Ce que propose cette collection : géométrie à ailettes en broches avec répétabilité de ±0,01 mm La Collection 02 de dissipateurs thermiques à ailettes en broches usinés avec précision est une gamme d
La Collection 02 de dissipateurs thermiques à ailettes en broches usinés avec précision est une gamme de dissipateurs thermiques en aluminium et en cuivre usinés par CNC, dotés d'un réseau dense de broches carrées ou rondes. L'avantage concret est une surface thermique augmentée jusqu'à 300 % par rapport à une base plate de même empreinte, tout en maintenant l'espacement entre broches à ±0,01 mm et le faux-rond de hauteur des broches sous 0,05 mm sur l'ensemble du réseau. Chaque unité est usinée dans notre usine de Dongguan avec un délai standard de 7 jours et une inspection dimensionnelle à 100 % avant expédition.
Nous ne coulons pas ces pièces. Nous les usinons à partir de barres pleines sur des centres d'usinage CNC à 4 et 5 axes. Cela signifie aucune porosité, aucun décalage de matrice et aucun angle de dépouille. Les broches sont droites, la base est plane et la surface d'interface thermique est rodée à Ra 0,8 µm. Si votre conception nécessite un nombre de broches, une hauteur ou une épaisseur de base spécifiques, nous ajustons le programme en quelques minutes—sans frais d'outillage, sans attendre un moule.
Les ailettes skivées plient le matériau, ce qui laisse des micro-fissures à la base. Les ailettes extrudées vous limitent à des canaux droits et à un rapport de hauteur d'ailette fixe. Les broches usinées brisent ces deux règles. Dans un châssis de serveur 1U avec un flux d'air de 2 m/s, les réseaux de broches éliminent 15 à 20 % de chaleur en plus que les dissipateurs à ailettes extrudées équivalents, car l'air tourbillonne autour de chaque broche, brisant la couche limite. En convection naturelle (sans ventilateur), la même géométrie de broches surpasse les ailettes plates de 25 % à un ΔT de 70 °C.
La Collection 02 comprend trois motifs de broches standard : broches rondes de 2,0 mm de diamètre avec un pas de 1,5 mm, broches carrées de 1,5 mm avec un pas de 1,2 mm, et broches rondes de 3,0 mm avec un pas de 2,5 mm pour les applications à faible chute de pression. Si vous avez besoin d'un motif hybride—broches denses sur la puce CPU, broches plus larges sur les condensateurs—nous générons directement ce trajet d'outil à partir de votre fichier STEP. Le programme CNC n'est pas une limitation ; votre simulation thermique est la seule limite.
Nous stockons deux alliages d'aluminium et un grade de cuivre pur pour cette collection. Le 6061-T6 est le défaut : dureté 95 HB, limite d'élasticité 276 MPa, idéal pour les trous de montage structurels et les inserts filetés. Le 6063-T5 est plus tendre (60 HB) mais possède une conductivité thermique supérieure de 10 % (209 W/m·K contre 180 W/m·K), nous l'utilisons donc lorsque le dissipateur est purement un chemin thermique et non une pièce porteuse. Pour des performances maximales, le cuivre électrolytique C11000 (sans oxygène, 391 W/m·K) est usiné avec un revêtement de type diamant de 1,5 µm sur les outils de coupe pour prévenir l'écrouissage et la formation de bavures.
Nous n'anodisons pas le champ de broches par défaut. L'anodisation ajoute une couche d'oxyde de 25 à 50 µm qui réduit la conductivité thermique en surface d'environ 5 %. Si vous avez besoin d'une résistance à la corrosion, nous proposons un revêtement de conversion au chromate clair (MIL-DTL-5541) qui ajoute moins de 1 µm et n'affecte pas les performances thermiques. Pour les pièces en cuivre, nous appliquons une passivation légère pour prévenir l'oxydation verte pendant l'expédition—l'oxyde visible est une plainte client, nous l'arrêtons donc avant qu'il ne commence.
Chaque dissipateur de la Collection 02 est mesuré sur une MMT Zeiss avec une résolution de 0,5 µm. Nous vérifions le diamètre des broches, la hauteur des broches, la planéité de la base et le pas critique entre broches à cinq positions différentes sur le réseau. Le faux-rond des pointes de broches par rapport à la surface de montage est mesuré sur une plaque de granit avec un comparateur à cadran—c'est le chiffre qui détermine si votre pad thermique ou votre TIM se comprime uniformément. Nous rejetons toute pièce avec un faux-rond de pointe supérieur à 0,05 mm.
Vous recevez un rapport d'inspection 2D avec chaque expédition, montrant les valeurs mesurées réelles pour chaque dimension de votre dessin. Le rapport comprend une photomicrographie de la surface des broches à un grossissement de 50x, afin que vous puissiez voir la finition, pas seulement lire le chiffre Ra. Si vous le demandez, nous fournissons également un scan 3D (lumière structurée, ±0,02 mm) d'une pièce échantillon du lot. Cela donne à votre équipe mécanique un jumeau numérique pour sa propre analyse thermique par éléments finis (FEA).
