Ce que cette collection offre en chiffres concrets Il s'agit d'une famille de dissipateurs thermiques en aluminium ronds à ailettes radiales—usinés à partir de barres pleines en 6061-T6 ou 6063-T5 s
Il s'agit d'une famille de dissipateurs thermiques en aluminium ronds à ailettes radiales—usinés à partir de barres pleines en 6061-T6 ou 6063-T5 sur des tours CNC 4 axes et des centres d'usinage. L'avantage concret : vous obtenez une géométrie à ailettes radiales qui maximise la surface convective par centimètre cube, avec une tolérance garantie sur le diamètre extérieur de ±0,01 mm et un faux-rond critique de 0,02 mm TIR (lecture totale indiquée) sur la face de montage. La dureté du matériau est de 18 à 20 HRC (état T6), ce qui vous offre un point d'engagement de filetage stable pour du matériel de #4-40 à M6 sans arrachement. Le délai de livraison est de 7 jours ouvrés pour les prototypes, et de 12 jours pour les lots de production. Tout l'usinage est effectué en interne dans notre usine de Dongguan—aucune finition externalisée, aucune étape cachée.
Les ailettes radiales créent un effet de cheminée. L'air entre à la circonférence extérieure et monte à travers les espaces entre les ailettes, attiré par le différentiel de température. Cela signifie que vous pouvez dissiper 15 à 25 % de chaleur en plus qu'avec une base plate de même empreinte, selon la hauteur et le pas des ailettes. Notre géométrie radiale standard utilise une épaisseur d'ailette de 3,0 mm et un espace de 6,0 mm, optimisée pour la convection naturelle dans les drivers LED, les modules IGBT et les ponts redresseurs. Si vous avez besoin d'un flux d'air forcé, nous pouvons réduire le pas des ailettes à 4,5 mm pour une augmentation de 12 % de la surface—mais nous recommandons de tester cette configuration avec votre courbe de ventilateur d'abord. Nous usinons les ailettes d'une seule pièce avec la base—pas d'ailettes skivées ou collées qui peuvent se délaminer à 150 °C.
Nous stockons du 6061-T6 et du 6063-T5 en diamètres de 20 mm à 300 mm. Le 6063-T5 offre une conductivité thermique supérieure de 5 % (209 W/m·K contre 201 W/m·K) mais est plus tendre (12–14 HRC)—utilisez-le pour les corps de dissipateurs purs. Le 6061-T6 (18–20 HRC) est préférable si vous taraudez des filetages ou montez des composants lourds. Pour la surface de montage, nous usinons une planéité de 0,02 mm sur tout le diamètre et une finition de surface de Ra 0,8 µm sur la base, Ra 1,6 µm sur les ailettes. Si vous avez besoin d'une surface de contact pour un pad thermique ou un matériau à changement de phase, nous pouvons polir jusqu'à Ra 0,4 µm—cela réduit la résistance d'interface thermique d'environ 10 % par rapport à une finition usinée standard. Toutes les pièces reçoivent une anodisation claire (8–12 µm) en standard, ce qui augmente l'émissivité à 0,85 pour un meilleur transfert de chaleur par rayonnement. L'anodisation noire est disponible sans frais supplémentaires pour les commandes de plus de 200 pièces.
Chaque dissipateur thermique est vérifié sur une plaque de granit avec un comparateur à cadran—nous ne procédons pas par échantillonnage. Nous mesurons trois choses sur 100 % des pièces : (1) le faux-rond radial du diamètre extérieur par rapport à l'alésage central, maintenu à 0,02 mm TIR ; (2) la planéité de la face de montage, maintenue à 0,02 mm ; (3) la profondeur de filetage et la perpendicularité sur tout trou taraudé, à l'aide d'un calibre go/no-go. La dureté est vérifiée sur un duromètre Rockwell pour chaque lot de matière première reçu—nous rejetons tout lot de 6061 qui teste en dessous de 16 HRC après vieillissement T6. Nous effectuons également un contrôle visuel à 100 % pour les bavures sur les bords des ailettes, car une bavure sur une ailette peut rayer un PCB de contact. Chaque pièce est expédiée avec un rapport dimensionnel (données CMM) en format PDF et Excel. Vous pouvez également demander une vidéo du processus d'inspection pour votre lot spécifique—cela nous prend 15 minutes pour filmer et envoyer.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Diamètre extérieur (DE) | 20 mm – 300 mm (personnalisé jusqu'à 500 mm) |
| Épaisseur de base | 3 mm – 20 mm (standard 5 mm, 8 mm, 10 mm) |
| Hauteur d'ailette | 5 mm – 60 mm (radiale, droite ou conique) |
| Épaisseur d'ailette | 1,5 mm – 5,0 mm (standard 3,0 mm) |
| Espace entre ailettes | 3,0 mm – 8,0 mm (standard 6,0 mm) |
| Matériau | 6061-T6 (18–20 HRC) ou 6063-T5 (12–14 HRC) |
| Tolérance DE | ±0,01 mm (usiné), ±0,05 mm (anodisé) |
| Faux-rond (TIR) | 0,02 mm max (base à DE) |
| Finition de surface | Ra 0,8 µm base / Ra 1,6 µm ailettes (Ra 0,4 µm en option) |
| Épaisseur d'anodisation | 8–12 µm claire (noire en option, sans frais au-dessus de 200 pièces) |
| Planéité (face de montage) | 0,02 mm sur tout le diamètre |
| Délai (prototype) | 7 jours ouvrés (sans MOQ) |
| Délai (production) | 12–15 jours ouvrés (MOQ 100 pièces pour tailles standard) |
