Ce dissipateur thermique pour alimentation est un composant en aluminium ou en cuivre usiné CNC qui évacue la chaleur des IGBT, MOSFET, diodes et régulateurs de tension. Nous maintenons une planéité d
Ce dissipateur thermique pour alimentation est un composant en aluminium ou en cuivre usiné CNC qui évacue la chaleur des IGBT, MOSFET, diodes et régulateurs de tension. Nous maintenons une planéité de 0,02 mm sur la base, une finition de surface de Ra 1,6 μm et un faux-rond de 0,05 mm TIR sur tous les bossages de montage. Vous obtenez un dissipateur thermique qui se monte sans cale, conduit la chaleur uniformément et est expédié depuis notre usine de Dongguan en 72 heures pour les prototypes.
La plupart des pannes d'alimentation commencent à l'interface entre le semi-conducteur et la base du dissipateur thermique. Si la base est déformée de 0,1 mm, l'espace d'air agit comme un isolant et la température de jonction augmente de 15 à 20 °C. Nous usinons chaque base de dissipateur thermique pour alimentation sur une CNC 3 axes avec un dispositif sous vide, puis vérifions la planéité sur une plaque de surface en granit. Résultat typique : planéité de 0,01 à 0,02 mm sur des bases jusqu'à 300 mm de long. Cela signifie que votre pâte thermique fait son travail—remplir les pores microscopiques, pas compenser les erreurs d'usinage.
Les dissipateurs thermiques extrudés ont des limites d'épaisseur d'ailettes autour de 1,2 mm et un pas d'ailettes qui dérive sur de longues longueurs. Nous fraisons les ailettes à partir de barres pleines. L'épaisseur minimale des ailettes est de 0,8 mm, l'espacement minimal des ailettes est de 2,0 mm, et nous maintenons la hauteur des ailettes à ±0,05 mm. Pour un dissipateur thermique de 150 mm de long, cela vous donne 15 % de surface supplémentaire par rapport à une extrusion comparable. Plus de surface équivaut à une résistance thermique plus faible. Nous ébavurons également chaque bord d'ailette avec une brosse robotisée—pas d'échardes tranchantes qui coupent vos mains lors de l'assemblage.
Nous stockons trois qualités pour les dissipateurs thermiques pour alimentation. Le 6061-T6 est notre choix par défaut : dureté 95 HB, excellente usinabilité, bonne conductivité thermique (167 W/m·K). Si vous avez besoin d'une finition anodisée noire, nous passons au 6063-T5—il produit une absorption de teinture plus uniforme et a une surface plus lisse. Pour les ponts redresseurs à courant élevé qui chauffent en continu, nous usinons du cuivre C1100 (390 W/m·K, 2,3 fois mieux que l'aluminium). Pour le cuivre, nous recommandons une finition nickelée pour prévenir l'oxydation. Indiquez-nous votre puissance de dissipation et votre débit d'air, et nous recommanderons le matériau et la densité d'ailettes.
Vous ne voulez pas percer les trous de montage séparément—c'est ainsi que le faux-rond se produit. Nous usinons la base, les ailettes, les trous de montage et les filetages taraudés en un seul montage CNC. Notre cycle de taraudage maintient la profondeur de filetage à ±0,05 mm, et nous utilisons des tarauds à déformation pour l'aluminium afin d'éviter le colmatage des copeaux. Tailles de filetage courantes que nous coupons : M3, M4, M5 et #6-32. Nous usinons également des entretoises pressées pour le montage PCB, avec une force d'ajustement par pression de 10 à 20 kg par entretoise. Si votre dessin spécifie un épaulement ou un fraisage pour une tête de vis, nous maintenons cela à ±0,02 mm.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Options de matériaux | 6061-T6, 6063-T5, cuivre C1100, 5052 |
| Épaisseur de la base | 3 mm – 25 mm |
| Longueur maximale de la base | 600 mm (montage unique) |
| Épaisseur des ailettes | 0,8 mm minimum |
| Pas des ailettes | 2,0 mm – 8,0 mm |
| Dureté (aluminium) | 95 HB (6061-T6), 80 HB (6063-T5) |
| Planéité (base) | 0,02 mm sur 300 mm de longueur |
| Finition de surface (Ra) | 1,6 μm standard, 0,8 μm sur demande |
| Faux-rond (TIR) | 0,05 mm sur les bossages de montage |
| Tolérance de filetage | 6H pour métrique, 2B pour UNC |
| Délai de prototype | 72 heures (pièce unique) |
| Délai de production | 7 – 12 jours (100–1000 pièces) |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce acceptée) |
Les dissipateurs thermiques en aluminium brut s'oxydent naturellement, ce qui réduit l'émissivité. Pour la convection passive, nous recommandons l'anodisation claire (type II, 8–12 μm) pour améliorer l'émissivité à 0,8 et protéger contre la corrosion. Pour l'air forcé, l'anodisation noire (type II, teinture soufrée) donne la même émissivité et a un aspect professionnel. Nous proposons également une finition chimique (Alodine) pour les applications où une mise à la terre électrique est requise. Chaque lot est testé pour l'épaisseur du revêtement à l'aide d'une jauge à courants de Foucault, et nous enregistrons les valeurs dans le rapport d'inspection. Pas d'anodisation sur le cuivre—nous utilisons du nickel chimique (5–8 μm) à la place.
