recevrez pas un caloduc plié sur votre bureau — nous avons expédié plus de 200 000 unités de dissipateurs thermiques depuis 2018, et le taux de dommages est inférieur à 0,1 %.
Envoyez-nous un fichier STEP ou IGES, plus un PDF 2D avec les cotes critiques. Si vous n'avez pas encore de plan, envoyez-nous une photo du dissipateur existant et la charge thermique (en watts) et la température ambiante. Nous suggérerons une densité d'ailettes et un nombre de caloducs dans les 48 heures. Nous pouvons également rétro-concevoir une pièce de concurrent — nous l'avons fait pour plus de 30 clients. Dites-nous simplement le motif des trous de montage et l'empreinte du composant. Nous usinerons un échantillon, le testerons sur notre banc, et vous enverrons les données thermiques avant que vous ne vous engagiez dans une commande de production. C'est ainsi que nous travaillons — pas de MOQ, pas de quantité minimale de commande, pas de pression. Juste de la fabrication de précision et des chiffres honnêtes.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériau de la base | Cuivre C1100 (101 % IACS) ou aluminium 6061-T6 |
| Matériau des ailettes | Aluminium 1100 (0,2 mm) ou cuivre C1020 (0,15 mm) |
| Dureté de la base | 48 HRC (aluminium T6) / 40 HRC (cuivre H02) |
| Planéité de la face de contact | 0,02 mm (base jusqu'à 300 x 300 mm) |
| Finition de surface (face de contact) | Ra 0,4 µm (Ra 0,2 µm en option) |
| Tolérance des trous | ±0,01 mm (percés et alésés) |
| Position vraie (trous) | 0,05 mm par rapport au datum |
| Faux-rond des caloducs | 0,05 mm sur toute la longueur du caloduc |
| Taux de vide de soudure | <2 % (vérifié par rayons X) |
| Résistance thermique (liaison soudée) | 0,01 °C/W de résistance de contact |
| Délai (prototype) | 15 jours |
| Délai (production) | 20 à 25 jours |
| MOQ | Sans MOQ — 1 pièce acceptée |
| Inspection | 100 % MMT + rayons X + test thermique, par numéro de série |
Oui, nous n'avons pas de MOQ. Nous usinons un prototype unique avec les mêmes programmes CNC et la même routine d'inspection qu'une série de 10 000 pièces. Le prix unitaire est plus élevé en raison du temps de réglage, mais vous obtenez une pièce entièrement testable et sérialisée.
Envoyez-nous le plan ou un échantillon physique. Nous mesurerons le motif sur notre MMT et le recréerons avec une position vraie de 0,05 mm. Nous le faisons régulièrement pour des clients remplaçant un fournisseur obsolète.
Nous utilisons un système de rayons X numérique avec une résolution de 5 µm. Chaque joint de caloduc est scanné, et la zone de vide est calculée par logiciel. Toute unité avec un vide supérieur à 2 % est rejetée — pas retravaillée, rejetée. C'est standard, pas un service premium.
Pour une base en aluminium en stock avec une disposition de caloducs standard, nous pouvons expédier en 10 jours. Pour un design entièrement personnalisé en cuivre avec liaison soudée, le plus rapide est de 15 jours. Le fret aérien de nuit vers les États-Unis prend 2 à 3 jours depuis notre usine de Dongguan.
Envoyez votre plan à sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec un devis ferme — prix, délai et plan d'inspection — dans les 12 heures. Pas de MOQ, pas de frais d'
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