Les ailettes radiales sont fines—à une épaisseur minimale de 1,5 mm, elles vibrent si on pousse trop fort. Nous utilisons une stratégie d'ébauche et de finition en deux étapes sur nos tours CNC. D'abord, nous ébauchons le profil de l'ailette avec une plaquette diamant à 35° à une profondeur de passe de 0,25 mm, laissant 0,3 mm de surépaisseur. Ensuite, nous finissons avec une plaquette à wiper à une profondeur de passe de 0,05 mm et une avance de 0,08 mm/tour, ce qui nous donne un Ra 1,6 µm constant sur les parois des ailettes sans déchirure. Pour les hauteurs d'ailettes supérieures à 30 mm, nous passons à un centre d'usinage 4 axes avec une fraise à longue portée (rapport longueur/diamètre de 5:1) et un fraisage en avalant exclusivement. Cela empêche les pointes des ailettes de se plier loin de l'outil. Nous utilisons également un liquide de refroidissement haute pression (70 bars) à travers la broche pour évacuer les copeaux entre les ailettes—les copeaux qui restent dans l'espace rayeront la surface de l'ailette suivante. Si vous avez besoin d'ailettes plus fines que 1,5 mm, nous pouvons descendre à 1,0 mm, mais vous devez accepter une spécification de faux-rond de 0,05 mm et un délai 10 % plus long car nous réduisons la vitesse de broche à 3 000 tr/min pour éviter la résonance.
Pour des conseils d'usinage spécifiques à la géométrie des ailettes de dissipateurs, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC—il couvre la géométrie des plaquettes pour l'usinage de parois minces. Si vous poussez les tolérances au-delà de notre standard de ±0,01 mm, consultez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour comprendre ce qui est réalisable en production.
La plupart des clients ont besoin de plus que de simples ailettes. Nous pouvons usiner les éléments suivants dans votre dissipateur radial dans le même montage—sans seconde opération, sans délai supplémentaire. Filetages : M2 à M12, taraudés en classe 6H, avec un chanfrein sur le trou d'entrée. Goujons : nous pouvons emmancher des goujons en acier inoxydable (M3 à M8) dans la base—nous maintenons une perpendicularité de 0,05 mm. Rainures : une rainure pour joint torique sur le DE ou la base pour l'étanchéité dans les boîtiers LED extérieurs—nous l'usinons aux dimensions standard AS568. Alésage central : nous pouvons réaliser un trou traversant ou un alésage borgne avec un épaulement pour monter un boîtier TO-220 ou TO-247 directement. Contre-alésages pour vis à tête cylindrique : standard. Si vous avez besoin d'un gradin sur le DE (pour un ventilateur à clipser), nous l'usinons également. Toutes les fonctionnalités personnalisées sont documentées dans votre rapport DFM gratuit—nous l'envoyons dans les 24 heures suivant la réception de votre dessin.
Les ailettes sont fragiles—une ailette de 1,5 mm d'épaisseur se pliera si elle tombe. Nous emballons chaque dissipateur individuellement dans une boîte en carton ondulé doublée de mousse, avec les ailettes vers le haut et une feuille d'espacement en carton entre chaque couche. Pour les commandes de production de plus de 500 pièces, nous utilisons des plateaux en mousse EPE découpés sur mesure qui maintiennent chaque pièce dans une cavité dédiée—cela empêche tout contact ailette-à-ailette pendant le transport. L'emballage d'exportation standard est un carton ondulé à 5 couches avec un poids brut maximal de 25 kg par boîte. Nous expédions via DHL, FedEx ou UPS pour les commandes de moins de 50 kg (livraison en 3–5 jours), ou par fret aérien (LCL) pour les commandes plus importantes. Pour le fret maritime, nous utilisons des sacs barrière contre l'humidité avec déshydratant dans chaque carton—la corrosion de l'aluminium due à l'humidité est un risque réel lors d'un voyage maritime de 30 jours. Nous avons expédié aux États-Unis, dans l'UE et au Japon avec zéro réclamation pour dommages de transport au cours des 18 derniers mois.
Pas de MOQ pour les tailles standard de notre catalogue—vous pouvez commander un seul prototype au même prix unitaire qu'une commande de 100 pièces, et nous l'expédierons en 7 jours ouvrés.
Oui—nous usinons régulièrement des diamètres extérieurs personnalisés jusqu'à 500 mm, des ailettes coniques et des motifs d'ailettes asymétriques ; envoyez simplement un fichier STEP ou DXF et nous confirmerons la faisabilité et le prix dans les 12 heures.
Nous inspectons 100 % des pièces sur une plaque de granit avec un compar
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | AL6063/6061/5052, cuivre pur C1100, composite cuivre-aluminium |
| Procédé | Extrusion, usinage CNC, écailleuse, forgeage, moulage sous pression, estampage d'ailettes |
| Types d'ailettes | Extrudées, à broches, écaillées, pliées, collées, caloduc, chambre à vapeur |
| Surface | Anodisation noire, anodisation claire, placage nickel, revêtement par poudre |
| Plage de dimensions | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test thermique | Données de résistance thermique et de dissipation thermique par lot |
| Prototype | 5-7 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | CMM, testeur de résistance thermique, rapport complet par lot |