Chaque dissipateur thermique pour alimentation reçoit une vérification dimensionnelle complète avant de quitter notre atelier. Nous utilisons une CMM Zeiss pour la planéité de la base, le pas des ailettes et les positions des trous. Un rugosimètre vérifie le Ra sur la base. Un calibre à tampon fileté vérifie chaque trou taraudé. Vous recevez un rapport d'inspection PDF avec les valeurs mesurées par rapport aux exigences de votre dessin. Si nous constatons un écart au-delà de la tolérance, cette pièce est mise au rebut—nous n'expédions jamais de pièces "approximatives". Pour les lots de production de plus de 100 pièces, nous incluons un graphique X-bar et R pour la planéité et la finition.
Sans MOQ—nous usinons un seul prototype pour les tests ou mille unités pour la production, et le prix unitaire diminue d'environ 30 % à 500 pièces.
Oui, envoyez votre dessin 2D ou fichier STEP 3D ; nous effectuons une vérification DFM en 4 heures et signalons toute caractéristique nécessitant des modifications, comme une épaisseur d'ailette inférieure à 0,6 mm ou des contre-dépouilles nécessitant de l'EDM.
Inspection du premier article sur la CMM, puis contrôles en cours de processus toutes les 30 minutes sur les dimensions critiques (planéité, profondeur de filetage et faux-rond) avec un audit visuel et dimensionnel final à 100 % avant l'emballage.
Prototype (1–5 pièces) expédié en 72 heures ; production (jusqu'à 1000 pièces) expédiée en 7–12 jours, et nous pouvons accélérer à 5 jours avec un supplément de 10 %.
Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC, l'emboutissage et la fabrication de ressorts. Nos dissipateurs thermiques sont utilisés dans les chargeurs de véhicules électriques, les onduleurs industriels, les alimentations médicales et les redresseurs de télécommunications. Nous ne sous-traitons pas—chaque opération, de la barre brute à l'ébavurage et à l'anodisation, est réalisée en interne. C'est pourquoi nous pouvons maintenir des tolérances que les courtiers d'ateliers ne peuvent pas égaler. Pour une analyse approfondie des choix d'outillage qui affectent la qualité des ailettes, lisez notre guide de sélection des outils de coupe CNC. Pour comprendre comment nous choisissons les tolérances pour votre application spécifique, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Envoyez votre dessin STEP ou PDF par e-mail à sc@bquq.com. Nous répondrons dans les 12 heures avec un devis ferme, nos commentaires DFM et un matériau suggéré si vous n'êtes pas sûr. Pour les besoins urgents, contactez-nous sur WhatsApp au +86 13713157787. Incluez votre quantité cible et la finition requise (brute, anodisée ou nickelée). Nous confirmerons le prix et le délai le même jour ouvrable. Il n'y a pas de MOQ, pas de frais d'outillage pour les tailles standard, et nous pouvons expédier via DHL ou FedEx pour une livraison en 3 jours aux États-Unis ou dans l'UE.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
