Ce que sont ces coupelles et la tolérance que vous pouvez maintenir Il s'agit d'une famille de coques cylindriques et rectangulaires formées par emboutissage profond sur des presses hydrauliques de 80
Il s'agit d'une famille de coques cylindriques et rectangulaires formées par emboutissage profond sur des presses hydrauliques de 80 à 250 tonnes. Vous obtenez une paroi latérale sans soudure, un rapport d'épaisseur de paroi uniforme de 0,8:1, et une tolérance critique de ±0,01 mm sur le diamètre intérieur. Le voile (runout) typique reste inférieur à 0,02 mm, et la dureté varie de HV 120 à HRC 55 selon l'alliage et le traitement thermique. Le délai de livraison pour les pièces avec outillage est de 10 jours ouvrés ; pour l'outillage existant, nous expédions sous 5 jours.
L'emboutissage profond pousse un flan plat à travers une cavité de matrice à l'aide d'un poinçon, formant la coupelle en une seule course continue. Pas de soudure, pas de brasage, pas de joints. Cela signifie que vous obtenez une structure de grain qui suit le contour de la coupelle, offrant une pression d'éclatement plus élevée et une meilleure durée de vie en fatigue qu'un assemblage soudé. Pour une coupelle de 25 mm de diamètre en acier inoxydable 304, nous atteignons régulièrement un LDR (rapport limite d'emboutissage) de 2,1 sans recuit intermédiaire. Si votre pièce nécessite une collerette, une paroi étagée ou un trou percé au fond, nous le faisons dans le même poste de matrice progressive — aucune opération secondaire requise.
Nous partons de bobines provenant de laminoirs certifiés — pas de stock aléatoire. Pour les boîtiers électriques, nous utilisons du cuivre C1100 et du cuivre au béryllium C17200. Pour l'automobile et la transmission de puissance hydraulique, nous emboutissons de l'acier DC01, DC04 et SPCC. Pour le médical et le contact alimentaire, nous utilisons du SUS 304, du SUS 316L et de l'AL 5052. Si votre coupelle doit maintenir un ressort ou un joint, nous pouvons durcir la zone de la collerette à HRC 45–50 par durcissement par induction, tout en gardant le corps ductile pour un formage ultérieur. Pour les coupelles à paroi mince (0,3 mm), nous utilisons un emboutissage multi-étapes avec recuit intermédiaire de détensionnement à 650°C pour l'acier et à 340°C pour l'aluminium afin d'éviter les fissures.
Chaque lot passe par une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) avec une résolution de 0,5 µm. Nous vérifions le diamètre intérieur à trois profondeurs, le diamètre extérieur à deux hauteurs, la hauteur totale, l'épaisseur de paroi à quatre points autour de la circonférence, et la planéité de la collerette. Le voile est mesuré sur un support en V avec un comparateur à cadran. Pour les surfaces critiques, nous utilisons un profilomètre optique pour confirmer Ra 0,4 µm ou mieux. Un échantillon de chaque lot est sectionné et attaqué chimiquement pour vérifier le flux de grain — ce n'est pas un contrôle visuel, c'est un test métallurgique. Vous recevez un rapport dimensionnel avec chaque expédition, incluant les valeurs mesurées réelles, pas seulement une note de conformité.
| Spécification | Valeur / Plage |
|---|---|
| Matériaux | SUS 304, SUS 316L, DC01, DC04, SPCC, C1100, C17200, AL 5052 |
| Plage de diamètre extérieur | 6 mm – 300 mm |
| Épaisseur de paroi | 0,2 mm – 3,0 mm |
| Profondeur d'emboutissage (max) | 150 mm (pour coupelle Ø50 mm) |
| Tolérance du diamètre intérieur | ±0,01 mm (pour coupelle Ø25 mm) |
| Voile total | ≤ 0,02 mm |
| Finition de surface | Ra 0,4 µm (brut d'emboutissage), Ra 0,2 µm (poli) |
| Dureté (brut d'emboutissage) | HV 120 – HV 220 |
| Dureté (après traitement thermique) | HRC 45 – HRC 55 |
| Délai (pièces avec outillage) | 10 jours ouvrés |
| Délai (outillage existant) | 5 jours ouvrés |
| MOQ | Sans MOQ — du prototype à la grande série |
Une coupelle emboutie brute est rarement votre pièce finale. Nous ajoutons des trous latéraux, des évents de fond ou des fentes clavetées à l'aide de matrices de poinçonnage de précision qui maintiennent ±0,02 mm sur la position des trous. Nous pouvons rouler un bord enroulé pour un passage de câble sûr, ou ajouter une surface moletée sur le diamètre extérieur pour une rétention par emmanchement forcé. Si vous avez besoin de filetages internes ou d'un bossage fileté, nous les usinons après l'emboutissage pour éviter de déformer la paroi de la coupelle. Nous proposons également l'électropolissage (Ra 0,2 µm), l'anodisation (pour l'aluminium) et la passivation (pour l'acier inoxydable). Toutes les opérations secondaires sont réalisées en interne — aucune finition sous-traitée qui pourrait ajouter une semaine de logistique.
