Collection de pièces de découpage fin de précision Il s'agit d'une famille de composants emboutis produits par découpage fin—un procédé qui produit une arête entièrement cisaillée et lisse en une se
Il s'agit d'une famille de composants emboutis produits par découpage fin—un procédé qui produit une arête entièrement cisaillée et lisse en une seule frappe. Vous obtenez des tolérances de ±0,005 mm, un état de surface jusqu'à Ra 0,4 µm, et des pièces qui conservent leur forme sans ébavurage secondaire. Le délai est de 7 jours pour les flans standard, et nous expédions dans le monde entier depuis notre usine de Dongguan.
L'emboutissage conventionnel laisse une zone de rupture—des arêtes rugueuses et déchiquetées qui nécessitent un usinage supplémentaire ou une finition manuelle. Le découpage fin utilise une troisième force (contre-pression) et une matrice à anneau en V pour supprimer la fracture. Le résultat : des surfaces 100 % cisaillées, sans ligne de rupture, et une répétabilité dimensionnelle de ±0,005 mm sur l'ensemble du lot. Si vous concevez des plaques d'engrenage, des disques d'embrayage ou des leviers de verrouillage, c'est la différence entre une pièce qui s'adapte et une qui échoue à 10 000 cycles.
Nous stockons 11 nuances—de l'acier bas carbone SPCC à l'acier à ressort C75S et l'inox 304/316. Pour les applications à forte usure, nous appliquons une trempe sous vide pour atteindre 45–52 HRC (selon l'alliage) avec une déformation inférieure à 0,02 mm. Si vous avez besoin d'une limite d'élasticité spécifique, nous pouvons ajuster la courbe de revenu. Tous les certificats de matériaux sont traçables jusqu'au numéro de coulée du laminoir.
Nos matrices de découpage fin sont rectifiées avec un jeu de 0,5 % de l'épaisseur du matériau (la norme industrielle est de 5–10 %). Cela signifie que l'arête de votre pièce est droite—non conique—avec une zone de roulage de matrice de seulement 0,05 mm (contre 0,3 mm sur les presses conventionnelles). La planéité est maintenue à 0,02 mm sur 100 mm de longueur. Nous vérifions cela avec une MMT et un comparateur optique sur chaque première pièce.
Nous traitons des flans de 3 mm à 250 mm de diamètre, avec une épaisseur de matériau de 0,5 mm à 8 mm. La force maximale de la presse est de 400 tonnes. Géométries courantes : dents externes, cannelures internes, profils de came et trous ovales. Nous ajoutons également du matriçage ou du semi-perçage dans le même outil—pour obtenir une fonctionnalité finie sans opération supplémentaire.
Chaque lot passe par un contrôle en 3 étapes : en cours de production (toutes les 30 minutes), première pièce (rapport MMT complet) et final (échantillonnage selon AQL 2,5). Nous mesurons les dimensions critiques à ±0,005 mm, la rugosité de surface avec un profilomètre et la dureté avec un duromètre Rockwell. Vous recevez un rapport PDF avec toutes les données—sans exception.
| Paramètre | Valeur / Plage |
|---|---|
| Épaisseur du matériau | 0,5 mm – 8,0 mm |
| Diamètre du flan | 3 mm – 250 mm |
| Tolérance dimensionnelle | ±0,005 mm |
| Finition d'arête (Ra) | 0,4 µm – 0,8 µm |
| Zone de roulage de matrice | ≤ 0,05 mm |
| Planéité | 0,02 mm / 100 mm |
| Dureté (optionnelle) | 45 – 52 HRC |
| Délai (standard) | 7 jours |
| MOQ | Sans MOQ (1 pièce acceptée) |
| Capacité de presse | Jusqu'à 400 tonnes |
Pour une nouvelle pièce de découpage fin, le jeu de matrices coûte entre 3 000 et 8 000 $ selon la complexité. Mais si vous testez une conception, nous proposons une voie prototype avec outillage souple : nous utilisons l'électroérosion à fil pour découper la forme du flan, puis nous finissons par fraisage CNC—sans matrice dure nécessaire. Cela vous permet d'obtenir 5 à 20 pièces en 5 jours, et vous pouvez valider l'ajustement avant de vous engager dans l'outillage de production. C'est le moyen le plus rapide de passer de la CAO à une pièce physique.
De nombreuses pièces de découpage fin nécessitent une ou deux opérations secondaires—filetage, fraisage de chanfrein ou un trou précis. Si vous le faites en interne, adaptez la géométrie de votre outil à la dureté de nos flans. Pour l'acier à 45 HRC, utilisez des fraises en carbure avec une hélice de 45° ; pour l'inox, optez pour un revêtement TiAlN. Consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour une analyse complète des avances et vitesses.
Si vous assemblez trois ou quatre pièces de découpage fin dans un sous-ensemble, chaque ±0,005 mm s'additionne. L'emboutissage conventionnel donne ±0,1 mm—soit 20 fois plus lâche. Sur un empilement de 4 pièces, votre jeu maximal est de 0,4 mm contre 0,02 mm pour nous. C'est la différence entre une boîte de vitesses silencieuse et une qui cliquette. Pour une analyse plus approfondie de l'impact des tolérances sur l'ajustement, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC.
Sans MOQ—nous acceptons 1 pièce pour les prototypes et nous montons jusqu'à 1 million par an sans modifier le processus.
Oui—nous nous approvisionnons en bandes laminées à froid ou recuites auprès de notre réseau de laminoirs et nous ajustons le traitement thermique pour atteindre la HRC spécifiée.
Nous utilisons une MMT 3D (Zeiss) et un profilomètre numérique sur chaque première pièce, ainsi que des contrôles en cours de production toutes les 30 minutes pendant la série.
7 jours pour les flans standard avec des outils existants ; 15 à 20 jours si une nouvelle matrice est requise (y compris la fabrication de l'outil et l'échantillonnage).
Envoyez votre plan pour un devis ferme sous 12 heures. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondons avec un prix, le coût d'outillage (le cas échéant) et une date de livraison—pas de délais génériques.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