Le délai standard pour la Collection 02 est de 7 jours ouvrables pour toute quantité de 1 à 5 000 pièces. Il n'y a pas de MOQ—nous expédions un prototype unique au même prix unitaire qu'une série de 500 pièces, car la configuration CNC est identique. La seule variable est le temps de cycle. Pour les besoins urgents, nous avons une voie express de 48 heures qui ajoute un supplément de 20 % mais réserve une machine 5 axes dédiée à votre commande. Nous n'avons jamais manqué une expédition express de 48 heures au cours des 18 derniers mois.
Notre usine fonctionne 24h/24 et 5j/7 avec une équipe de nuit de 12 personnes. Le goulot d'étranglement n'est jamais la machine ; c'est l'inspection. Nous avons donc ajouté une deuxième MMT en 2024, et désormais 100 % des pièces sont mesurées en interne sans sous-traitance. C'est pourquoi nous pouvons promettre 7 jours et livrer en 6,8 jours en moyenne. Si vous avez besoin d'un alliage différent, d'une forme de broche spéciale (hexagonale, en larme, conique) ou d'un insert fileté dans la base, nous ajoutons 2 jours au délai pour la modification du trajet d'outil et une inspection de première pièce.
| Spécification | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Matériaux disponibles | 6061-T6, 6063-T5, cuivre C11000 | Autres alliages sur demande |
| Plage de diamètre des broches | 1,0 mm – 5,0 mm | Profil rond ou carré |
| Pas des broches (centre à centre) | 1,2 mm – 3,0 mm | Réseaux uniformes ou variables |
| Plage de hauteur des broches | 3,0 mm – 25,0 mm | Rapport hauteur/diamètre jusqu'à 8:1 |
| Épaisseur de la base | 2,0 mm – 15,0 mm | Rodée plane pour le contact TIM |
| Dureté (Al 6061-T6) | 95 HB | Limite d'élasticité 276 MPa |
| Dureté (Al 6063-T5) | 60 HB | Conductivité thermique 209 W/m·K |
| Tolérance d'usinage | ±0,01 mm | Sur toutes les dimensions des broches et de la base |
| Finition de surface (base) | Ra 0,8 µm | Ra 0,4 µm rodé en option |
| Faux-rond des pointes de broches | ≤ 0,05 mm | Par rapport à la surface de montage |
| Délai de livraison standard | 7 jours ouvrables | Express 48 heures disponible |
| MOQ | Sans MOQ | Prototype unique à 5 000 pièces |
Le cuivre est notoirement difficile à usiner car il s'étale au lieu de se couper. La plupart des ateliers facturent 3x pour les dissipateurs en cuivre et livrent encore des bavures. Nous avons résolu ce problème en utilisant des inserts PCD (diamant polycristallin) sur une broche de 15 000 tr/min avec un liquide de coupe traversant l'outil à 70 bars. Le résultat : une broche en cuivre de 2,0 mm avec un rapport de hauteur de 8:1 est usinée en 4,2 secondes, avec une hauteur de bavure inférieure à 0,02 mm. Aucune étape d'ébavurage secondaire n'est nécessaire. C'est pourquoi notre prix pour un dissipateur à broches en cuivre n'est que de 1,8x la version en aluminium, et non 3x.
Si vous nous comparez à un atelier local, considérez ceci : nous avons 14 machines CNC dédiées aux pièces thermiques, et nous avons produit plus de 2 millions de dissipateurs à broches depuis 2004. Nos opérateurs n'ont pas besoin de lire un dessin pour savoir à quoi doit ressembler une broche. C'est un produit, pas une demande d'usinage aléatoire. C'est la différence entre une usine qui fabrique des pièces et une usine qui fabrique des solutions thermiques. Pour une vue complète de la façon dont nous sélectionnons les outils pour ces caractéristiques à rapport d'aspect élevé, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC.
Envoyez-nous votre fichier dans n'importe quel format. STEP est le meilleur, mais nous avons vu des PDF, des JPEG et même une photo d'un tableau blanc. Notre équipe d'ingénierie convertira votre géométrie en un modèle usinable et vous renverra un commentaire DFM (Design for Manufacturing) sous 24 heures. Le DFM signalera toute broche trop haute pour son diamètre (nous recommandons un maximum de 8:1), toute base trop fine pour les trous de montage (minimum 2,0 mm) et tout angle interne vif nécessitant un rayon. Nous ne devinons pas ; nous mesurons votre pièce par rapport à notre capacité de processus.
Nous offrons également un service gratuit de simulation thermique pour les commandes de plus de 500 pièces. Envoyez-nous votre débit d'air, votre température ambiante et la puissance de votre source de chaleur (en watts), et notre ingénieur thermique effectuera une analyse CFD pour confirmer que votre géométrie de broches est optimale. Si la simulation montre un meilleur motif de broches, nous modifierons votre fichier sans frais. Ce n'est pas un artifice marketing—cela nous évite d'usiner une pièce qui ne répondra pas à votre spécification thermique, ce qui nous fait économiser de l'argent en reprise.
Il n'y a pas de MOQ—nous fabriquons et expédions une pièce unique pour le prototypage au même prix unitaire qu'un lot de 500 pièces, car le temps de configuration CNC et d'inspection est identique.
Oui, les trois sont entièrement personnalisables à partir de votre fichier STEP, et nous ajouterons un commentaire DFM
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