Pour un design non finalisé, nous proposons un outillage souple utilisant des inserts de matrice usinés. Cela vous offre la même précision dimensionnelle que l'outillage de production — ±0,01 mm — mais à un coût d'outillage environ 40 % inférieur à celui d'une matrice dure. Le délai pour une coupelle prototype est de 7 jours. Une fois le design figé, nous convertissons la matrice souple en matrice de production durcie en acier D2 ou M2, revêtue de TiN pour la résistance à l'usure. La matrice de production fonctionne à 30–45 coups par minute, et nous pouvons maintenir la même tolérance sur 500 000 pièces sans réaffûtage de la matrice. Si vous évaluez encore votre choix de matériau, consultez notre guide de sélection des outils de coupe CNC pour comprendre comment la géométrie de l'outil affecte la finition de surface sur les pièces embouties.
Les coupelles embouties profondément peuvent se déformer pendant le traitement thermique. Nous contrôlons cela par détensionnement dans un four à vide avec une vitesse de refroidissement contrôlée de 50°C par heure jusqu'à 200°C. Cela maintient la déformation sous 0,01 mm pour la plupart des géométries. Si vous avez besoin d'une surface dure (par exemple, pour une coupelle de galet de came), nous utilisons une nitruration à basse température à 520°C, qui ajoute une couche de 0,3 mm à HRC 58 sans modifier la ductilité du cœur. Pour le placage — nickel ou chrome — nous masquons le diamètre intérieur s'il doit rester à la tolérance d'origine. Après placage, nous revérifions le voile et le diamètre intérieur, et si l'épaisseur du placage a modifié le DI, nous le rectifions à la cote. C'est une pratique standard, pas une demande spéciale.
Les coupelles embouties profondément sont rigides, mais les versions à paroi mince (moins de 0,5 mm) peuvent se bosseler pendant le transport. Nous emballons chaque couche dans des séparateurs en carton ondulé, puis nous enveloppons la pile dans de la mousse antistatique. Pour les coupelles à surface polie, nous utilisons des sachets individuels avec un insert VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur) pour éviter le ternissement — surtout pour le cuivre et l'acier nu. L'emballage d'exportation suit les normes ISTA 2A, et nous testons chaque nouveau design d'emballage par chute avant expédition. Pour le fret aérien, nous pouvons livrer aux aéroports de Shenzhen ou Guangzhou sous 3 jours après production. Pour le fret maritime, nous consolidons avec d'autres pièces d'emboutissage pour réduire vos coûts de transport, mais nous ne compromettons jamais la couche de protection.
Il n'y a pas de MOQ — nous acceptons les commandes de prototypage pour une seule coupelle et nous montons jusqu'à des millions de pièces par an.
Oui, nous personnalisons tout — diamètre, profondeur, épaisseur de paroi, largeur de collerette, nuance de matériau, traitement thermique, et nous maintenons des tolérances aussi serrées que ±0,01 mm sur les dimensions critiques.
Nous utilisons l'inspection par MMT, des contrôles au profilomètre optique et des sections de flux de grain sur chaque lot, et nous vous envoyons un rapport dimensionnel avec les valeurs réelles avant expédition.
Les coupelles prototypes avec outillage souple prennent 7 jours, les pièces de production avec nouvel outillage dur prennent 10 jours ouvrés, et les pièces avec outillage existant sont expédiées sous 5 jours.
Nous sommes une usine de fabrication de précision à Dongguan, en Chine, avec 20 ans d'expérience dans l'emboutissage, l'emboutissage profond et le traitement thermique. Nos presses fonctionnent 24h/24 et 7j/7, et notre laboratoire qualité suit le même cycle de postes. Nous avons expédié plus de 12 millions de coupelles embouties profondément au cours de la seule année dernière, avec un taux de retour client inférieur à 0,1 %. Si vous nous comparez à un fournisseur local, vérifiez nos tolérances par rapport à vos pièces actuelles — nous les égalerons ou les surpasserons. Si vous concevez encore votre pièce, lisez notre guide des tolérances d'usinage CNC pour comprendre ce qui est réalisable avant de finaliser votre plan.
Envoyez-nous votre plan dès aujourd'hui pour un devis ferme sous 12 heures. E-mail sc@bquq.com ou WhatsApp +86 13713157787. Nous répondrons avec un commentaire DFM (design for manufacturing) sur votre pièce, un prix unitaire et un coût d'outillage — sans engagement.
| Paramètre | Capacité |
|---|---|
| Matériaux | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, laiton, cuivre, cuivre au béryllium, bronze phosphoreux |
| Procédé | Estampage à matrice progressive, refoulage fin, emboutissage profond, pliage, taraudage |
| Tolérance | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm sur demande |
| Surface | Zingage, nickelage, étamage, dorure, revêtement en poudre, passivation, anodisation |
| Taille de matrice | Jusqu'à 1200 x 800 mm, presses de 16 à 250 tonnes |
| Épaisseur | Tôle de 0,05 à 6,0 mm, fil de 0,1 à 8,0 mm |
| Prototype | Outillage de 7 à 15 jours, pas de MOQ sur les échantillons |
| Inspection | Rapport complet par lot, mesure CMM et optique |
